本实用新型涉及基板收纳放置的技术领域，尤其是指一种基板卡匣及其复合式支撑杆结构。
背景技术：
随着液晶面板不断的发展由HD、FULL HD、4K到8K，代表其分辨率不断提高，例如8KUHDTV（4320p）的宽高为7680×4320。总像素数已经是FULL HD的16倍。在产品画面越做越精细的同时，相关制作工艺上各种细节也必须有更高的要求，如果生产过程中不慎有些微粉尘掉落在液晶面板上就会造成缺陷与不良。
目前，一般面板厂都是以基板卡匣来储存、传送、保护液晶面板制作工艺中所使用的玻璃基板，因此基板卡匣的质量高低直接影响最后液晶面板产品的良率。由于制作工艺要求不断提高，对于污染的防治、粉尘的要求也越趋严苛，相对的基板卡匣的洁净度也需要提高。
故面板厂为使基板卡匣保持洁净，整体环境虽然在无尘室内，但无尘室中还是会有微量粉尘，经年累月堆积在基板卡匣内的粉尘量也很可观，所以基板卡匣需要定期进行清洗，然后再予以烘干。
但早期现有基板卡匣的支撑结构设计，大都是采用圆形或如图9所示的方形管，然后在其端部加上封盖而形成的密闭式结构，其基板卡匣在清洗与烘干后，因为长期反复热涨冷缩，往往会使水气经由封盖与管口间的缝隙渗入到支撑杆内，久而积水在支撑杆内部无法在烘干过程中完全蒸发，最终溢出滴落在基板上方造成不良。或是清洗与烘干后，支撑杆封盖异常脱落掉在基板上造成损坏等。
虽然目前较新基板卡匣设计的支撑结构已有采用工形、ㄇ形结构。但其结构设计或是有容易在横向凸出的翼部累积灰尘等实际应用上的缺陷，或者是存在单位截面积所具有的惯性矩低而使得相对成本较高的问题，故实有进一步改良的空间及必要。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的主要目的，在于提供一种基板卡匣及其复合式支撑杆结构，该基板卡匣包括：
一种基板卡匣，包括：
一上框架，其设在该基板卡匣的顶部；
一下框架，其设在该基板卡匣的底部；
多个侧支撑架，其分别连接于该上框架及该下框架的两侧边缘之间，各侧支撑架具有多个侧支撑杆由上而下间隔排列设在这些侧支撑架上，且各侧支撑杆前端往该基板卡匣相对侧的方向凸伸；以及
至少一后支撑架，其设置在该基板卡匣的后侧且连接于该上框架及该下框架之间，该后支撑架包括：
多个支撑杆，其由上而下间隔排列设在该后支撑架上，且其前端往该基板卡匣的前方开口凸伸，各支撑杆呈一由该基板卡匣后端向前延伸的悬臂式结构，并具有一承载部，该承载部具有一面向上方的承载面，在该承载部底面两侧内缩位上，间隔设有至少两个向下凸伸并与该承载部同向延伸的支撑肋，相邻的这些支撑肋间形成有一中空凹槽，并于这些相邻的支撑肋底端之间分隔设有一开口；及
多个固定座，各固定座连接于一该支撑杆后端以将该支撑杆固定于该后支撑架；
其中，各侧支撑架的这些侧支撑杆及各后支撑架的这些支撑杆对应设置，以形成多个由上而下间隔排列的容置槽。
优选实施，其中各支撑肋底端两侧分别具有一水平延伸的翼部，且该支撑肋顶端垂直相连设在该承载部底面而使各支撑肋连同其上方的该承载部的断面呈工字形，并使该支撑杆断面的两侧分别形成一凹部。
优选实施，其中该支撑杆的该承载面上间隔设有多个贴触突点。
优选实施，其中该支撑杆的该承载面上设有多个间隔孔，以供该贴触突点对插置入。
优选实施，其中该贴触突点以胶合或卡扣方式设于该承载面上。
优选实施，其中该贴触突点由聚醚醚酮材质所组成。
