本实用新型属于烟草包装机械技术领域，尤其是涉及一种条包烟自动翻转的装置。
背景技术：
目前各大卷烟工业企业产品输送均采用了高架输送装置，在卷烟生产成条包烟之后，会沿每台包装设备后的高架输送通道集中输送至成品封箱工序。而对条包外观质量的检测均在条包烟完成包装后至输送封箱工序的过程中完成。安装了条包外观成像检测仪的设备对长方体形状的条包烟进行外观质量检测，由于该检测仪为五面成像，和输送带贴近的最下面的一个面是检测不到的，而这个面恰好是条包透明中缝和撕带搭口的一面，亦即最容易出现质量缺陷的一面，仪器检测不到这个面、不易保证产品质量。因此到了高架输送的出口，还必须由人工把每条烟都要翻转180°进行检验，按照目前现代化设备的生产速度，工人的劳动强度非常大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不需要停机、自动翻转、方便检测且效率高的条包烟自动翻转的装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种条包烟自动翻转的装置，所述装置设置于用于输送条包烟的高架输送通道上，所述装置包括沿输送方向上依次设置的第一翻转组件和第二翻转组件，所述第一翻转组件包括左右设置的第一基座导轨和第一侧翻板，且所述第一基座导轨和第一侧翻板之间形成将条包烟从水平状态翻转为竖直状态的的第一翻转通道，所述第二翻转组件包括左右设置的第二侧翻板和第二基座导轨，所述第二侧翻板和第二基座导轨之间形成将条包烟从竖直状态翻转为水平状态的第二翻转通道，且第一翻转组件和第二翻转组件的翻转方向相同。
进一步的，所述第一侧翻板的内侧面在沿条包烟行进方向上水平向外倾斜，所述第一基座导轨内侧在第一翻转通道入口端呈水平，在沿条包烟行进方向上逐渐向外侧上翘，直至在达到第一翻转通道的出口端时呈竖直，使得呈水平经过第一翻转通道的条包烟90度翻转为侧立。
进一步的，所述第二基座导轨沿条包烟行进方向上分为前后连接的翻转段和引导段，所述第二侧翻板与第二基座导轨的翻转段相配合形成第二翻转通道，所述第二侧翻板的内侧面在沿条包烟行进方向上水平向内倾斜，所述第二基座导轨的翻转段内侧在第二翻转通道入口端呈竖直，在沿条包烟行进方向上逐渐向外侧塌陷，直至在达到第二翻转通道的出口端时呈水平，使得呈竖直经过第二翻转通道的条包烟90度翻转为水平。
进一步的，所述第一侧翻板上开有两个第一腰形孔，通过两个第一调节螺钉分别穿过两个第一腰形孔将所述第一侧翻板安装在高架输送通道的框架上。
进一步的，所述第二侧翻板上开有两个第二腰形孔，通过两个第二调节螺钉分别穿过两个第二腰形孔将所述第二侧翻板安装在高架输送通道的框架上。
进一步的，所述第一基座导轨和第二基座导轨均为聚四氟乙烯导轨。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种条包烟自动翻转的装置，其通过两个翻转组件依次将条包烟翻转90度，实现了条包烟在高架输送通道自动翻转180度，完全取代了下游工作人员手工翻转条包烟的工作，提高了工作效率，保证了产品质量；且两次翻转动作都是在条包烟正常输送的过程中完成翻转，因此对原设备运行效率无影响。且实用新型结构设计紧凑，自成一体相对独立，安装方便快捷，不改变原高架输送通道的结构，安装位置灵活，可根据不同卷烟工业企业不同的高架输送通道布局而安装在不同的位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的第一翻转组件的结构示意图。
图3是本实用新型的第二翻转组件的结构示意图。
图中标号：1第一翻转组件，11第一基座导轨，12第一侧翻板，121第一腰形孔，13第一翻转通道，2第二翻转组件，21第二侧翻板,211第二腰形孔，22第二基座导轨,221翻转段，222引导段，23第二翻转通道，3高架输送通道，4条包烟。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图3，本实施例公开了一种条包烟自动翻转的装置，该装置设置于用于输送条包烟4的高架输送通道3上，装置包括沿输送方向上依次设置的第一翻转组件1和第二翻转组件2，第一翻转组件1包括左右设置的第一基座导轨11和第一侧翻板12，且第一基座导轨11和第一侧翻板12之间形成将条包烟4从水平状态翻转为竖直状态的的第一翻转通道13，第一侧翻板12的内侧面在沿条包烟4行进方向上水平向外倾斜，第一基座导轨11内侧在第一翻转通道13入口端呈水平，在沿条包烟4行进方向上逐渐向外侧上翘，直至在达到第一翻转通道13的出口端时呈竖直，使得呈水平经过第一翻转通道13的条包烟490度翻转为侧立。
第二翻转组件2包括左右设置的第二侧翻板21和第二基座导轨22，第二侧翻板21和第二基座导轨22之间形成将条包烟4从竖直状态翻转为水平状态的第二翻转通道23，且第一翻转组件1和第二翻转组件2的翻转方向相同。第二基座导轨22沿条包烟4行进方向上分为前后连接的翻转段221和引导段222，第二侧翻板21与第二基座导轨22的翻转段221相配合形成第二翻转通道23，第二侧翻板21的内侧面在沿条包烟4行进方向上水平向内倾斜，第二基座导轨22的翻转段221内侧在第二翻转通道23入口端呈竖直，在沿条包烟4行进方向上逐渐向外侧塌陷，直至在达到第二翻转通道23的出口端时呈水平，使得呈竖直经过第二翻转通道23的条包烟490度翻转为水平。
其中，第一侧翻板12上开有两个第一腰形孔121，通过两个第一调节螺钉分别穿过两个第一腰形孔121将第一侧翻板12安装在高架输送通道3的框架上，通过调整第一调节螺钉在第一腰形孔121的位置，即可调整第一侧翻板12与第一基座导轨11之间的间距大小。
第二侧翻板21上开有两个第二腰形孔211，通过两个第二调节螺钉分别穿过两个第二腰形孔211将第二侧翻板21安装在高架输送通道3的框架上，通过调整第二调节螺钉在第二腰形孔211的位置，即可调整第二侧翻板21与第二基座导轨22之间的间距大小。
第一基座导轨11和第二基座导轨22均为聚四氟乙烯导轨，两个基座导轨采用聚四氟乙烯为原料加工生产，表面光滑，摩擦系数小，翻转过程中对条包烟4表面透明纸的光洁度无损害。
本实施例提供的一种条包烟自动翻转的装置的工作过程如下：
当水平运行的条包烟4经过第一翻转组件1时，第一基座导轨11入口端的水平的铲边先行接触条包烟4并将其铲起一角，使条包烟4沿第一基座导轨11的内侧逐渐立起来，并与第一侧翻板12轻轻接触，随着第一基座导轨11的内侧逐渐上翘，条包烟4在第一侧翻板12的辅助下完成侧立，亦即第一次90°的翻转。
经过第一次90°翻转侧立后的条包烟4在高架输送通道3运行至第二翻转组件2处，在第二基座导轨22的引导段222的引导作用下进入第二翻转通道23的入口端，第二基座导轨22首先与侧立的条包烟4接触，随着第二基座导轨22内侧逐渐向外侧塌陷，条包烟4在第二侧翻板21的辅助作用下逐渐由侧立状态翻转为水平状态，完成第二次90°的翻转。通过两次90°的自然翻转便完成了条包烟4180°的转身动作，完全取代了下游工作人员手工翻转条包烟4的工作，提高了工效，保证了产品质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。