一种粉末涂料隔热包装箱的制作方法

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种粉末涂料隔热包装箱。

背景技术：

众所周知，粉末涂料具有因其不含有机溶剂，环保性好，利用率高等优点广泛应用于各领域，其中，粉末涂料由于粒度细，一般采用将粉末涂料预先放置于包装袋中，然后将包装袋放入包装箱后再进行运输。然而在实际中发现并未考虑温度对不同粉末涂料在运输或者长期存储过程的影响。同时，在取粉末涂料的时候需要完全打开包装才能取料，由于粉末涂料很容易散落，不易清理，造成浪费。目前市面上的包装箱无法解决上述问题。

技术实现要素：

本申请为解决上述技术问题而提供一种粉末涂料隔热包装箱。

本申请所采取的技术方案是：一种粉末涂料隔热包装箱，其特征在于：包括箱体、下料装置和腔体，所述箱体包括内托板、箱底、围绕箱底四周且依次相邻的四个箱壁和箱盖；所述箱体内侧底部设有内托板，所述箱底中部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中部设有圆形通孔，圆形通孔穿过内托板与箱体内腔相通；所述下料装置设置在圆形通孔内，所述下料装置包括阀腔、阀芯和旋转钮，所述阀腔上部设有扇形隔板，所述扇形隔板与内托板齐平，所述扇形隔板上设有挡板，所述阀芯包括旋转轴、扇形旋转板和多个搅拌杆，所述扇形旋转板设置在旋转轴中部，所述旋转轴上部设有多个搅拌杆，所述阀芯穿过扇形隔板中部圆孔与旋转钮相连，所述扇形隔板与扇形旋转板交错形成圆形隔板，所述旋转钮与箱底齐平；所述箱壁中部设有穿孔；所述箱体容纳腔内设有腔体，所述腔体包括充气装置和内层包装袋，所述充气装置包括一个侧壁充气结构、一个底部充气结构和一个顶部充气结构，所述侧壁充气结构包括两层热塑膜，所述两层热塑膜经一系列热塑封形成一个无盖充气箱体，所述无盖充气箱体的形状和尺寸与该包装箱容纳腔的形状和尺寸相适应；所述无盖充气箱体包括主充气通道和多个的密封气室，所述主充气通道有一进气口，所述进气口设有充气阀，所述密封气室之间互不相通，所述密封气室通过由两层薄膜构成的气室充气通道与主充气通道连通，所述密封气室膜的宽度大于气室充气通道薄膜的宽度，所述气室充气通道与密封气室侧边一起塑封，所述气室充气通道远离主充气通道端设有气孔，所述气室充气通道通过气孔与气室相通；所述底部充气结构和顶部充气结构均由两层热塑膜经一系列热塑封形成具有多个密封气室和主充气通道的充气板，所述底部充气结构中部设有与箱底下料装置相对应的通孔，所述底部充气结构密封气室的直径小于侧壁充气结构密封气室结构，所述顶部充气结构的形状和尺寸与无盖充气箱体相嵌合；所述腔体侧壁充气结构内侧缝合有内层包装袋，所述内层包装袋底部设有下料孔，所述内层包装袋顶部设有自封条和排气结构，所述排气结构包括单向透气阀和排气通道，所述单向透气阀设置在排气通道一侧，并连通内层包装袋和排气通道，所述单向透气阀包括过滤嘴和滤管，所述排气通道设置在自封条上部，所述排气通道的内壁上下两侧间隔设有多个半椭圆形挡板，排气通道上侧的半椭圆形挡板的最高点与设于排气通道下部的相邻半椭圆形挡板的最高点之和大于该排气部上下侧的距离，所述排气通道另一侧设有一连通至内层包装袋外部的出气口。

进一步的，所述箱体外表面覆盖有增强箱体拉伸的塑料膜。

进一步的，所述内托板为塑料支撑板，高度为2-5cm。

进一步的，所述箱壁中部设有穿孔，所述侧壁充气结构设有与箱壁穿孔相对应的固定块。

进一步的，所述充气阀包括阀门盖、基座、进气阀腔、止回装置和充气嘴，所述充气阀通过基座安装在进气口，且通过进气阀腔与主充气通道相连通，所述止回装置包括滑块和复位弹簧，所述滑块位于进气阀腔进气口处，所述弹簧设置在止回装置底部且与滑块相连，所述充气嘴设置在止回装置的上部。

