本实用新型涉及一种码垛系统，特别适用于高密度纤维板码垛打包时使用。
背景技术：
通过高密度纤维板生产线加工出来的高密度板，较于中密度板而言整体质软，在最后的整板码垛工序过程中，至少需要两名工人一组，同时需叉车在旁协助，人工线下码垛，之后打上包装等待出售。此道工序耗时耗力，人工成本高，效率低。
国家专利局授权的实用新型专利，专利号201621127530.3，名称“纤维板包装打包架”中公开了一种高密度板人工线下码垛装置。该码垛装置底座的两端头与外支撑底面上的横杆后端对齐焊接构成一个框架，底座两端头的前端与横杆之间呈90°限位直角，所述框架内框底座的上骑有内支撑，所述外支撑和内支撑的顶部焊有一根限高杆，每根斜杆上焊有手把。显而易见的，该装置采用人工作业的方法，线下整板打包，耗时耗力，人工成本高，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提出一种取代人工线下整板打包，不仅节约人工成本，还避免了因叉车移动导致码好的纤维板重新散乱的一种高密度纤维板码垛系统。
本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：码垛系统设置在输送机的下游，所述码垛系统的基础地面上设置有升降平台，升降平台以基础地面为准向地下延伸，升降平台的台面上设置有纤维板支撑，所述纤维板支撑间隔处垂直工作台面与上游输送机挡板同侧设置有整板装置侧挡板，所述整板装置包括支架、抬杆气缸、转轴、抬杆、扶正装置构成，所述抬杆前端安装有扶正装置，所述扶正装置由气缸和推盘组成，所述抬杆中间部位通过转轴分别与整板装置上的支架的上部和支腿连接，抬杆后端通过抬杆气缸分别与整板装置支架下部和支腿下部连接，整板装置支架与支腿分别设置于码垛升降平台的两侧。纤维板支撑间隔设置在工作平台面上，所述纤维板支撑采用木条制作，升降平台的尾端设置有整板装置挡板，整板装置安装在码垛系统升降平台的首端和尾端同一侧安装结构一样。所述整板装置侧挡板至少二个以上。
本实用新型具有以下效果：本技术方案实现了高密度纤维板的自动整板码垛工序，取代了原人工线下整板打包过程，不仅节约了人工成本，亦提高了工作效率。该技术方案可在码垛升降平台上直接打包，避免了因叉车移动导致的码好的纤维板重新散乱。
附图说明
图1是本技术方案结构示意图。
图面说明：5、升降平台，5-1、纤维板支撑，5-2、整板装置挡板，5-3、整板装置侧挡板，4-1、支架，4-2、抬杆气缸，4-3、转轴，4-4、抬杆，4-5、扶正装置，3-11、支腿。
具体实施方式
具体实施例如图1所示，码垛系统设置在输送机的下游，所述码垛系统的基础地面上设置有升降平台5，升降平台以基础地面为准向地下延伸，升降平台的台面上设置有纤维板支撑5-1，纤维板支撑间隔设置在工作平台面上，所述纤维板支撑采用木条制作，避免损坏高密度纤维板板面，所述纤维板支撑间隔处垂直工作台面与上游输送机挡板同侧设置有整板装置侧挡板5-3，所述整板装置侧挡板至少二个以上，升降平台的尾端设置有整板装置挡板5-2，整板装置安装在码垛系统升降平台的首端和尾端同一侧安装结构一样。
所述整板装置包括支架4-1、抬杆气缸4-2、转轴4-3、抬杆4-4、扶正装置4-5构成，所述抬杆前端安装有扶正装置4-5，所述扶正装置由气缸和推盘组成，所述气缸的活塞杆上固定有一个推盘，推盘形状呈圆形，所述抬杆中间部位通过转轴4-3分别与整板装置上的支架4-1的上部和支腿连接，抬杆后端通过抬杆气缸4-2分别与整板装置支架4-1下部和支腿3-11下部连接，整板装置支架与支腿分别设置于码垛升降平台的两侧。
综上可知，本技术方案由升降平台5、整板装置挡板5-2、整板装置侧挡板5-3、抬杆气缸4-2、扶正装置4-5，解决了现有技术人工线下打包之问题。
工作时，高密度纤维板从上游经输送机输送落入码垛升降平台5上，整板装置工作，扶正装置上的推盘在气缸作用下前推，迫使纤维板规整码垛，之后码垛升降工作平台下降一个工位，高密度板再次落下，推盘再次前推，周而复始，直至码垛完成。当码垛完成，码垛升降平台降至最低，抬杆由气缸活塞杆将台杆升起，工人站在规整好的纤维板边上进行打包作业，打包完成，叉车直接将其运至仓库。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。