一种粉料包装设备的制作方法

文档序号:15130223发布日期:2018-08-08 09:19

本实用新型涉及包装设备领域,特别涉及一种粉料包装设备。



背景技术:

在生产加工车间中,对产品加工完成后通常需要对产品进行包装为产品箱,便于方便储运和在流通过程中包括产品。粉料产品生产完成后通常储存在储料罐内,然后卸料至产品箱内,在包装时通常需要进行筛分,颗粒较小的优质粉料进行包装。

现有技术通常先进行筛分,再将筛分后的粉料进行包装,效率较低,且在运转过程中粉料容易弥散从而降低材料的利用效率及污染环境。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种粉料包装设备,其优点是在使用这种粉料包装设备时,能够将筛分和包装过程一同完成,使得粉料的筛分和包装的过程效率较高且粉料不容易弥散,提高了粉料的利用效率,不容易对环境造成污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉料包装设备,包括机架、安装在机架上的输料组件以及安装在机架内侧的筛分组件,输料组件包括竖直设在安装板上的输料仓,输料仓的一侧连通有进料管,底部连通有穿过安装板的卸料管,筛分组件密封连接在卸料管的下方,筛分组件一侧连接有包装袋和回转袋。

通过采用上述技术方案,在使用这种粉料包装设备时,能够将筛分和包装过程一同完成,使得粉料的筛分和包装的过程效率较高且粉料不容易弥散,提高了粉料的利用效率,不容易对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为:所述筛分组件包括呈竖直设置的圆筒状的安装架、固定连接在安装架顶端的震动弹簧、固定连接在震动弹簧顶端的震动室以及固定连接在震动室底部的震动电机,震动室内固定安装有水平设置的分离筛,分离筛将震动室分隔为上腔室和下腔室,包装袋与下腔室连通,回转袋与上腔室连通。

通过采用上述技术方案,粉料经筛分组件的分离,颗粒较小的粉料自下腔室卸料至包装箱内,颗粒较大而不符合要求的粉料卸料至中装箱内进行回收。

本实用新型进一步设置为:震动室的顶部连通有筛分管,设置有连接软管,筛分管通过连接软管与卸料管相连接。

通过采用上述技术方案,使得震动室震动时不容易影响震动室与卸料管的连接。

本实用新型进一步设置为:所述下腔室的一侧连通有包装管,包装管的末端固定连接有柔性的第一连接管;包装袋的顶部设有收料管,收料管和第一连接管通过卡箍件紧固连接;上腔室的与设有收料管非同侧的一侧连通有回转管,回转管的末端固定连接有柔性的第二连接管;回转袋的顶部设有回转收料管,回转收料管与第二连接管通过卡箍件连接。

通过采用上述技术方案,通过卡箍将收料管和第一连接管密封连接,且将回转管和第二连接管密封连接,使得粉料在卸料过程中不容易弥散,提高了粉料的利用效率,不容易对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为:所述卡箍件包括卡箍本体、挡块和调节螺栓,卡箍本体具有弯曲成环形的卡箍环、设置与卡箍环一端的固定钩和设置于卡箍环另一端的卡箍耳;挡块固定在固定钩上,挡块上开有螺纹孔,调节螺栓螺纹连接在挡块上,调节螺栓远离螺帽一端开有圆环状的缺口且中心位置开有螺纹孔,卡箍耳套在缺口上;卡箍耳通过垫片和螺钉可拆卸连接在调节螺栓上。

通过采用上述技术方案,能够通过旋转调节螺栓对固定钩产生推拉力,使得卡箍件能够将收料管与连接管密封卡紧或拆卸,操作方便,效果较好。

本实用新型进一步设置为:所述输料仓内的与进料管的连接处的上方固定设有滤网。

通过采用上述技术方案,使得粉料不容易经吸风管内漏出。

本实用新型进一步设置为:所述输料仓与抽风机之间连接有空气滤清器。

通过采用上述技术方案,进一步过滤抽风机排出空气中的粉尘,不容易污染空气。

本实用新型进一步设置为:所述输料仓内的与进料管的连接处的下方具有沿水平方向的圆柱槽,圆柱槽的中心位置转动连接有转动轴,转动轴连接有驱动电机;转动轴的周向均匀固定连接有四片与圆柱槽的槽壁贴合的平压片。

通过采用上述技术方案,当转动轴转动时,输料仓内的粉料从平压片之间随平压片的转动落向卸料管至包装袋;卸料管内的空气随平压片的转动向上流动,从而使卸料管及包装袋内的压强处于稳定状态。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在使用这种粉料包装设备时,能够将筛分和包装过程一同完成,使得粉料的筛分和包装的过程效率较高且粉料不容易弥散,提高了粉料的利用效率,不容易对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型用于体现输料仓的内部结构示意图;

