本实用新型涉及翻转机设备技术领域，特别涉及一种盒体翻转装置。
背景技术：
在包装盒加工的时候通常需要经过180°翻转的步骤，目前这一步骤通常由人工完成，随着时代进步，自动化程度越来越高，很多传统手工作业变得可以由自动化生产线完成，在这一发展背景下，采用人工完成翻转步骤很显然难以与其它工序的自动化生产线配套，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种盒体翻转装置，其能自动化完成盒体180°翻转步骤，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种盒体翻转装置，包括机架以及设于机架上的传送带、传送辊组和翻转机构，所述传送带套设于传送辊组上，传送辊组包括第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊和第五传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊前后相对设置，所述第三传送辊、第四传送辊和第五传送辊均设于第一传送辊和第二传送辊之间，所述传送带、第三传送辊和第四传送辊之间形成向后下方倾斜的下落斜面，所述传送带、第四传动辊和第二传动辊之间形成向后上方倾斜的上升斜面，所述第五传送辊设于第四传送辊的下方，所述翻转机构包括可前后翻转的翻转件，所述翻转件设于下落斜面和上升斜面之间。
作为一种优选方案，所述翻转件包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板相交设置，所述第一基板和第二基板之间所成的角度小于180°。
作为一种优选方案，所述翻转机构还包括翻转轴和用于固定翻转件的固定块，所述固定块套设于翻转轴外，所述第二基板设有通孔，所述固定块设有与通孔对应的螺孔，所述翻转件通过螺栓穿过通孔与螺孔配合固定于翻转轴，所述翻转件围绕翻转轴前后翻转。
作为一种优选方案，所述翻转机构还包括齿条和驱动齿条前后往复运动的驱动气缸，所述翻转轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与驱动气缸的驱动轴固定连接。
作为一种优选方案，所述翻转机构还包括承接轴，所述承接轴设于第三传送辊和第四传送辊之间，所述承接轴的后侧面与第一基板的前侧面接触。
作为一种优选方案，所述盒体翻转装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括布帘架和缓冲布帘，所述布帘架固定安装于机架上，所述缓冲布帘的上端与布帘架固定连接，所述缓冲布帘设于下落斜面和上升斜面之间，且所述缓冲布帘设于翻转件的后方。
作为一种优选方案，所述第五传送辊与第三传送辊上下相对设置。
作为一种优选方案，所述盒体翻转装置还包括两安装板，两安装板分别固定安装于机架的两侧，所述第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和翻转轴均安装于两安装板之间，所述翻转轴穿过安装板与齿轮连接，所述齿条和驱动气缸均安装于安装板的外侧面。
作为一种优选方案，所述传送辊组还包括第六传送辊，所述第六传送辊设于第四传送辊和第二传送辊之间，且所述第六传送辊与第二传送辊位于同一直线上，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊的表面均设有防滑滚花。
作为一种优选方案，所述盒体翻转装置还包括驱动电机，所述第二传送辊通过传动带与驱动电机的驱动轴连接。
本实用新型的有益效果是：通过传送带、传送辊组和翻转机构的配合下能自动化完成盒体的180°翻转步骤，提高生产效率；而缓冲布帘的设置使盒体在自由落体时能起到缓冲作用，有效减轻震动，减少盒体损坏的现象发生，提高优品率；第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊和第五传送辊的表面设有防滑滚花，这样在传送的过程中能有效减少传送带打滑的现象发生，提高装置的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的组装结构图；
图2为本实用新型之实施例的内部组装结构图；
图3为本实用新型之翻转机构的组装结构图。
