本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种无轴螺旋输送机。
背景技术：
无轴螺旋输送机主要用于废水处理、造纸业、化学工业垃圾处理等行业，主要用于输送黏附力较强的物料以及易于缠绕的物料。
现有的无轴螺旋输送机在处理工业垃圾时，由于工业垃圾具有特殊的性质，例如腐蚀性、强酸性、强碱性，容易对输送机造成损害，导致输送机使用寿命较短；另外，有一些工业垃圾具有极强的粘附性，需要对垃圾注入特殊的处理药剂才能完成输送，现有的无轴螺旋输送机在输送这类物料时，输送效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种无轴螺旋输送机，以解决现有技术中无轴螺旋输送机使用寿命短、输送效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
无轴螺旋输送机，包括壳体，所述壳体的横截面成U型，所述壳体底部设置有三组支架，所述壳体的一端顶部设置有盖板，所述盖板上设置有进料口，所述壳体的另一端底部设置有出料口，所述进料口和出料口之间设置有连续的螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端部具有伸出的两轴端，其中一轴端与壳体采用滚动轴承活动连接，另一轴端伸出所述壳体连接变速箱的输出轴，所述变速箱的输入轴与驱动电机驱动连接，所述变速箱和驱动电机固定设置在驱动箱内，所述驱动箱与所述壳体固定，所述壳体还连通有加液系统，所述加液系统包括出液口和连通高压水管的阀门，所述出液口与阀门通过加液管连通，出液口与所述壳体的底部连通，所述阀门与出液口之间的加液管上依次设置有Y型过滤器、温度传感器和加热器，所述加热器的下游段管路上还设置有一虹吸三通，所述虹吸三通具有两个连接端和一个虹吸口，所述两个连接端连接在加液管上，所述虹吸三通内具有相背设置有两喇叭口，所述两喇叭口分别形成于所述两个连接端，所述虹吸口与所述相背的两喇叭口所在的轴线垂直连通，所述虹吸三通的虹吸口连通药箱。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在无轴输送机的壳体上连通加液系统，从而可以对U型输送壳体内注入特殊的药剂，以分别应对不同化学性质的输送物料，起到保护无轴螺旋输送机的作用，也可以便于注入特殊的药剂，以克服物料的粘附力，保证输送过程中无缠绕，从而提高输送效率；特别是，本实用新型采用虹吸三通连接药箱，在使用时，只需要将高压水管与阀门连通，在虹吸三通的虹吸作用下，药箱中的药剂被吸入管路中，进而注入到所述壳体内，使得药剂注入更加均匀，且节省了能源。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型中加液系统结构图；
图4是本实用新型中虹吸三通的剖视图；
图5为本实用新型中支架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提供一种无轴螺旋输送机，包括壳体10，所述壳体10的横截面成U型，所述壳体10底部设置有三组支架11(12、13)，所述壳体10的一端顶部设置有盖板14，所述盖板14上设置有进料口15，所述壳体10的另一端底部设置有出料口16，所述进料口15和出料口16之间设置有连续的螺旋叶片17，所述螺旋叶片17的两端部具有伸出的两轴端，其中一轴端与壳体采用滚动轴承活动连接，另一轴端伸出所述壳体10连接变速箱20的输出轴，所述变速箱20的输入轴与驱动电机30驱动连接，所述变速箱20和驱动电机30固定设置在驱动箱40内，所述驱动箱40与所述壳体10固定，如图3和图4所示，所述壳体10还连通有加液系统50，所述加液系统包括出液口52和连通高压水管的阀门53，所述出液口52与阀门53通过加液管51连通，出液口52与所述壳体10的底部连通，所述阀门53与出液口52之间的加液管上依次设置有Y型过滤器54、温度传感器55和加热器56，所述加热器56的下游段管路上还设置有一虹吸三通57，所述虹吸三通57具有两个连接端571(572)和一个虹吸口573，所述两个连接端571(572)连接在加液管51上，所述虹吸三通57内具有相背设置有两喇叭口574(575)，所述两喇叭口574(575)分别形成于所述两个连接端571(572)，所述虹吸口573与所述相背的两喇叭口574(575)所在的轴线垂直连通，所述虹吸三通57的虹吸口573连通药箱60。
上述方案中，如图5所示，所述三组支架11均由内管111和外管112构成，所述内管111和外管112采用螺纹可调连接，这样可以根据使用需要调节支架的高度，从而将壳体10调整到适合的倾斜角度，以达到输送效率的最大化；所述壳体10的底部敷设有尼龙衬板，由于螺旋叶片17与壳体10内表面在摩擦时会发出尖锐的噪音，通过在壳体10内敷设尼龙衬板可以极大的降低摩擦噪音，改善施工现场的环境状况，降低噪音污染；所述壳体10外侧还与壳体固定设置有台阶支架60，台阶支架上设置有台阶踏板61，由于无轴螺旋输送机一般体型较大，如果操作者或者观察者在地面上，很难看清楚实际工况，通过设置台阶支架60和台阶踏板61，可以便于操作者或观察者来回仔细观察实际工况，进而做出相应的操作；所述加液管51通过四通设有三个出液口521(522、523)，所述三个出液口521(522、523)间隔的与所述壳体10底部连通，由于在使用时，输送距离一般较长，如果仅仅在一个点注入药剂，效果并不明显，因此通过四通分出三根出液口521(522、523)，并间隔的与壳体底部连通，可以使得整个壳体10内能够均匀的注入药剂，从而保证药剂的作用效果，另外由于出液管与壳体10的连接位置位于壳体的底部，药剂在高压注入过程中，可以对壳体10底部沉积的淤塞物料进行冲刷，起到清理的作用，能解决物料在螺旋叶片17上缠绕和在壳体10内淤积的问题；所述壳体10未设置驱动电机30的一端还设置有排污口18，所述排污口上设置阀门19，排污口用于定期排出壳体10内残留的物料，在清理时，可在加液系统50中通入高压水，进行冲洗。
本实用新型的无轴螺旋输送机在使用时，只需要将高压水管与阀门53连通，打开阀门53，高压水依次进入Y型过滤器54、温度传感器55和加热器56，在过滤并加热后，进入到虹吸三通57内，由于所述虹吸三通57具有两个连接端571(572)和一个虹吸口573，所述两个连接端571(572)连接在加液管51上，所述虹吸三通57内具有相背设置有两喇叭口574(575)，所述虹吸口573与所述相背的两喇叭口574(575)所在的轴线垂直连通，所述虹吸三通57的虹吸口573连通药箱60，根据伯努利原理，高压水在流经相背设置有两喇叭口574(575)时，水流速度会急速提高，从而急速降低该处的压力，药箱60中的药剂在大气压力的作用下，被压入到虹吸三通57内，进而在高压水的带动作用下，被注入到壳体10内，实现上述功能。
本实用新型通过在无轴输送机的壳体上连通加液系统，从而可以对U型输送壳体内注入特殊的药剂，以分别应对不同化学性质的输送物料，起到保护无轴螺旋输送机的作用，也可以便于注入特殊的药剂，以克服物料的粘附力，保证输送过程中无缠绕，从而提高输送效率；特别是，本实用新型采用虹吸三通连接药箱，在使用时，只需要将高压水管与阀门连通，在虹吸三通的虹吸作用下，药箱中的药剂被吸入管路中，进而注入到所述壳体内，使得药剂注入更加均匀，且节省了能源。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。