本实用新型涉及一种纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种开袋机的自动下料装置。
背景技术：
开袋机是一种复杂的缝纫机械，用于加工服装口袋。开袋机在工作的过程中，服装在缝制好口袋之后，需要人工将缝制好的材料放置到指定地点，非常麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便对缝制好的材料进行放置的开袋机的自动下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开袋机的自动下料装置，包括工作台及下料装置，工作台包括工作面和侧面，工作台上设有限位件，限位件包括一体连接的支撑片和限位片，支撑片和限位片形成90°夹角，支撑片与侧面连接，限位片与工作面平行，下料装置包括支撑架、连接架、储存架、送料件、第一压料件、第二压料件、搭料件、调节件、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸，支撑架包括支撑座及置于支撑座上的支撑杆，第一压料件包括一体连接的第一压料杆和连接板，连接板与支撑杆活动连接，送料件包括送料杆、第一连接杆、连接套及固定杆，送料杆与第一连接杆一体连接，第一连接杆置于连接套内，连接套与固定杆活动连接，第二压料件包括一体连接的第二压料杆和第二连接杆，第二连接杆与支撑座活动连接，搭料件包括搭料杆、防滑套及第三连接杆，搭料杆与第三连接杆一端一体连接，防滑套套于搭料杆上，连接架包括依次一体连接的第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆及第七连接杆，第五连接杆、第六连接杆及第七连接杆形成放料口，放料口朝向工作台，连接板、第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆依次置于第五连接杆至第七连接杆的方向上，第一压料杆、送料杆、第二压料杆、搭料杆及第六连接杆均与侧面平行，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸均与支撑座连接，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及第四液压缸分别设有第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆，第一液压杆与连接板活动连接，第二液压杆与连接套连接，第三液压杆与第二连接杆连接，第一液压缸包括第一外壁，第一外壁与第三连接杆另一端连接，第四液压杆与固定杆连接，第一液压缸推动连接板绕连接板与支撑杆的连接处于侧面至第六连接杆的方向上转动，第一压料杆与侧面和防滑套抵触，第二液压缸推动连接套绕连接套与固定杆连接处于侧面至第六连接杆的方向上转动，送料杆与储存架抵触，第三液压缸推动第二连接杆于侧面至第六连接杆的方向上转动，第二压料杆与防滑套抵触。
进一步的，调节件包括调节杆及调节板，调节板与第三连接杆活动连接，调节杆与搭料杆平行。
进一步的，储存架包括第一放置杆、第二放置杆及放置面，第一放置杆和第二放置杆均与侧面平行。
进一步的，连接架上设有定位板，第七连接杆和搭料杆均与定位板连接。
本实用新型的有益效果：工作时，各个部件均置于初始位置：送料杆与侧面抵触、第二压料杆置于送料杆旁边、第一压料杆与防滑套抵触，材料缝制好之后，材料一端置于第一压料杆和第二压料杆之间，开始工作，第二压料杆向防滑套的方向移动，同时第一压料杆向侧面的方向移动，第二压料杆穿过第一压料杆，第二压料杆和防滑套配合将材料夹持，送料杆向储存架的方向移动，送料杆带动材料将材料传送至储存架，材料传送完毕，各个部件回复起始位置，第一材料和防滑套对缝制好的布料进行夹持，使得材料整齐的置于储存架上；防滑套与第一压料杆和第二压料杆配合，使得材料不易滑动；调节板于侧面至储存架的方向转动，从而调节调节杆的角度，使得调节杆与储存架配合，更好的放置不同长度的材料；缝制好的材料放置在放置面上，调节杆和第一放置杆配合可以放置不同长度的材料；定位板将连接架和搭料杆连接，从而确保连接架的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的局部示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种方便对缝制好的材料进行放置的开袋机的自动下料装置。
