一种转向待料装置的制作方法

文档序号:14958450发布日期:2018-07-18 00:02阅读:312来源:国知局

本实用新型涉及自动化物流输送技术领域,特别是涉及一种转向待料装置。



背景技术:

随着社会的不断发展和科技的不断进步,机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去,中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁,随着近年来新增劳动人口减少,人们生活水平的提高,劳动力不再是廉价资源,一工难求已变得越来越普遍,为了满足生产的需求,自动化生产逐渐被企业所重视。

在现有技术中,很多流程依然需要人工进行操作,效率低下且难以管控品质,例如,在一些板件器材中,需要人工或者推车进行搬运,容易造成板子的堆积和擦花,即使用流水线进行搬运,在需要转角的地方,仍然需要工作人员进行操作,严重影响了工作效率,也存在极大的品质隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种转向待料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种转向待料装置,包括:支架以及安装在支架上的第一滑动组件、第二滑动组件、第三滑动组件、推动组件,所述推动组件安装在第一滑动组件上,所述第一滑动组件、第二滑动组件、第三滑动组件沿物料运动方向依次设置;

所述第一滑动组件包括第一底板、挡板和牛眼滚珠,所述挡板安装在第一底板的侧边上以阻挡物料,所述牛眼滚珠均匀分布在所述第一底板上,所述牛眼滚珠凸出于第一底板;

所述推动组件安装在第一底板上,所述推动组件包括立板和安装在立板上的推动气缸,所述立板安装在第一底板上,所述立板与挡板垂直,在挡板阻挡物料继续运动后,所述推动气缸启动,推动气缸推动物料改变物料的流动方向且获得推动力,使得物料在牛眼滚珠上滑动;

所述第二滑动组件包括第二底板、两块第二固定板和多根第二滑动杆,所述第二固定板沿第二底板两端垂直向上延伸设置,多根所述第二滑动杆两端分别连接在第二固定板上,所述第二滑动杆与第二固定板铰接转动;

所述第三滑动组件包括第三底板、两块第三固定板和多根第三滑动杆,所述第三固定板沿第三底板两端垂直向上延伸设置,多根所述第三滑动杆两端分别连接在第三固定板上,所述第三滑动杆与第三固定板铰接转动。

作为本实用新型的一个优选方案,所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架,所述第一底板固定在第一支架上,所述第二底板固定在第二支架上,所述第三底板固定在第三支架上。

作为本实用新型的一个优选方案,所述牛眼滚珠、第二滑动杆和第三滑动杆位于同一竖直高度。

作为本实用新型的一个优选方案,所述牛眼滚珠的高度略高于第二滑动杆的高度,所述第二滑动杆的高度略高于第三滑动杆的高度。

作为本实用新型的一个优选方案,所述第二滑动杆的长度大于第三滑动杆的长度。

作为本实用新型的一个优选方案,所述推动气缸的伸缩杆上安装有具有缓冲作用的缓冲垫。

上述转向待料装置,通过设置第一滑动组件、第二滑动组件、第三滑动组件和推动组件,推动组件可推动物料,改变物料的传动方向,使得物料在第一滑动组件、第二滑动组件、第三滑动组件上滑动,第一滑动组件采用牛眼滚珠进行滑动,使得物料滑动平滑,第二滑动组件和第三滑动组件分别采用第二滑动杆和第三滑动杆进行滑动,使得物料滑动更加平稳。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:

(1)无需人工进行搬运,物料可快速流动至下一工位,不会造成物料的堆积,提高了工作效率;

(2)可改变物料的流动方向,减少物料的品质隐患。

附图说明

图1为本实用新型的转向待料装置的结构原理图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1,本实用新型提供一种转向待料装置10,包括:支架100以及安装在支架100上的第一滑动组件200、第二滑动组件300、第三滑动组件400、推动组件500,推动组件500、第一滑动组件200、第二滑动组件300、第三滑动组件400沿物料运动方向依次设置,推动组件500推动物料改变运动方向,使得物料可在第一滑动组件200、第二滑动组件300、第三滑动组件400滑动,无需人工去改变物料的运动方向即可使得物料转向,节省了人力。

进一步的,第一滑动组件200包括第一底板210、挡板220和牛眼滚珠230,挡板220安装在第一底板210的侧边上以阻挡物料,牛眼滚珠230均匀分布在第一底板210上,牛眼滚珠230凸出于第一底板210。挡板220设置在物料开始的流动方向上,挡板220可阻挡物料继续运动,配合推动组件500的推动,进而改变物料运动方向,使得物料在牛眼滚珠230上运动。挡板220上可安装具有缓冲作用的缓冲件,缓冲件具有缓冲作用,在物料被挡板阻挡时,可保护物料,防止物料被擦伤。

