本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及载带生产打孔装置。
背景技术：
载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。而载带在生产时需要对其进行打孔，以往的打孔装置不便于不同厚度的载带打孔，且载带在打孔过程中，中心孔不能对准，导致生产出来的载带质量差，影响经济效益，为此我们设计出载带生产打孔装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的载带生产打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
载带生产打孔装置，包括底台，所述底台的顶部沿其宽度方向开设有限位槽，所述限位槽共设置有两个且位于底台的顶部中心设置，所述限位槽内活动设置有移动装置，所述移动装置共设置有四个且分别位于两个所述限位槽内，四个所述移动装置的顶部均竖直固定连接有支撑柱，且四个所述支撑柱的顶部固定连接有冲孔模，所述冲孔模的一侧固定设置有螺纹座，所述螺纹座远离冲孔模的一侧外壁上横向贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺纹座延伸至冲孔模的外壁连接有轴承，所述底台的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一滚动辊，所述底台的顶部远离第一滚动辊的一端固定设置有固定座，所述固定座的外壁上转动连接有第二滚动辊，所述第二滚动辊的外壁上沿其长度固定连接有长槽，所述长槽为一端设有开口的长方体状中空结构，且长槽的内底部固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离长槽内底部的一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的外壁沿其宽度方向等距离贯穿设置有限位孔，所述长槽的外壁上贯穿设置有螺孔，所述螺孔内贯穿设置有螺栓，且螺栓的一端同时贯穿螺孔和限位孔设置。
优选的，所述第一滚动辊的外壁上沿其长度方向开设有固定槽。
优选的，所述轴承与冲孔模固定连接，且轴承与螺杆转动连接。
优选的，所述第一滚动辊的底部沿底台的长度方向开设有导向槽，所述导向槽共设置有三至四个且由第一滚动辊的底部向远离冲孔模的一端延伸。
优选的，一个所述伸缩板上共设置有两组所述限位孔，且一组所述限位孔共设置有5个。
优选的，所述第二滚动辊的一端固定连接有第二电机，所述第二电机和第一电机的规格相同且均通过PLC自动控制。
优选的，所述伸缩板远离长槽的一侧覆盖设置有弧形橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过螺纹座、螺杆、轴承、限位槽、移动装置和支撑柱的设计，可以便捷移动冲孔模的位置，调整孔处于中心位置防止其发生偏移。
2、通过导向槽、固定槽、第二滚动辊、长槽、伸缩板、限位孔、螺孔和螺栓的设计，可以对不同厚度的载带进行传送，且在载带传送过程中利用导向槽和固定槽保持其稳定性，不发生晃动。
本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了以往载带打孔装置不便对不同厚度的载带打孔、冲孔效果差的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的载带生产打孔装置的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的载带生产打孔装置的螺纹座和第一滚动辊的俯视图；
图4为本实用新型提出的载带生产打孔装置的伸缩板的侧面结构示意图。
图中：1底台、2限位槽、3移动装置、4支撑柱、5冲孔模、6螺纹座、7螺杆、8轴承、9第一电机、10第一滚动辊、11固定座、12第二滚动辊、13长槽、14弹性弹簧、15伸缩板、16限位孔、17螺孔、18螺栓、19固定槽、20导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，载带生产打孔装置，包括底台1，底台1的顶部沿其宽度方向开设有限位槽2，限位槽2共设置有两个且位于底台1的顶部中心设置，限位槽2内活动设置有移动装置3，移动装置3共设置有四个且分别位于两个限位槽2内，四个移动装置3的顶部均竖直固定连接有支撑柱4，且四个支撑柱4的顶部固定连接有冲孔模5，冲孔模5的一侧固定设置有螺纹座6，螺纹座6远离冲孔模5的一侧外壁上横向贯穿设置有螺杆7，螺杆7的一端贯穿螺纹座6延伸至冲孔模5的外壁连接有轴承8，底台1的顶部固定设置有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有第一滚动辊10，底台1的顶部远离第一滚动辊10的一端固定设置有固定座11，固定座11的外壁上转动连接有第二滚动辊12，第二滚动辊12的外壁上沿其长度固定连接有长槽13，长槽13为一端设有开口的长方体状中空结构，且长槽13的内底部固定连接有弹性弹簧14，弹性弹簧14远离长槽13内底部的一端固定连接有伸缩板15，伸缩板15的外壁沿其宽度方向等距离贯穿设置有限位孔16，长槽13的外壁上贯穿设置有螺孔17，螺孔17内贯穿设置有螺栓18，且螺栓18的一端同时贯穿螺孔17和限位孔16设置，第一滚动辊10的外壁上沿其长度方向开设有固定槽19，轴承8与冲孔模5固定连接，且轴承8与螺杆7转动连接，第一滚动辊10的底部沿底台1的长度方向开设有导向槽20，导向槽20共设置有三至四个且由第一滚动辊10的底部向远离冲孔模5的一端延伸，一个伸缩板15上共设置有两组限位孔16，且一组限位孔16共设置有5个，第二滚动辊12的一端固定连接有第二电机，第二电机和第一电机9的规格相同且均通过PLC自动控制，伸缩板15远离长槽13的一侧覆盖设置有弧形橡胶垫。
本实用新型中，使用者将待穿孔的载带放置于底台1上的导向槽20上，第一滚动辊10带动载带向冲孔模5移动，冲孔模5向下对载带进行冲孔，当载带一端冲孔后经第二滚动辊12下时，伸缩板15一侧的弧形橡胶垫即可带动载带移动，利用螺杆8转动可以带动冲孔模5移动，冲孔模5底部的移动装置3在限位槽2内移动，可以调整冲孔模5的位置避免其发生偏移，利用伸缩板15在长槽13内伸缩，利用螺栓18固定在不同的限位孔16中，可以控制伸缩板15一侧的弧形橡胶垫距离底台1的距离，方便移动不同厚度的载带，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。