图中：1-机架，2-传送带，3-第一传送辊，4-第二传送辊，5-第三传送辊，6-第四传送辊，7-第五传送辊，8-第六传送辊，9-下落斜面，10-上升斜面，11-翻转件，111-第一基板，112-第二基板，12-翻转轴，13-固定块，14-齿条，15-驱动气缸，16-齿轮，17-承接轴，18-布帘架，19-缓冲布帘，20-安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，一种盒体翻转装置，包括机架1以及设于机架1上的传送带2、传送辊组和翻转机构，所述传送带2套设于传送辊组上，传送辊组包括第一传送辊3、第二传送辊4、第三传送辊5、第四传送辊6和第五传送辊7，所述第一传送辊3和第二传送辊4前后相对设置，所述第三传送辊5和第四传送辊6均设于第一传送辊3和第二传送辊4之间，所述传送带2、第三传送辊5和第四传送辊6之间形成向后下方倾斜的下落斜面9，所述传送带2、第四传动辊和第二传动辊之间形成向后上方倾斜的上升斜面10，所述第五传送辊7设于第四传送辊6的下方，所述第五传送辊7与第三传送辊5上下相对设置。所述传送辊组还包括第六传送辊8，所述第六传送辊8设于第四传送辊和第二传送辊之间，且所述第六传送辊8与第二传送辊位于同一直线上，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊8的表面均设有防滑滚花。所述第一传送辊3、第二传送辊4、第三传送辊5、第四传送辊6和第五传送辊7的表面均设有防滑滚花，这样在传送的过程中能有效减少传送带2打滑的现象发生，提高装置的工作稳定性。所述盒体翻转装置还包括驱动电机，所述第二传送辊4通过传动带与驱动电机的驱动轴连接。所述翻转机构包括翻转件11、翻转轴12、固定块13、齿条14和驱动齿条14前后往复运动的驱动气缸15，所述翻转件11设于下落斜面9和上升斜面10之间，所述翻转件11包括第一基板111和第二基板112，所述第一基板111和第二基板112相交设置，所述第一基板111和第二基板112之间所成的角度小于180°，所述固定块13套设于翻转轴12外，所述第二基板112设有通孔，所述固定块13设有与通孔对应的螺孔，所述翻转件11通过螺栓穿过通孔与螺孔配合固定于翻转轴12，所述翻转件11围绕翻转轴12前后翻转，所述翻转轴12安装有齿轮16，所述齿轮16与齿条14啮合，所述齿条14与驱动气缸15的驱动轴固定连接。所述翻转机构还包括承接轴17，所述承接轴17设于第三传送辊5和第四传送辊6之间，所述承接轴17的后侧面与第一基板111的前侧面接触，承接轴的设置限定了翻转件11的位置，使盒体能顺利滑入翻转件11内，确保了装置的工作稳定性。所述盒体翻转装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括布帘架18和缓冲布帘19，所述布帘架18固定安装于机架1上，所述缓冲布帘19的上端与布帘架18固定连接，所述缓冲布帘19设于下落斜面9和上升斜面10之间，且所述缓冲布帘19设于翻转件11的后方。缓冲布帘19的设置使盒体在自由落体时能起到缓冲作用，有效减轻震动，减少盒体损坏的现象发生，提高优品率。所述盒体翻转装置还包括两安装板20，两安装板20分别固定安装于机架1的两侧，所述第三传送辊5、第四传送辊6、第五传送辊7和翻转轴12均安装于两安装板20之间，所述翻转轴12穿过安装板20与齿轮16连接，所述齿条14和驱动气缸15均安装于安装板20的外侧面。
安装时，首先使所述传送带2的内侧先后第一传送辊3前侧和第三传送辊5的上侧接触，然后所述传送带2的外侧与第四传送辊6的下侧接触，接着使传送带2的内侧与第二传送辊4的后侧接触，最后使传送带2的内侧与第五传送辊7的下侧接触。
工作时，所述驱动电机驱动第二传送辊4转动，同时驱动气缸15推出，齿条14向后移动，在齿轮16和齿条14的配合下，翻转件11绕翻转轴12向前翻转，使翻转件11中第一基板111的前侧面与承接轴17的后侧面接触，通过传送带2与传送辊组配合，使盒体自前向后移动，当盒体到达第三传送辊5时，在重力作用下向下滑入翻转件11中，接着驱动气缸15复位，齿条14向前移动，在齿轮16和齿条14的配合下，翻转件11绕绕翻转轴12向后翻转，盒体随之翻转，在重力及惯性作用下，盒体在空中180°翻转后落到上升斜面10。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。