优选实施，其中该中空凹槽顶端相对于任一该支撑肋底端的高度为该承载面相对于该支撑肋底端的高度的80%以上。
优选实施，其中该承载面相对于任一该翼部顶面的高度为该承载面相对于该支撑肋底端的高度的80%以上。
优选实施，其中两个相邻的该支撑肋底端间的该开口宽度为该中空凹槽最大宽度的30%以上。
优选实施，其中任一该支撑肋底端两侧的该两个翼部外侧端点间的宽度为该承载部宽度的40%以下。
优选实施，其中任一该支撑肋外侧的该凹部的凹入深度为该支撑肋底端两侧的该两个翼部外侧端点间的宽度的40%以下。
优选实施，其中该承载部底下间隔设有三个或三个以上的支撑肋。
优选实施，其中各支撑杆的后端具有一组合部，该固定座具有至少一插杆及一基座，各插杆对应于一该中空凹槽，且各插杆的剖面轮廓与对应的该中空凹槽周缘相合，以被套接于对应的该中空凹槽内，并以胶合或卡扣方式相互结合固定。
优选实施，其中各支撑杆的后端具有一组合部，该固定座具有至少一插杆及一基座，各插杆对应于一该中空凹槽，且各插杆的剖面轮廓与对应的该中空凹槽周缘相合，以被套接于对应的该中空凹槽内，并通过至少一于该组合部处穿过该承载部后锁设于该插杆的固定螺栓锁固。
优选实施，其中各固定螺栓与其所设在的该支撑杆间至少设置有一强化垫片。
优选实施，其中该强化垫片以金属材料制成。
优选实施，其中各支撑杆的该组合部两侧分别锁设有至少一侧向固定螺栓。
优选实施，其中各固定座底部具有至少一补强结构。
优选实施，其中该补强结构为一补强肋。
优选实施，其中该固定座由金属材质所制成。
优选实施，其中各容置槽前端开口两侧分别设置有一朝向该容置槽前端开口中央凸伸的挡止结构，且各挡止结构的底缘不高于对应的该容置槽底部的该侧支撑杆上缘，而各挡止结构的上缘不高于对应的该容置槽高度的一半。
优选实施，其中各挡止结构向该容置槽前端开口中央凸伸的距离不超过各容置槽宽度的1/3。
本实用新型还提供一种基板卡匣的支撑杆结构，该支撑杆呈一悬臂式结构，并具有一承载部，该承载部具有一面向上方的承载面，在该承载部底面两侧内缩位上，间隔设有至少两个向下凸伸并与该承载部同向延伸的支撑肋，相邻的这些支撑肋间形成有一中空凹槽，并于这些相邻的支撑肋底端的间分隔设有一开口。
优选实施，其中各支撑肋底端两侧分别具有一水平延伸的翼部，且该支撑肋顶端垂直相连设在该承载部底面而使各支撑肋连同其上方的该承载部的断面呈工字形，并使该支撑杆断面的两侧分别形成一凹部。
优选实施，其中该支撑杆的该承载面上间隔设有多个贴触突点。
优选实施，其中该支撑杆的该承载面上设有多个间隔孔，以供该贴触突点对插置入。
优选实施，其中该贴触突点以胶合或卡扣方式设于该承载面上。
优选实施，其中该贴触突点由聚醚醚酮材质所组成。
优选实施，其中该中空凹槽顶端相对于任一该支撑肋底端的高度为该承载面相对于该支撑肋底端的高度的80%以上。
优选实施，其中任一该翼部顶面相对于该承载面的深度为该承载面相对于该支撑肋底端的高度的80%以上。
优选实施，其中两个相邻的该支撑肋底端内侧两个翼部端点间的该开口宽度为该中空凹槽最大宽度的30%以上。
优选实施，其中任一该支撑肋底端两侧的该两个翼部外侧端点间的宽度为该承载部宽度的40%以下。
优选实施，其中任一该支撑肋外侧的该凹部的凹入深度为该支撑肋底端两侧的该两个翼部外侧端点间的宽度的40%以下。
优选实施，其中该承载部底下间隔设有三个或三个以上的支撑肋。
