本实用新型涉及薄膜类、薄片类产品清洁技术领域，具体涉及一种使用于平板清洁机中的防跑偏辊。
背景技术：
薄膜类、薄片类产品在生产、使用过程中易沾染灰尘，因此就需要专门的膜类、薄片类清洗设备对其进行清洗，即通过前方的输送装置将产品输送到平板清洁机中进行清洁，清洁后则由后方的输送装置将洁净的产品送出，在使用过程中，输送带容易出现跑偏问题，从而导致输送带上的产品偏移运输，影响清洁机的正常清洁工作。
技术实现要素：
针对上述技术问题中容易产生跑偏问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，能够实现自动纠偏的防跑偏辊。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种防跑偏辊，包括辊体，辊体的中段为输送带绕放部，两端的边段为间隔挡位部，输送带绕放部与间隔挡位部之间形成凹陷的隔离部，所述输送带绕放部为中部向外隆起且两边分别延伸至隔离部的圆弧形辊面，圆弧形辊面的中心位置与输送带绕放部的中心位置重合。
进一步地，所述圆弧形辊面以辊体的径向投影后形成的圆心角A处于15°—30°。
进一步地，所述隔离部为直径小于输送带绕放部的圆柱体。
进一步地，所述间隔挡位部为中部向外隆起的圆弧形体。
采用了上述技术方案，一对辊体之间绕放输送带，辊体在旋转过程中，由于圆弧形辊面的中心的作用，辊体具有自动定弧形中心的功能。辊体的旋转，驱动输送带旋转，旋转中的输送带在具有旋转自动弧面定中心的辊体作用下，输送带的中心逐渐与辊体的弧形中心重合，从而实现自动纠偏、防跑偏的作用。
一种输送装置，包括支撑架、两根转动设置于支撑架上且呈间隔布置的转动轴，以及布置于两根转动轴之间由转动轴转动而带动运动的输送带，其特征在于，还包括上述的防跑偏辊，在每根转动轴上至少装配有一个跟随转动轴转动的防跑偏辊，两根转动轴上对应位置的防跑偏辊供输送带绕放。
一种平板清洁机，包括清洁机主机架，还包括上述的输送装置，在清洁机主机架上固定安装有对支撑架形成支承与导向的导向承载结构，
当支撑架放置于导向承载结构上时，支撑架能够被推入清洁机主机架中或从清洁机主机架中抽出，在清洁机主机架上设置有在支撑架推入清洁机主机架中后进行锁定的锁定装置。
所述锁定装置包括通过连接件固定连接于清洁机主机架上的锁定块，以及穿过锁定块顶在支撑架上产生锁紧力的锁紧杆，所述锁紧杆与锁定块之间为螺纹方式进行连接。
所述锁紧块包括锁止部、承载部，以及将锁止部与承载部连接成一体的连接部，所述锁紧杆穿过锁止部与支撑架的上表面配合产生锁紧力，承载部处于支撑架下方与支撑架下表面接触形成支撑，连接部通过上述的连接件固定连接于清洁机主机架上。
为了增强锁紧杆与支撑架之间的锁紧力，在支撑架上表面开有供锁紧杆伸入的锁定槽。
所述导向承载结构为固定设置于清洁机主机架中的导向板，该导向板上具有与支撑架下表面接触以对支撑架形成导向和支承的导向承载面。
采用了上述技术方案，将支撑架的下表面贴着承载部的上表面，然后向清洁机主机架内推入，使导向板的导向承载面与支撑架下表面接触，以形成导向和支承，在支撑架上的锁定槽处于锁紧杆正下方时，则整个输送装置推入到位，通过旋动锁紧杆使其下端伸入锁定槽中，直至锁紧杆下端面与锁定槽的底壁紧紧贴合形成锁定，这样则完成输送装置的装配；而当需要更换时，则仅需拧松锁紧杆，使锁紧杆下端脱离锁定槽，这样便可以将输送装置从清洁机主机架中抽出即可，更换上新的输送装置，这样的更换过程简单、方便，缩短更换时间，保证工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中辊体的立体结构示意图；
图2为本实用新型中辊体的平面结构示意图；
图3为本实用新型中输送装置的结构示意图；
图4为本实用新型中平板清洁机的结构示意图；
图5为图4中的B处放大图；
附图中，100为防跑偏辊；
