一种氯化石蜡冷却贮存系统的制作方法

本实用新型涉及氯化石蜡技术领域，尤其涉及一种氯化石蜡冷却贮存系统。

背景技术：

氯化石蜡是C10～C25石蜡烃的氯化衍生物，为氯代烷烃的俗称，按其氯含量的不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有挥发性能低、耐火阻燃、电绝缘性能良好、耐化学腐蚀、价廉等特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。并且，由于其加工温度范围较宽，因而被广泛使用，特别是在金属加工方面，目前还没有其他产品可以替代。20世纪50年代，我国氯化石蜡产品开始工业化，市场应用一直是阻燃增塑剂占主导地位，随着我国煤炭工业、化学建材、防水、防火、防污涂料的发展，阻燃法规的不断完善，国内对氯化石蜡产品的需求将逐年增加，特别是随着机械加工行业的新一轮崛起，对金属加工液添加剂的氯化石蜡产品需求更将大大提高。

目前，氯化石蜡在生产中多采用光催化多釜串联生产工艺，液蜡在80～100℃通入氯气进行氯化反应得到氯化石蜡，在反应过程中，由于石蜡氯化是放热反应，将产生大量热量，在生产氯化石蜡的过程中还会产生大量的副产物氯化氢气体，这些气体对人体健康均有很大的威胁，在原有工艺中尾气处理系统中能耗偏大，碱消耗量偏大，在市场竞争日趋严格的大环境下，急需一种氯化石蜡冷却(升温)贮存系统，保证氯化石蜡的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯化石蜡冷却贮存系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯化石蜡冷却贮存系统，包括贮罐，所述贮罐的顶端分别开设有进料口、出气口和回料口，所述出气口与回料口之间通过导管连接有泡膜分离器，所述泡膜分离器上固定连接有尾气排放管，所述贮罐的底端固定连接有支撑底板，所述贮罐的外侧固定安装有贮罐夹套，所述贮罐夹套的一侧开设有夹套冷却水出水口，且贮罐夹套的另一侧开设有夹套冷却水进水口，所述贮罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管的两端分别贯穿贮罐与贮罐夹套的壁面延伸至贮罐的两侧，所述贮罐的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶端位于贮罐的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有安装架，所述安装架的一侧内壁上固定安装有固定盘，且安装架的另一侧内壁上转动安装有转动盘，所述固定盘与转动盘之间转动连接，所述安装架靠近转动盘的一侧外壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与固定盘固定连接，所述转动盘上开设有两个第一通孔，所述固定盘上开设有第二通孔，所述第二通孔的竖截面为Z形结构，安装架靠近固定盘的一侧固定安装有进气管，所述进气管贯穿贮罐外壁和贮罐夹套延伸至贮罐的内部，所述其中一个第一通孔与第二通孔相连通，所述进气管与第二通孔相连通，两个所述第一通孔的外侧分别固定连接有压缩气导入管和热蒸汽导入管，所述安装架靠近转动盘的一侧开始有环形开口，所述压缩气导入管和热蒸汽导入管均通过环形开口贯穿安装架。

优选的，所述进气管位于贮罐的一端固定连接有环形管，所述环形管的顶端固定连接有若干根竖直设置的气体分散管。

优选的，所述气体分散管的外侧开设有多个气孔，且气体分散管在环形管的顶端环形均匀分布。

优选的，所述夹套冷却水出水口的水平高度大于夹套冷却水进水口的水平高度。

优选的，所述贮罐的内部安装有温度检测器，贮罐的外部安装有视镜，且贮罐与各管体均选用304不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：通过旋转电机、固定盘与转动盘的配合达到自动切换压缩气和热蒸汽的效果，热蒸汽用于对氯化石蜡进行加热，保持氯化石蜡流动性，通过向贮罐夹套内通入冷却水，向冷却水盘管内通入冷却水，内外进行冷却降温，使得高温状态的氯化石蜡可迅速进行降温，本使用新型结构合理，使用方便，可使得贮罐内的氯化石蜡保持在适宜的温度，可随时取用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯化石蜡冷却贮存系统的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种氯化石蜡冷却贮存系统的安装架细节剖视图；

图3为本实用新型提出的一种氯化石蜡冷却贮存系统的环形管俯视图；

图4为本实用新型提出的一种氯化石蜡冷却贮存系统的环形管侧视角剖视图。

图中：1贮罐、2进料口、3出气口、4回料口、5泡膜分离器、6尾气排放管、7气体分散管、8贮罐夹套、9夹套冷却水进水口、10冷却水盘管、11支撑底板、12支撑块、13安装架、14固定盘、15转动盘、16进气管、17压缩气导入管、18热蒸汽导入管、19环形管、20旋转电机、21夹套冷却水出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种氯化石蜡冷却贮存系统，包括贮罐1，贮罐1的顶端分别开设有进料口2、出气口3和回料口4，出气口3与回料口4之间通过导管连接有泡膜分离器5，泡膜分离器5上固定连接有尾气排放管6，贮罐1的底端固定连接有支撑底板7，贮罐1的外侧固定安装有贮罐夹套8，贮罐夹套8的一侧开设有夹套冷却水出水口21，且贮罐夹套8的另一侧开设有夹套冷却水进水口9，贮罐1内设有冷却水盘管10，冷却水盘管10的两端分别贯穿贮罐1与贮罐夹套8的壁面延伸至贮罐1的两侧，贮罐1的底端固定连接有支撑底板11，支撑底板11的顶端位于贮罐1的一侧固定连接有支撑块12，支撑块12的顶端固定连接有安装架13，安装架13的一侧内壁上固定安装有固定盘14，且安装架13的另一侧内壁上转动安装有转动盘15，固定盘14与转动盘15之间转动连接，安装架13靠近转动盘15的一侧外壁上固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出轴与固定盘14固定连接，转动盘15上开设有两个第一通孔，固定盘14上开设有第二通孔，第二通孔的竖截面为Z形结构，安装架13靠近固定盘14的一侧固定安装有进气管16，进气管16贯穿贮罐1外壁和贮罐夹套8延伸至贮罐1的内部，其中一个第一通孔与第二通孔相连通，进气管16与第二通孔相连通，两个第一通孔的外侧分别固定连接有压缩气导入管17和热蒸汽导入管18，安装架13靠近转动盘15的一侧开始有环形开口，压缩气导入管17和热蒸汽导入管18均通过环形开口贯穿安装架13。

本实施例中，将氯化石蜡由进料口2倒入到贮罐1内贮存，当温度检测器检测到氯化石蜡的稳定高于四十度时，由夹套冷却水进水口9向贮罐夹套8内导入冷却水，与氯化石蜡由热交换后的水通过夹套冷却水出水口21流出，向冷却水盘管10内通入冷却水，从内部与氯化石蜡进行热交换，启动旋转电机20,旋转电机20带动转动盘15转动，使得压缩气导入管17与进气管16连通，气体通入到1内使氯化石蜡处于上下翻滚状态，当温度降到四十度时，停止通入冷却水，减小气体流量，当贮罐1内氯化石蜡温度很低时，启动旋转电机20使得热蒸汽导入管18与进气管16连通，通入热蒸汽进行加热，当氯化石蜡升到可用温度时，启动旋转电机20带动转动盘15转动使得压缩气导入管17与进气管16连通，保持气体流量，保持氯化石蜡流动性，停止加热，可通过视镜观察氯化石蜡的色泽，泡膜分离器5用于将排出气体中的氯化石蜡分离后进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。