借此，使组成的支撑杆呈复合式工字梁结构以及具有该支撑杆的基板卡匣具有开放式不渗水、不积水的优点，同时又能拥有相当良好的单位面积惯性矩，用来有效支撑承载放置基板；放置时，该支撑杆的承载面上又间隔分布设有聚醚醚酮材质的多个贴触突点，具有耐磨、低发尘及耐高温的优点，故除了可避免基板表面受到碰撞造成刮伤外，还可减少因磨耗而产生的粉尘，又易于清洗烘干维持洁净度，而能有效提高良品率，以符合高解析液晶面板精密制造发展的实用要求。
附图说明
图1为本实用新型的支撑杆结构及固定座的立体组合图。
图2为本实用新型的支撑杆结构及固定座的立体分解图。
图3为本实用新型的支撑杆结构及固定座的另一视角的立体分解图。
图4为本实用新型支撑杆的断面图。
图5为本实用新型的基板卡匣的侧视图。
图6为本实用新型的支撑杆设有三支撑肋的实施例断面图。
图7为本实用新型的支撑杆设有四支撑肋的实施例断面图。
图8为本实用新型的基板卡匣的立体图。
图9为现有支撑杆结构的立体分解图。
附图标记说明：
支撑杆 1
组合部 10
承载部 11
承载面 111
支撑肋 12
凹部 121
翼部 122
开口 13
中空凹槽 14
贴触突点 15
间隔孔 115
固定座 2
插杆 21
基座 22
孔/螺孔 23
强化垫片 24
固定螺栓 25
侧向固定螺栓 26
补强肋 27
基板卡匣 3
后支撑架 31
上框架 32
下框架 33
侧支撑架 34
侧支撑杆 35
挡止结构 36
容置槽 41
支撑杆高度 A
支撑杆内径宽度 B
支撑肋高度 C
开口宽度 D
支撑肋底端宽度 E
凹入深度 F
承载部宽度 G
翼部深度 H。
具体实施方式
为方便对本实用新型的目的、结构组成、应用功能特征及其技术效果，做更进一步的介绍与公开，现在列举实施例配合附图，详细说明如下：请参阅图1~8所示，本实用新型所设一种基板卡匣及其复合式支撑杆结构。
如图5及图8所示，本实施例所提供的基板卡匣3包括：一上框架32、一下框架33、多个侧支撑架34以及至少一后支撑架31。
上框架32及下框架33分别设在该基板卡匣3的顶部及底部；侧支撑架34则分别连接于该上框架32及该下框架33的两侧边缘之间；后支撑架31设置在该基板卡匣3的后侧且连接于该上框架32及该下框架33之间。通过两侧的侧支撑架34及后侧的后支撑架31将上框架32及下框架33隔开及固定，便形成一用以容置基板的基板卡匣3。
各侧支撑架34具有多个侧支撑杆35由上而下间隔排列设在这些侧支撑架34上，且各侧支撑杆35前端往该基板卡匣3相对侧的方向凸伸。
请同时再参阅图1至图4，后支撑架31包括多个支撑杆1及多个固定座2。支撑杆1由上而下间隔排列设在该后支撑架31上，且其前端往该基板卡匣3的前方开口凸伸，各支撑杆1呈一由该基板卡匣3后端向前延伸的悬臂式结构，并具有一承载部11，该承载部11具有一面向上方的承载面111。
各固定座2连接于一该支撑杆1后端以将该支撑杆1固定于该后支撑架31。在一优选的实施方式中，固定座2由强度较好的金属材质制成。此外，固定座2底部还可具有至少一补强结构以进一步提高其结构强度。而在本实施例中是以一补强肋27作为该补强结构的范例的。
在该承载部11底面两侧内缩位上，间隔设有至少两个向下凸伸并与该承载部11同向延伸的支撑肋12，使得相邻的这些支撑肋12间形成有一中空凹槽14，并在这些相邻的支撑肋12底端的间分隔形成一与承载部11及这些支撑肋12同向延伸的开口13。
