立式连续封口机的制作方法

本实用新型涉及包装机，具体是指一种立式连续封口机。

背景技术：

在现代工业生产过程中，产品的包装通常是其中的一个必不可少的工序。例如：医疗器械产品的包装过程中，需要将生产好的产品放入到包装盒中，再将包装纸放置在包装盒上进行封口。目前的装置封口多采用手动封装的方式，工作效率较低。一些企业采用翻盖式或者抽屉式封装机，在封装产品时，需要不停的手动开合机器以更换产品，因此产品封口的速度依然不高，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种立式连续封口机。

本实用新型的发明目的通过以下方案实现：

立式连续封口机，其特征在于：包括输送台以及机身，机身上设有控制端，机身设于输送台边侧，机身上安装有进料口、热封口组件以及输送链组件，进料口、热封口组件以及输送链组件依次设在机身上，机身设于传动机构，传动机构包括上导辊、下导轨以及由上导轨带动的上传输带、由下导轨带动的下传输带，上传输带设于下传输带上方且两者同时同向运输，上传输带设于下传输带之间具有供待封口产品通过的间隙，输送台底部设有输送台调节机构，输送台调节机构包括调节架以及调节旋钮，调节旋钮具有连接杆，该连接杆与所述调节架连接。

优选地，机身还设有输出机构，输出机构包括第一传输带、第一旋转轴、第二旋转轴、第二传输带、第三旋转轴、第四旋转轴，第一传输带缠绕在第一旋转轴与第二旋转轴上，第二传输带缠绕在第三旋转轴与第四旋转轴上，第一传输带、第二传输带两者具有间隙。

优选地，热封口组件出口处设有上、下压棍。

优选地，输送台调节机构设有两个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，可快速封口，且可确保封口效果好，大大提高了生产效率，且无需手工开合机器，节省人力，进一步缩短封装周期；增设调节架，满足不同尺寸产品需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为机身的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照附图1所示，本实用新型提供的立式连续封口机，包括输送台6以及机身1，机身1上设有控制端2，机身1设于输送台6边侧，两者可连接可独立，运输和使用都比较便捷，机身1上安装有进料口5、热封口组件4以及输送链组件，进料口5、热封口组件4以及输送链组件依次设在机身1上，机身1设有传动机构，传动机构包括上导辊、下导轨以及由上导轨带动的上传输带、由下导轨带动的下传输带，上传输带设于下传输带上方且两者同时同向运输，上传输带设于下传输带之间具有供待封口产品通过的间隙, 为了满足不同高度的产品，输送台底部设有输送台调节机构。优选地，输送台调节机构包括调节架16以及调节旋钮7，调节架16包括两个，两个之间还可增设固定板17，这样有利于调节的高度一致，调节旋钮具有连接杆，该连接杆与所述调节架连接。

设置两组输送结构可以大大的提高密封的可靠性，可以保证产品封口始终保持压紧状态。

优选地，机身还设有输出机构，输出机构包括第一传输带14、第一旋转轴12、第二旋转轴13、第二传输带14、第三旋转轴8、第四旋转轴9，第一传输带14缠绕在第一旋转轴12与第二旋转轴13上，第二传输带14缠绕在第三旋转轴8与第四旋转轴9上，第一传输带、第二传输带两者具有间隙，可以保证在热封后对其封口进行处理成平整，防止在冷缩后接口出现裂口等问题。

热封口组件出口处设有上、下压棍11、10，主要是对刚热封的封口进行微压。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。