图3是本实用新型用于体现筛分组件的结构示意图;

图4是本实用新型用于体现卡箍的结构示意图。

图中,1、机架;11、支腿;12、安装板;13、支撑杆;14、卡圈;15、固定杆;2、输料组件;21、输料仓;22、进料管;23、卸料管;24、吸风管;25、滤网;26、圆柱槽;261、转动轴;262、平压片;3、筛分组件;31、安装架;32、震动弹簧;33、震动室;331、筛分管;332、连接软管;34、分离筛;35、包装管;36、第一连接管;37、回转管;38、第二连接管;4、包装袋;41、收料管;42、吊带;5、回转袋;51、回转收料管;6、空气滤清器;7、抽风机;8、卡箍件;81、卡箍本体;811、固定钩;812、卡箍耳;82、挡块;83、调节螺栓;831、缺口;84、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示,一种粉料包装设备,包括机架1、安装在机架1上的输料组件2以及安装在架内侧的筛分组件3,机架1呈方形,包括竖直设置的四根支腿11和固定连接在四根支腿11顶端的安装板12,输料组件2包括竖直设在安装板12上的输料仓21,输料仓21的一侧连通有进料管22,底部连通有穿过安装板12的卸料管23,筛分组件3密封连接在卸料管23的下方,筛分组件3一侧连接有包装袋4和回转袋5。输料仓21的顶部密封连接有吸风管24,吸风管24连接有空气滤清器6,空气滤清器6连接有抽风机7。启动抽风机7后,输料仓21内为负压状态,通过操纵进料管22对粉料进行吸附,吸附的粉料经卸料管23落入筛分组件3,筛分组件3对粉料进行筛分后,颗粒较小的粉料卸料至包装袋4,颗粒较大的粉料卸料至回转袋5进行回收。

输料仓21呈圆筒状,安装板12上固定连接有支撑杆13,输料仓21的顶部外壁上套设有卡圈14,卡圈14通过螺栓固定连接在支撑杆13上,使得输料仓21较为稳定。

输料仓21内的与进料管22的连接处的上方固定设有滤网25,使得粉料被滤网25阻挡而掉落,输料仓21内的与进料管22的连接处的下方具有沿水平方向的圆柱槽26,圆柱槽26的中心位置转动连接有转动轴261,转动轴261连接有驱动电机未示出;转动轴261的周向均匀固定连接有四片平压片262。当转动轴261转动时,输料仓21内的粉料从平压片262之间随平压片262的转动落向卸料管23至包装袋4;卸料管23内的空气随平压片262的转动向上流动,从而使卸料管23及包装袋4内的压强处于稳定状态。

结合图1和图3,筛分组件3包括呈竖直设置的圆筒状的安装架31、固定连接在安装架31顶端的震动弹簧32、固定连接在震动弹簧32顶端的震动室33以及固定连接在震动室33底部的震动电机。震动室33的顶部连通有筛分管331,设置有连接软管332,筛分管331通过连接软管332与卸料管23相连接,使得震动室33震动时不容易影响震动室33与卸料管23的连接。震动室33内固定安装有水平设置的分离筛34(参见图2),分离筛34将震动室33分隔为上腔室和下腔室。下腔室的一侧连通有包装管35,包装管35的末端固定连接有柔性的第一连接管36;包装袋4的顶部设有收料管41,收料管41和第一连接管36通过卡箍件8紧固连接。上腔室的与设有收料管41非同侧的一侧连通有回转管37,回转管37的末端固定连接有柔性的第二连接管38;回转袋5的顶部设有回转收料管51,回转收料管51与第二连接管38通过卡箍件8连接。

如图4,卡箍件8包括卡箍本体81、挡块82和调节螺栓83,卡箍本体81具有弯曲成环形的卡箍环、设置与卡箍环一端的固定钩811和设置于卡箍环另一端的卡箍耳812;挡块82固定在固定钩811上,挡块82上开有螺纹孔,调节螺栓83螺纹连接在挡块82上,调节螺栓83远离螺帽一端开有圆环状的缺口831且中心位置开有螺纹孔,卡箍耳812套在缺口831上;卡箍耳812通过垫片84和螺钉可拆卸连接在调节螺栓83上。通过旋转调节螺栓83对固定钩811产生推拉力,使得卡箍件8能够将收料管41与连接管密封卡紧或拆卸。

回看图1,为了便于包装袋4和回转袋5的运输,包装袋4和回转袋5均为柔性的袋,包装袋4和回转袋5的顶部四周均固定连接有吊带42,机架1上固定连接有伸至吊带42上方的固定杆15,设置有绳索将吊带42悬吊在固定杆15上,使得包装袋4和回转袋5较好的撑开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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