如图5所示，各侧支撑架34的这些侧支撑杆35及各后支撑架31的这些支撑杆1对应设置，以形成多个由上而下间隔排列的容置槽41。每一容置槽41用以水平容置一基板。基板的底面与这些侧支撑杆35的顶面以及承载面111相对，而使各基板可由其被放置的容置槽41底端的这些侧支撑杆35及支撑杆1的承载部11所共同支撑。
优选实施，如图4所示，各支撑肋12底端两侧分别具有一水平延伸的翼部122，且该支撑肋12顶端垂直相连设在该承载部11底面而使各支撑肋12连同其上方的该承载部11的断面呈工字形，并使该支撑杆1断面的两侧分别形成一凹部121，该中空凹槽14向上深度至少等于支撑杆1断面总高度减去承载面111厚度。
若将承载部11两侧端点之间总长定义为承载部宽度G；承载面111相对于支撑肋12底端的高度定义为支撑杆高度A；中空凹槽14顶端相对于同一支撑杆1上的任一支撑肋12底端的高度定义为支撑肋高度C；任一该翼部122顶面相对于该承载面111的深度定义为翼部深度H；支撑肋12底端外侧的翼部122端点到该支撑肋12外侧内缩肋面之间总长定义为凹部121的凹入深度F；任一支撑肋12底端两侧的该两个翼部122外侧端点间的宽度定义为支撑肋底端宽度E；中空凹槽最大宽度定义为支撑杆内径宽度B；一支撑杆1的相邻两个支撑肋12底端内侧两个翼部122端点之间距离定义为开口宽度D。
在一优选实施中，该支撑肋高度C设为支撑杆高度A的80%以上，也就该承载部11的厚度仅为该支撑杆高度A的20%以下，则所构成的支撑杆1其断面的单位面积惯性矩可具有最大效益，也就是在相同的材料用量下，可以具有较高的惯性矩，因而使得整个支撑杆1在长度方向上的下垂量较小。
类似地，若将该翼部深度H设计成支撑杆高度A的80%以上，也就是该翼部122的厚度仅为该支撑杆高度A的20%以下，则所构成的支撑杆1其断面的单位面积惯性矩也可具有最大的效果。
另外，由于本实施例所提供的支撑杆1可以采用射出成形的方式制造，因此由制造的角度来看，若是将该开口宽度D设计成支撑杆内径宽度B的30%以上，所构成的支撑杆1在进行脱模时较为容易，而其模具的使用寿命也较长。故能省下可观的生产成本。
又从使用及维护的观点而言，若是将该支撑肋底端宽度E设计并制作成承载部宽度G的40%以下或是将支撑肋12的凹入深度F制作成支撑肋底端宽度E的40%以下，也就是尽量降低翼部122上表面的宽度，则所构成的支撑杆1就较不容易积尘。
而采取上述的复合式工字梁结构的另一个优点是—当支撑杆1要支撑的基板面积增加时，我们可以将支撑杆1的承载部11加宽，而只要增加承载部11底下的支撑肋12的数量到三个、四个或是更多。图6及图7就分别绘示了承载部11底下设置了三个支撑肋12及四个支撑肋12的实施状态。
请再参阅图1至图3。本实施例所提供的基板卡匣3中，各支撑杆1的后端具有一组合部10，而该固定座2具有至少一插杆21及一基座22。每一该插杆21对应于一该中空凹槽14，且各插杆21的剖面轮廓与对应的该中空凹槽14周缘相合，以让插杆21可被套接于对应的中空凹槽14内，然后再以胶合或卡扣的方式将支撑杆1的组合部10与固定座2的插杆21相互结合固定。
除了采用胶合或卡扣的方式的外，本实施例所提供的基板卡匣3还可以通过在该组合部10处的承载部11上设置至少一孔23，然后将对应数量的固定螺栓25的螺纹部穿过对应的各孔23，最后锁设于该插杆21上对应的螺孔23内，支撑杆1的组合部10锁固在固定座2的插杆21上。