一种开袋机的自动下料装置，包括工作台101及下料装置，工作台101包括工作面1和侧面2，工作台101上设有限位件，限位件包括一体连接的支撑片3和限位片4，支撑片3和限位片4形成90°夹角，支撑片3与侧面2连接，限位片4与工作面1平行，下料装置包括支撑架5、连接架6、储存架7、送料件8、第一压料件9、第二压料件10、搭料件11、调节件12、第一液压缸13、第二液压缸14、第三液压缸15及第四液压缸16，支撑架5包括支撑座17及置于支撑座17上的支撑杆18，第一压料件9包括一体连接的第一压料杆19和连接板20，连接板20与支撑杆18活动连接，送料件8包括送料杆21、第一连接杆22、连接套23及固定杆24，送料杆21与第一连接杆22一体连接，第一连接杆22置于连接套23内，连接套23与固定杆24活动连接，第二压料件10包括一体连接的第二压料杆25和第二连接杆26，第二连接杆26与支撑座17活动连接，搭料件11包括搭料杆27、防滑套28及第三连接杆29，搭料杆27与第三连接杆29一端一体连接，防滑套28套于搭料杆27上，连接架6包括依次一体连接的第四连接杆30、第五连接杆31、第六连接杆32及第七连接杆33，第五连接杆31、第六连接杆32及第七连接杆33形成放料口34，放料口34朝向工作台101，连接板20、第一连接杆22、第二连接杆26及第三连接杆29依次置于第五连接杆31至第七连接杆33的方向上，第一压料杆19、送料杆21、第二压料杆25、搭料杆27及第六连接杆32均与侧面2平行，第一液压缸13、第二液压缸14、第三液压缸15及第四液压缸16均与支撑座17连接，第一液压缸13、第二液压缸14、第三液压缸15及第四液压缸16分别设有第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆，第一液压杆与连接板20活动连接，第二液压杆与连接套23连接，第三液压杆与第二连接杆26连接，第一液压缸13包括第一外壁，第一外壁与第三连接杆29另一端连接，第四液压杆与固定杆24连接，第一液压缸13推动连接板20绕连接板20与支撑杆18的连接处于侧面2至第六连接杆32的方向上转动，第一压料杆19与侧面2和防滑套28抵触，第二液压缸14推动连接套23绕连接套23与固定杆24连接处于侧面2至第六连接杆32的方向上转动，送料杆21与储存架7抵触，第三液压缸15推动第二连接杆26于侧面2至第六连接杆32的方向上转动，第二压料杆25与防滑套28抵触；工作时，各个部件均置于初始位置：送料杆21与侧面2抵触、第二压料杆25置于送料杆21旁边、第一压料杆19与防滑套28抵触，材料40缝制好之后，材料40一端置于第一压料杆19和第二压料杆25之间，开始工作，第二压料杆25向防滑套28的方向移动，同时第一压料杆19向侧面2的方向移动，第二压料杆25穿过第一压料杆19，第二压料杆25和防滑套28配合将材料40夹持，送料杆21向储存架7的方向移动，送料杆21带动材料40将材料40传送至储存架7，材料40传送完毕，各个部件回复起始位置，第一材料40和防滑套28对缝制好的布料进行夹持，使得材料40整齐的置于储存架7上；防滑套28与第一压料杆19和第二压料杆25配合，使得材料40不易滑动。
调节件12包括调节杆35及调节板36，调节板36与第三连接杆29活动连接，调节杆35与搭料杆27平行；调节板36于侧面2至储存架7的方向转动，从而调节调节杆35的角度，使得调节杆35与储存架7配合，更好的放置不同长度的材料40。
储存架7包括第一放置杆37、第二放置杆38及放置面39，第一放置杆37和第二放置杆38均与侧面2平行；缝制好的材料40放置在放置面39上，调节杆35和第一放置杆37配合可以放置不同长度的材料40。
连接架6上设有定位板41，第七连接杆33和搭料杆27均与定位板41连接；定位板41将连接架6和搭料杆27连接，从而确保连接架6的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。