本实用新型属于带钢热镀锌技术领域，尤其是涉及一种下压辊张力机。
背景技术：
随着现代化技术的发展，对于带钢连续热镀锌作业线的要求也越来越高，车速高、产量高、自动化程度高成为发展趋势。在带钢镀锌线生产机组中，张力机起到将带钢拉紧的作用，合适的张力可以使带钢对中运行。张力机设置压辊是在带钢换卷操作时，对带钢起到固定作用，下压辊张力机通过将压辊设计在张力机的入口辊处，从而增大包角，带钢可以确保不动。
当生产机组长时间运行后，压辊和张力辊表面会残留锌粒，锌粒积累过多需要对张力辊辊面锌粒进行彻底清除，目前清除的方法需要停机，通过操作人员边转动张力辊，边手持铲刀对辊面残留的锌粒进行彻底检查和清除，劳动强度大，费时费力，且严重影响热镀锌机组的连续性生产节奏。另外，锌粒积累过多还会导致张力辊的直径发生变化，影响带钢的生产。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种下压辊张力机，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种下压辊张力机，包括机架、压辊以及设置在机架上的第一张力辊、第二张力辊；
所述第一张力辊设置于带钢的入口处，第二张力辊设置于带钢的出口处，所述第一张力辊和第二张力辊水平设置且相互平行；
所述压辊设置于第一张力辊的下方，所述压辊的两端分别连接有由设置于支架上的驱动装置驱动的支臂，所述驱动装置与支臂铰接，所述压辊两端设置的两支臂之间连接有连杆；
所述第一张力辊和第二张力辊中未与带钢接触的表面外侧均设置有清洁装置，所述的清洁装置包括清洁辊，所述清洁辊的外表面设置有辊套，所述辊套的外表面设置有若干柔性刮板，所述柔性刮板的末端与第一张力辊和第二张力辊的表面接触。
进一步的，所述第一张力辊的芯轴的两端设置有第一支座，所述第二张力辊的芯轴的两端设置有第二支座，所述第一支座和第二支座的底部均与机架连接，所述支架的内部沿与第二张力辊垂直的方向设置有丝杠，所述第二支座的内部设置有通孔，所述通孔的内壁与丝杠相配合的螺纹，所述丝杠穿过通孔，所述丝杠由设置于机架外侧的手轮驱动。
进一步的，所述驱动装置的底部设置有用于限制其在竖直方向转动的第三支座，所述第三支座通过底座与机架连接，所述支臂通过其中部设置的铰接点与机架铰接。
进一步的，所述第一张力辊、第二张力辊和清洁辊均通过设置其一侧的电机驱动，所述电机与第一张力辊、第二张力辊和清洁辊的芯轴的连接处设置有联轴器和硬齿面圆柱齿轮减速器。
进一步的，所述驱动装置与支臂的连接处设置有水平插接的销轴，所述支臂中部的通过水平插接的销轴与机架铰接。
进一步的，所述驱动装置为油缸。
进一步的，所述柔性刮板的材质为弹性橡胶。
相对于现有技术，本实用新型所述的下压辊张力机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的下压辊张力机中设置清洁辊，不仅可及时清除张力辊表面附着的锌粒，还可有效避免清洁辊造成辊面损伤。
(2)本实用新型所述的下压辊张力机为了能保证换卷时带钢不被拉入活套，通过增大摩擦力的方式，将张力机的压辊设计在张力机的入口张力辊处，这样可以确保换卷操作时带钢不会被拉入活套，杜绝因为此种情况下的停车，为整线的运行提供保障，提高了生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的下压辊张力机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的下压辊张力机的俯视图。
附图标记说明：
1、机架；2、压辊；3、第一张力辊；4、第二张力辊；5、支臂；6、油缸；7、连杆；8、清洁辊；9、辊套；10、柔性刮板；11、第一支座；12、第二支座；13、丝杠；14、第三支座；15、底座；16、电机；17、销轴；18、带钢；19、手轮；20、联轴器；21、硬齿面圆柱齿轮减速器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示的一种下压辊张力机，包括机架1、压辊2以及设置在机架1上的第一张力辊3、第二张力辊4；
第一张力辊3设置于带钢18的入口处，第二张力辊4设置于带钢18的出口处，第一张力辊3和第二张力辊4水平设置且相互平行；第一张力辊3的芯轴的两端设置有第一支座11，第二张力辊4的芯轴的两端设置有第二支座12，第一支座11和第二支座12的底部均与机架1连接，支架的内部沿与第二张力辊4垂直的方向设置有丝杠13，第二支座12的内部设置有通孔，通孔的内壁与丝杠13相配合的螺纹，丝杠13穿过通孔，丝杠13由设置于机架1外侧的手轮19驱动。通过调整手轮19可驱动第二张力辊4向外移动进一步张紧带钢18。
压辊2设置于第一张力辊3的下方，压辊2的两端分别连接有由设置于支架上的油缸6驱动的支臂5，油缸6与支臂5铰接，压辊2两端设置的两支臂5之间连接有连杆7；油缸6的底部设置有用于限制其在竖直方向转动的第三支座14，第三支座14通过底座15与机架1连接，支臂5通过其中部设置的铰接点与机架1铰接。进一步的，油缸6与支臂5的连接处设置有水平插接的销轴17，支臂5中部的通过水平插接的销轴17与机架1铰接。通过销轴17实现铰接，使油缸6和支臂5能够在竖直平面内旋转。
第一张力辊3和第二张力辊4中未与带钢18接触的表面外侧均设置有清洁装置，清洁装置包括清洁辊8，清洁辊8的外表面设置有辊套9，辊套9的外表面设置有若干柔性刮板10，柔性刮板10的末端与第一张力辊3和第二张力辊4的表面接触。进一步的，在清洁辊8的下方还可设置用于回收锌粒的回收箱(图中未示出)，防止锌粒再次落入带钢18表面。
第一张力辊3、第二张力辊4和清洁辊8均通过设置其一侧的电机16驱动，电机16与第一张力辊3、第二张力辊4和清洁辊8的芯轴的连接处设置有联轴器20和硬齿面圆柱齿轮减速器21。
为避免张力辊表面被刮伤，柔性刮板10的材质为弹性橡胶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。