在实际应用上，为了达到轻量化及提高强度的目的，支撑杆1经常会采用碳纤维复合材料制成。由于碳纤维复合材料质地较脆，因此若是以螺丝直接对其进行锁固容易发生碎裂的问题。故本实施例所提供的基板卡匣3在各固定螺栓25与其所设在的支撑杆1间可设置至少一强化垫片24。该强化垫片24通常是以金属材料制成。通过该强化垫片24分散支撑杆1所受到的应力，便可大幅降低支撑杆1碎裂的问题发生。
另外，除了在组合部10处的承载部11上穿设固定螺栓25外，各支撑杆1的该组合部10两侧分别锁设有至少一侧向固定螺栓26，经由设在支撑肋12上的孔23锁固在插杆21侧边对应的螺孔23内，借以避免支撑杆1产生左右偏摆。
优选实施，如图1~3所示，其中该支撑杆1的承载面111上可间隔设有多个贴触突点15，以胶合或卡扣方式设在承载面111上。比如，可将贴触突点15设计成剖面呈T形的结构，而该支撑杆1的承载面111上则设有多个间隔孔115，以供这些剖面呈T形贴触突点15对插置入。
在本实施例中，贴触突点15可由聚醚醚酮材质所组成。故而具有耐磨、耐高温以及低发尘等的优点。因此可使得本实施例所提供的基板卡匣3具有不易发尘、积尘并且易于清洗烘干以维持洁净度的优点。
此外，本实施例所提供的基板卡匣3的各容置槽41前端开口两侧还可分别设置有一朝向该容置槽41前端开口中央凸伸的挡止结构36，且各挡止结构36的底缘不高于对应的该容置槽41底部的该侧支撑杆35上缘，而各挡止结构36的上缘不高于对应的该容置槽41高度的一半。
在此设计下，由于基板被放置的位置会低于容置槽41前端开口两侧的挡止结构36上缘，因此在被放置于容置槽41中后，便不会因意外碰撞等状况而由前方滑出并因而受损。放置时，只要以机械手臂承托于基板底部对应于两侧的挡止结构36间的位置，并将基板抬高至略高于挡止结构36上缘，待将基板送入各容置槽41中并安置于各侧支撑杆35及支撑杆1上后，再降低机械手臂并将的由两侧挡止结构36间抽出即可。取出时则只要依反顺序操作。
而由于基板卡匣3两侧的挡止结构36间必须留出供机械手臂伸入以取放基板的通道，因此在优选实施中，挡止结构36向该容置槽41前端开口中央凸伸的距离不超过各容置槽41宽度的1/3。如此即可有效达到防止基板意外滑出的效果，又不致妨碍到机械手臂的工作。
借此，本实施例所提供的基板卡匣3中的支撑杆1通过其复合式工字梁的结构，可具有开放式不渗水、不积水，易于清洗烘干维持洁净度的优点，可改善原先密闭式支撑杆水气容易渗入到圆管或方管内，积水无法蒸发最终溢出滴到基板造成不良的缺点。
同时本实用新型这种复合式工字梁的结构的支撑杆1，也能比现有ㄇ形支撑杆结构拥有更好的单位面积惯性矩，用来有效支撑承载放置基板(图未示)而不致下垂变形，放置时，因该支撑杆1的承载面111上又间隔分布设有聚醚醚酮材质的多个贴触突点15，故可避免基板表面受到碰撞造成刮伤以及产生粉尘污染，而能有效提高合格率。符合高解析液晶面板精密制造发展的实用要求。
综上所述，本实用新型的确可达成前述目的，符合专利法的规定。但是以上所述，仅为本实用新型的优选实施例而已，不能以此限定本实用新型实施的范围；因此，凡依本实用新型的权利要求书及说明书内容所作简单的等效变化与改进，皆应属于本实用新型的保护范围内。