一种震动式入料装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种震动式入料装置。

背景技术：

随着现代工业的发展，电石行业是工业生产中必不可少的重要一环，电石炉主要用于工业电石的生产，其主要结构包括炉体和供料装置，近年来随着环保概念的深入和国家大力推行环保政策，一些高污染、高耗能的落后产能的电石企业被关停，剩下的电石企业只有将现有技术升级改造才能避免淘汰，一些传统的电石炉的入料装置由于结构简单，技术落后产生了大量的污染，同时，普通电石炉使用无震动环形加料仓，导致混料不均匀，使得存在原料浪费和反应不彻底的情况，质量不一的混料也容易使料仓受到损坏，维修率高，耽误生产效率，而且在填料的时候，现有的入料装置在使用时进料口的混料灰尘易飘散出，影响工作环境，因此，设计一种震动式入料装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种震动式入料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种震动式入料装置，包括给料机、吸尘管、吸风口、吸尘器、进料口、搅拌架、落料板、落料口、出料口、振动板、振动块、驱动电机、底座、垫板、皮带运输机、护栏、支撑架、固定杆、固定座、扬料板、下料口、小料仓和底架，所述给料机的一侧开设有吸风口，所述吸风口的一侧安装有吸尘管，且吸风口通过吸尘管连接吸尘器，所述给料机的顶部开设有进料口，所述进料口的底部安装有搅拌架，所述吸尘器的底部安装有驱动电机，所述搅拌架的底部安装有落料板，所述落料板的底部开设有落料口，所述落料口的底部安装有振动板，所述振动板的底部安装有振动块，所述振动块的底部安装有底座，所述给料机的底部安装有垫板，所述给料机的另一侧安装有出料口，且给料机通过出料口连接皮带运输机，所述皮带运输机的顶部安装有护栏，所述皮带运输机的底部安装有支撑架，所述皮带运输机的一侧安装有固定杆，且皮带运输机通过固定杆连接扬料板，所述扬料板的一侧安装有小料仓，且皮带运输机通过扬料板连接小料仓，所述小料仓的底部安装有底架。

进一步的，所述振动板与出料口连接。

进一步的，所述固定杆通过固定座与皮带运输机和扬料板连接。

进一步的，所述振动块与驱动电机连接。

进一步的，所述扬料板的底部开设有下料口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该震动式入料装置，使用时，给料机上靠近进料口的一侧开设有吸风口，给料机的内部安装有吸尘器，吸尘器的进尘口通过吸尘管与吸风口连接，将混料从进料口加入时，干燥的混料会弥漫在整个生产车间，严重影响工作人员的身体健康，吸尘器工作，将进料口飘散出来的混料灰尘通过吸风口吸入吸尘器内，可以有效防止灰尘飘散，净化生产环境，保证了工作人员的安全，混料从进料口落入，驱动电机驱动搅拌架将混料进行搅拌，避免混料凝结成大块，处理后的混料落入到落料板上，经落料口落入到振动板上，驱动电机驱动振动块进行工作，在振动板上，混料将进一步的进行混合，混合均匀的原料经出料口运输到皮带运输机，护栏能够避免混料在皮带运输机上洒落，扬料板在固定座和固定杆支撑下，使原料混合更加均匀，再通过下料口落入至小料仓，该装置操作方便，具有震动和除尘的功能，可使混料更加均匀，混料的均匀能增加电炉导电性能，提高产品生产率，降低单耗，能使炉内产品更加稳定的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的给料机的整体主视图；

图中：1-给料机；2-吸尘管；3-吸风口；4-吸尘器；5-进料口；6-搅拌架；7-落料板；8-落料口；9-出料口；10-振动板；11-振动块；12-驱动电机；13-底座；14-垫板；15-皮带运输机；16-护栏；17-支撑架；18-固定杆；19-固定座；20-扬料板；21-下料口；22-小料仓；23-底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种震动式入料装置，包括给料机1、吸尘管2、吸风口3、吸尘器4、进料口5、搅拌架6、落料板7、落料口8、出料口9、振动板10、振动块11、驱动电机12、底座13、垫板14、皮带运输机15、护栏16、支撑架17、固定杆18、固定座19、扬料板20、下料口21、小料仓22和底架23，给料机1的一侧开设有吸风口3，吸风口3的一侧安装有吸尘管2，且吸风口3通过吸尘管2连接吸尘器4，给料机1的顶部开设有进料口5，进料口5的底部安装有搅拌架6，吸尘器4的底部安装有驱动电机12，搅拌架6的底部安装有落料板7，落料板7的底部开设有落料口8，落料口8的底部安装有振动板10，振动板10的底部安装有振动块11，振动块11的底部安装有底座13，给料机1的底部安装有垫板14，给料机1的另一侧安装有出料口9，且给料机1通过出料口9连接皮带运输机15，皮带运输机15的顶部安装有护栏16，皮带运输机15的底部安装有支撑架17，皮带运输机15的一侧安装有固定杆18，且皮带运输机15通过固定杆18连接扬料板20，扬料板20的一侧安装有小料仓22，且皮带运输机15通过扬料板20连接小料仓22，小料仓22的底部安装有底架23。

进一步的，振动板10与出料口9连接，能够方便混料通过出料口9运送到皮带运输机15。

进一步的，固定杆18通过固定座19与皮带运输机15和扬料板20连接，增加扬料板20的结构稳定性。

进一步的，振动块11与驱动电机12连接，驱动电机12驱动振动块11工作，通过振动，使混料更加均匀。

进一步的，扬料板20的底部开设有下料口21，使混匀好的白灰兰碳通过下料口21进入小料仓22，使炉内产品更加稳定的生产。

工作原理：使用时，给料机1上靠近进料口5的一侧开设有吸风口3，给料机1的内部安装有吸尘器4，吸尘器4的进尘口通过吸尘管2与吸风口3连接，将混料从进料口5加入时，干燥的混料会弥漫在整个生产车间，严重影响工作人员的身体健康，吸尘器4工作，将进料口5飘散出来的混料灰尘通过吸风口吸入吸尘器内，可以有效防止灰尘飘散，净化生产环境，保证了工作人员的安全，混料从进料口5落入，驱动电机12驱动搅拌架6将混料进行搅拌，避免混料凝结成大块，处理后的混料落入到落料板7上，经落料口8落入到振动板10上，驱动电机12驱动振动块11进行工作，在振动板10上，混料将进一步的进行混合，混合均匀的原料经出料口9运输到皮带运输机15，护栏16能够避免混料在皮带运输机上洒落，扬料板20在固定座19和固定杆18支撑下，使原料混合更加均匀，再通过下料口21落入至小料仓22，均匀的原料可增加电炉导电性能，提高生产率，降低单耗，为炉内稳定生产提供保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。