本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用可调节式物料输送设备。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，建筑施工时需要大量的建筑材料，但是现有的一种建筑施工用可调节式物料输送设备，当到达设定的位置时，不便于自动进行放料，不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用可调节式物料输送设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑施工用可调节式物料输送设备，包括支架，所述支架上滑动安装有料斗，所述料斗的一侧设有出料斗，所述支架的顶端焊接有挡板，所述挡板上开设有安装腔，所述安装腔内滑动安装有滑动板，所述滑动板的底侧对称焊接有两个第一杆，两个第一杆均为中空结构，两个第一杆内均滑动安装有第二杆，所述第二杆的底顶端延伸至第一杆外，且焊接在安装腔的顶侧内壁上，所述第一杆的底侧内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在第二杆的底端上，所述滑动板的顶侧固定安装有第一导电块，所述第一导电块位于两个第一杆之间，所述安装腔的顶侧焊接有连接杆，所述连接杆位于两个第二杆之间，所述连接杆的底端固定安装有第二导电块，所述第二导电块位于第一导电块的正上方，所述滑动板的底侧焊接有推动杆，所述推动杆的底端延伸至安装腔外。
优选的，所述挡板的底侧开设有圆孔，所述圆孔与安装腔相连通，所述圆孔内滑动安装有推动杆延伸至安装腔外的底端，且贯穿圆孔延伸至挡板外。
优选的，所述滑动板的两侧均焊接有限位块，所述安装腔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。
优选的，所述料斗靠近出料斗的一侧焊接有气缸，所述气缸位于出料斗的上方，且气缸的输出轴上固定安装有闸门，所述闸门的底端延伸至出料斗内，并与出料斗的四周内壁紧密接触。
优选的，所述挡板上设有蓄电池，所述蓄电池、气缸、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路，所述滑动板和连接杆均为绝缘体。
优选的，所述挡板上设有电机，且挡板的底侧固定安装有滑轮组，所述滑轮组上设有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定安装在料斗的顶侧上，所诉电机与钢丝绳连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过利用支架、料斗、出料斗、挡板、安装腔、滑动板、第一杆、第二杆、弹簧、第一导电块、连接杆、第二导电块和推动杆的配合使用，使得料斗在送料时，在支架上滑动，当料斗到达放料位置时，正好使得料斗的顶侧推动推动杆，推动杆带动滑动板在安装腔内滑动，使得滑动板带动第一导电块与第二导电块接触，使得气缸启动打开闸门，进行放料，本实用新型结构简单，使用方便，当料斗到达设定的位置时，便于自动进行放料，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑施工用可调节式物料输送设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑施工用可调节式物料输送设备的图1中A部分的放大图。
图中：1支架、2料斗、3出料斗、4挡板、5安装腔、6滑动板、7第一杆、8第二杆、9弹簧、10第一导电块、11连接杆、12第二导电块、13推动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种建筑施工用可调节式物料输送设备，包括支架1，支架1上滑动安装有料斗2，料斗2的一侧设有出料斗3，支架1的顶端焊接有挡板4，挡板4上开设有安装腔5，安装腔5内滑动安装有滑动板6，滑动板6的底侧对称焊接有两个第一杆7，两个第一杆7均为中空结构，两个第一杆7内均滑动安装有第二杆8，第二杆8的底顶端延伸至第一杆7外，且焊接在安装腔5的顶侧内壁上，第一杆7的底侧内壁上焊接有弹簧9，弹簧9的顶端焊接在第二杆8的底端上，滑动板6的顶侧固定安装有第一导电块10，第一导电块10位于两个第一杆7之间，安装腔5的顶侧焊接有连接杆11，连接杆11位于两个第二杆8之间，连接杆11的底端固定安装有第二导电块12，第二导电块12位于第一导电块10的正上方，滑动板6的底侧焊接有推动杆13，推动杆13的底端延伸至安装腔5外，通过利用支架1、料斗2、出料斗3、挡板4、安装腔5、滑动板6、第一杆7、第二杆8、弹簧9、第一导电块10、连接杆11、第二导电块12和推动杆13的配合使用，使得料斗2在送料时，在支架1上滑动，当料斗2到达放料位置时，正好使得料斗2的顶侧推动推动杆13，推动杆13带动滑动板6在安装腔5内滑动，使得滑动板6带动第一导电块10与第二导电块12接触，使得气缸启动打开闸门，进行放料，本实用新型结构简单，使用方便，当料斗2到达设定的位置时，便于自动进行放料，满足用户的使用需求。
本实用新型中，挡板4的底侧开设有圆孔，圆孔与安装腔5相连通，圆孔内滑动安装有推动杆13延伸至安装腔5外的底端，且贯穿圆孔延伸至挡板4外，滑动板6的两侧均焊接有限位块，安装腔5的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内，料斗2靠近出料斗3的一侧焊接有气缸，气缸位于出料斗3的上方，且气缸的输出轴上固定安装有闸门，闸门的底端延伸至出料斗3内，并与出料斗3的四周内壁紧密接触，挡板4上设有蓄电池，蓄电池、气缸、第一导电块10和第二导电块12依次连接并构成回路，滑动板6和连接杆11均为绝缘体，挡板4上设有电机，且挡板4的底侧固定安装有滑轮组，滑轮组上设有钢丝绳，钢丝绳的底端固定安装在料斗2的顶侧上，所诉电机与钢丝绳连接，通过利用支架1、料斗2、出料斗3、挡板4、安装腔5、滑动板6、第一杆7、第二杆8、弹簧9、第一导电块10、连接杆11、第二导电块12和推动杆13的配合使用，使得料斗2在送料时，在支架1上滑动，当料斗2到达放料位置时，正好使得料斗2的顶侧推动推动杆13，推动杆13带动滑动板6在安装腔5内滑动，使得滑动板6带动第一导电块10与第二导电块12接触，使得气缸启动打开闸门，进行放料，本实用新型结构简单，使用方便，当料斗2到达设定的位置时，便于自动进行放料，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，启动电机，电机带动滑轮组，使得料斗2在支架1上滑动送料，当料斗2到达放料位置时，正好使得料斗2的顶侧推动推动杆13，推动杆13的长度可根据料斗2需要滑动的高度设定，推动杆13带动滑动板6在安装腔5内滑动，滑动板5带动第一杆7在第二杆8上滑动，并压动弹簧9，使弹簧9发生弹性形变，在此过程中，滑动板6带动第一导电块10与第二导电块12接触，由于挡板4上设有蓄电池，且蓄电池、气缸、第一导电块10和第二导电块12依次连接并构成回路，使得气缸启动打开出料斗3上的闸门，进行放料，当放料完成后，启动电机，电机带动料斗2在支架1在向下滑动，使得料斗2与推动杆13分离，在弹簧9的弹性作用下，将第一导电块10与第二导电块12分离，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。