1为辊体，2为输送带绕放部，3为间隔挡位部，4为隔离部，5为平板清洁机，6为清洁机主机架，7为输送装置，8为支撑架，9为连接架，10为转动轴，11为安装通孔，12为连接孔，13为输送带，14为导向板，15为导向承载面，16为连接件，17为锁定块，18为锁紧杆，19为锁止部，20为承载部，21为连接部，22为锁定槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1—5所示，一种防跑偏辊100，包括辊体1，辊体的中段为输送带绕放部2，两端的边段为间隔挡位部3，输送带绕放部与间隔挡位部之间形成凹陷的隔离部4，输送带绕放部为中部向外隆起且两边分别延伸至隔离部的圆弧形辊面，圆弧形辊面的中心位置与输送带绕放部的中心位置重合。圆弧形辊面以辊体的径向投影后形成的圆心角A处于15°或20°或25°或30°。隔离部为直径小于输送带绕放部的圆柱体。间隔挡位部为中部向外隆起的圆弧形体。一对辊体之间绕放输送带，辊体在旋转过程中，由于圆弧形辊面的中心的作用，辊体具有自动定弧形中心的功能。辊体的旋转，驱动输送带旋转，旋转中的输送带在具有旋转自动弧面定中心的辊体作用下，输送带的中心逐渐与辊体的弧形中心重合，从而实现自动纠偏、防跑偏的作用。
一种平板清洁机5，包括清洁机主机架6，及处于清洁机主机架两侧的输送装置7，输送装置7包括两根支撑架8，两根支撑架之间通过连接架9形成固定连接，两根通过轴承转动设置于两根支撑架之间且呈间隔布置的转动轴10，一根转动轴为主动轴，另一个转动轴为从动轴，每根转动轴上装配有多个跟随转动轴转动的防跑偏辊100，防跑偏辊上内具有安装通孔11，供转动轴穿入，防跑偏辊的径向开设有两个连接孔12，连接孔开设于隔离部处，连接孔与安装通孔连通，这样当防跑偏辊依次穿套到转动轴上后，通过螺钉连接件旋入连接孔中进行锁定，两根转动轴上对应位置的防跑偏辊供输送带13绕放。
本实施例附图中，在两根转动轴上分别装配有多个防跑偏辊，且在两根转动轴对应位置上的防跑偏辊之间绕放弹性张力输送带13，相邻输送带之间不产生干扰，且相邻输送带之间的输送面处于同一平面，以避免因输送带跑偏，而导致输送带所传输的产品产生偏移。
在清洁机主机架6中固定安装有对支撑架形成支承与导向的导向承载结构，当支撑架放置于导向承载结构上时，支撑架能够被推入清洁机主机架中或从清洁机主机架中抽出，这里的导向承载结构有两个，分处于清洁机主机架中的两侧，一个导向承载结构对应一个支撑架，以产生支承与导向的作用，这样保证输送装置作为整体更换时，推入清洁机主机架中或抽出清洁机主机架时的平稳性；具体实施中，导向承载结构为固定设置于清洁机主机架中的导向板14，该导向板上具有与支撑架下表面接触以对支撑架形成导向和支承的导向承载面15，导向承载面平整，无起伏。
为了保证输送装置推入到清洁机主机架中后能够对输送装置形成锁定，在清洁机主机架上设置有在支撑架推入清洁机主机架中后进行锁定的锁定装置，锁定装置包括通过连接件16(螺钉)固定连接于清洁机主机架上的锁定块17，以及穿过锁定块顶在支撑架上产生锁紧力的锁紧杆(螺钉)18，锁紧杆与锁定块之间为螺纹方式进行连接。具体地，锁紧块包括锁止部19、承载部20，以及将锁止部与承载部连接成一体的连接部21，锁紧杆穿过锁止部与支撑架的上表面配合产生锁紧力，承载部处于支撑架下方与支撑架下表面接触形成支撑，连接部通过上述的连接件16固定连接于清洁机主机架上，锁止部、连接部、承载部构成C型，C型的开口侧为支撑架推入或抽出清洁机主机架进行让位。在支撑架上表面开有供锁紧杆伸入的锁定槽22，在锁定时，锁紧杆的下端顶在锁定槽的底壁产生锁紧力，且通过锁定槽的侧壁形成挡位。在具体实施中，也可以在支撑架的下表面开设锁定槽，相应地在承载部下方设置锁紧杆，锁紧杆与承载部螺纹配合，锁紧杆的上端穿过承载部，插入锁定槽中，这样结构能够提升对支撑架及整个输送装置的锁定牢固性。
本实用新型的工作过程为：由于防跑偏辊的结构，具有对输送带进行自动纠偏的作用，这样产品放置于输送装置上进行传输时，减少产品传输过程中的偏移现象；另外通过将支撑架的下表面贴着承载部的上表面，然后向清洁机主机架内推入，使导向板的导向承载面与支撑架下表面接触，以形成导向和支承，在支撑架上的锁定槽处于锁紧杆正下方时，则整个输送装置推入到位，通过旋动锁紧杆使其下端伸入锁定槽中，直至锁紧杆下端面与锁定槽的底壁紧紧贴合形成锁定，这样则完成输送装置的装配，而当需要更换时，则仅需拧松锁紧杆，使锁紧杆下端脱离锁定槽，这样便可以将输送装置从清洁机主机架中抽出即可，更换上新的输送装置(在输送带需要更换时，由于输送带为弹性输送带，在整个输送装置拆卸下来后，直接将需要更换的输送带拉长取下，再换上新的输送带即可)，这样的更换过程简单、方便，缩短更换时间，保证工作效率。