进一步的,推动组件500安装在第一底板210上,推动组件500包括立板510和安装在立板510上的推动气缸520,立板510安装在第一底板210上,立板510与挡板220垂直,在挡板220阻挡物料继续运动后,推动气缸520启动,推动气缸520推动物料改变物料的流动方向且获得推动力,使得物料在牛眼滚珠230上滑动。在挡板220阻挡物料后,推动气缸520的伸缩杆推动物料沿垂直原有方向的方向继续运动,物料获得推动力后,进而运动至第二滑动组件300和第三滑动组件400。

进一步的,第二滑动组件300包括第二底板310、两块第二固定板320和多根第二滑动杆330,第二固定板320沿第二底板310两端垂直向上延伸设置,多根第二滑动杆330两端分别连接在第二固定板320上,第二滑动杆330与第二固定板320铰接转动。这样设置,多块第二滑动杆330形成物料在第二滑动组件300滑动的滑动面,多根第二滑动杆330均匀分布,例如,相邻两根第二滑动杆330之间的距离为3-6cm,或者相邻两根第二滑动杆330之间的距离为8-15cm,相邻两根第二滑动杆330之间的距离可根据实际需要进行设置,在不影响物料运动的前提下,减少第二滑动杆330的数量,降低成本。第二滑动杆330可转动,使得物料滑动时更加顺畅。

进一步的,第三滑动组件400包括第三底板410、两块第三固定板420和多根第三滑动杆430,第三固定板420沿第三底板410两端垂直向上延伸设置,多根第三滑动杆430两端分别连接在第三固定板420上,第三滑动杆430与第三固定板420铰接转动。这样设置,多根第三滑动杆430均匀分布,例如,相邻两根第三滑动杆430之间的距离为3-6cm,或者相邻两根第三滑动杆430之间的距离为8-15cm,相邻两根第三滑动杆430之间的距离可根据实际需要进行设置,在不影响物料运动的前提下,减少第三滑动杆430的数量,降低成本。第三滑动杆430可转动,使得物料在第三滑动杆430滑动时更加顺畅,物料最终可停在第三滑动杆430或者直接进入下一工位上。

本实施例中,支架100包括第一支架110、第二支架120和第三支架130,第一底板210固定在第一支架110上,第二底板310固定在第二支架120上,第三底板310固定在第三支架130上。例如,第一支架110、第二支架120和第三支架130可一体焊接而成,或者第一支架110、第二支架120和第三支架130为独立的支架,每一支架可独立拆分出来,或者在第一支架110、第二支架120和第三支架130上均安装有万向轮,便于各支架的组合拆分,加强各支架之间的灵活性,便于各支架的保存,减少保存所需的空间。

本实施例中,牛眼滚珠230、第二滑动杆330和第三滑动杆430位于同一竖直高度。这样设置,物料在牛眼滚珠230、第二滑动杆330和第三滑动杆430滑动时,更急平稳。

本实施例中,牛眼滚珠230的高度略高于第二滑动杆330的高度,第二滑动杆330的高度略高于第三滑动杆430的高度。这样设置,物料可呈阶梯式的滑动,以降低物料所处的高度。

本实施例中,第二滑动杆330的长度大于第三滑动杆430的长度。第二滑动杆330和第三滑动杆430上均可设置有可使第二滑动杆330和第三滑动杆430转动的电机,从而加快物料的滑动,提高工作效率。

本实施例中,推动气缸520的伸缩杆上安装有具有缓冲作用的缓冲垫530。缓冲垫530可用具有缓冲性质的塑料或者海绵制成,缓冲垫530与无聊的接触面平整,从而更好的保护物料,避免气缸的伸缩杆直接推动物料对物料造成的损坏。

上述转向待料装置,通过设置第一滑动组件200、第二滑动组件300、第三滑动组件400和推动组件500,推动组件500可推动物料,改变物料的传动方向,使得物料在第一滑动组件200、第二滑动组件300、第三滑动组件400上滑动,第一滑动组件200采用牛眼滚珠230进行滑动,使得物料滑动平滑,第二滑动组件300和第三滑动组件400分别采用第二滑动杆330和第三滑动杆430进行滑动,使得物料滑动更加平稳。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:

(1)无需人工进行搬运,物料可快速流动至下一工位,不会造成物料的堆积,提高了工作效率;

(2)可改变物料的流动方向,减少物料的品质隐患。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1