本实用新型属于托辊技术领域，具体涉及一种新型弹簧托辊。
背景技术：
周知，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量；在港口、码头以及煤矿上对颗粒状物料进行输送时，通常会使用带有螺旋的橡胶清扫托辊，此类托辊的优点是具有一定的清扫功能，但输送带底部夹杂上粒状物料时，可通过托辊表面的沟槽将颗粒状的物料清扫干净，避免输送带在使用过程中受损，但是，因此类托辊为塑胶材质，长时间和颗粒状物料进行摩擦时，会出现破损，需经常更换托辊，给使用单位造成一定的成本浪费。
近几年，针对本行业出现了金属材质的托辊，但是此类托辊刚性强，在托运输送带工作时，柔性差，托辊架设输送带时颠簸幅度大，容易导致物料掉落，再者，纯金属托辊和载重的输送带摩擦后容易将输送带磨损。
针对现有技术上的弊端，作为输送机械的技术人员，如何通过技术改善来解决以上技术弊端是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型弹簧托辊，以解决现有托辊技术上的弊端，
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型弹簧托辊，其包括一个金属材质的托辊主体，所述的托辊主体的中心处左右贯穿一根固定轴，所述的固定轴在托辊主体的左右两端通过固定轴承和托辊主体固定，固定轴的左右两端，其在前后两侧面上加工有两个卡装平面；所述的托辊主体上，套装有一个左旋弹簧和一个右旋弹簧，所述的左旋弹簧和右旋弹簧以托辊主体的中心处为界限左右对称设置，所述的左旋弹簧上，其通过左端右端以及中间处的三个焊点焊接在托辊主体上，所述的左旋弹簧和托辊主体左半部分结合时，其为拉伸状态；所述的右旋弹簧以同样的焊接方式和托辊主体的右半部分焊接固定。
所述的左旋弹簧以及右旋弹簧和托辊主体焊接后，两弹簧拉伸后螺距相同。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，在金属托辊主体表面左右对称焊接左旋弹簧和右旋弹簧，并且两弹簧的焊接方式皆采用三点焊接，即在每个弹簧的左端、中间、右端和托辊主体焊接固定，焊接后，本实用新型和输送带接触时，其表面的左旋弹簧和右旋弹簧在转动时分别将夹杂在输送带和托辊结合面上的颗粒杂质向托辊主体的两端输送，有效的将杂质清除，为防止金属托辊因钢性太强而对输送带造成颠簸，特将左旋弹簧和右旋弹簧通过三点焊接，并且焊接时，左旋弹簧和右旋弹簧为拉伸状态，当贴附在托辊主体表面的左旋弹簧和右旋弹簧受到输送带摩擦时，其可以在一定范围内左右摆动，实现和输送带的柔性摩擦，避免在输送过程中产生较大的颠簸感。综上，本实用新型结构新颖，制作简便，并且经多次实际使用后，输送机清除效果明显，是一种理想的新型弹簧托辊。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中，1、托辊主体，2、左旋弹簧，3、右旋弹簧，4、焊点，5、固定轴承，6、固定轴，7、卡装平面。
具体实施方式
以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，
一种新型弹簧托辊，其包括一个金属材质的托辊主体1，所述的托辊主体1的中心处左右贯穿一根固定轴6，所述的固定轴6在托辊主体1的左右两端通过固定轴承5和托辊主体1固定，固定轴6的左右两端，其在前后两侧面上加工有两个卡装平面7；所述的托辊主体1上，套装有一个左旋弹簧2和一个右旋弹簧3，所述的左旋弹簧2和右旋弹簧3以托辊主体1的中心处为界限左右对称设置，所述的左旋弹簧2上，其通过左端和右端以及中间处的三个焊点焊接在托辊主体1上，所述的左旋弹簧2和托辊主体1左半部分结合时，其为拉伸状态；所述的右旋弹簧3以同样的焊接方式和托辊主体1的右半部分焊接固定。
需进一步提出的是，所述的左旋弹簧2以及右旋弹簧3和托辊主体1焊接后，两弹簧拉伸后螺距相同，并且如上面所描述，左旋弹簧2以及右旋弹簧3和托辊主体1 结合时，其为拉伸状态，此处要求拉伸状态的目的是确保两个弹簧在受力时，同时具有拉伸及反弹的能力。
本实用新型通过以上设计，在金属托辊主体1表面左右对称焊接左旋弹簧2和右旋弹簧3，并且两弹簧的焊接方式皆采用三点焊接，焊接后，本实用新型和输送带接触时，其表面的左旋弹簧2和右旋弹簧3在转动时分别将夹杂在输送带和本新型弹簧托辊结合面上的颗粒杂质向托辊主体1的两端输送，有效的将杂质清除，为防止本实用新型因钢性太强而对输送带造成颠簸，特将左旋弹簧2和右旋弹簧3通过三点焊接，并且焊接时，左旋弹簧2和右旋弹簧3为拉伸状态，当贴附在托辊主体1表面的左旋弹簧2和右旋弹簧3受到输送带摩擦时，其可以在一定范围内左右摆动，实现和输送带的柔性摩擦，避免在输送过程中产生较大的颠簸感。综上，本实用新型结构新颖，制作简便，并且经多次实际使用后，输送机清除效果明显，是一种理想的新型弹簧托辊。