进一步的，所述滤管包括排气管、固定滤网、弹簧和振动滤网，所述固定滤网设置在排气管内部上侧，并与过滤嘴相连，所述固定滤网通过弹簧与振动滤网相连。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种粉末涂料隔热包装箱，结构新颖，设计合理，通过在主充气通道设置单向充气阀和在密封气室设置气室充气通道保证了包装箱充气结构的气密性，同时可以根据温度对不同粉末涂料在运输或者保存过程中的影响充入不同的气体，从而保障粉末涂料的长时间保存。在包装箱底部设置下料装置实现了不用拆箱就可以供料，防止洒落，避免浪费和污染环境。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种粉末涂料隔热包装箱箱体立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的粉末涂料隔热包装箱结构示意图；

图3是本申请实施例提供的下料装置结构示意图；

图4是本申请实施例提供的扇形隔板结构示意图；

图5是本申请实施例提供的扇形旋转板结构示意图；

图6是本申请实施例提供的侧壁充气结构示意图；

图7是本申请实施例提供的底部充气结构示意图；

图8是本申请实施例提供的顶部充气结构示意图；

图9是本申请实施例提供的充气装置立体结构示意图；

图10是本申请实施例提供的充气阀结构示意图；

图11是本申请实施例提供的密封气室剖视图；

图12是本申请实施例提供的内层包装袋袋口结构示意图；

图13是本申请实施例提供的单向透气阀结构示意图。

图中：1箱体；2下料装置；3腔体；4内托板；5箱底；6箱壁；7箱盖；8塑料膜；9圆形凹槽；10阀腔；11阀芯；12旋转钮；13扇形隔板；14挡板；15旋转轴；16扇形旋转板；17搅拌杆；18穿孔；19充气装置；20内层包装袋；21侧壁充气结构；22底部充气结构；23顶部充气结构；24无盖充气箱体；25固定块；26主充气通道；27密封气室；28充气阀；29阀门盖；30基座；31进气阀腔；32止回装置；33充气嘴；34滑块；35复位弹簧；36气室充气通道；37气孔；38通孔；39下料孔；40自封条；41排气结构；42单向透气阀；43排气通道；44过滤嘴；45滤管；46排气管；47固定滤网；48弹簧；49振动滤网；50半椭圆形挡板；51出气口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，本实施例是一种粉末涂料包装箱，其特征在于：包括箱体1、下料装置2和腔体3。

如图3、图4和图5所示，箱体1包括内托板4、箱底5、围绕箱底四周且依次相邻的四个箱壁6和箱盖7。箱体1外表面覆盖有增强箱体拉伸的塑料膜8。箱体1内侧底部设有内托板4，内托板4为塑料支撑板，高度为2-5cm。箱底5中部设有圆形凹槽9，圆形凹槽9中部设有圆形通孔，圆形通孔穿过内托板4与箱体1内腔相通。圆形通孔内设有下料装置2，下料装置2包括阀腔10、阀芯11和旋转钮12，阀腔10上部设有扇形隔板13，扇形隔板13与内托板4齐平，扇形隔板13上设有挡板14，阀芯11包括旋转轴15、扇形旋转板16和多个搅拌杆17，扇形旋转板16设置在旋转轴15中部，旋转轴15上部设有搅拌杆17，阀芯11穿过扇形隔板13中部圆孔与旋转钮12相连，旋转钮12与箱底5齐平。当下料装置2关闭时，扇形隔板13和扇形旋转板16交错形成圆形隔板，下料装置2打开时，扇形旋转板16经外部旋转钮12旋转到挡板14处，下料通道打开。箱壁6中部设有穿孔18。

如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，箱体1容纳腔内设有腔体3，腔体3包括充气装置19和内层包装袋20，充气装置19包括一个侧壁充气结构21、一个底部充气结构22和一个顶部充气结构23，侧壁充气结构21包括两层热塑膜。两层热塑膜经一系列热塑封形成一个无盖充气箱体24，无盖充气箱体24的形状和尺寸与该包装箱容纳腔的形状和尺寸相适应，且无盖箱体24侧壁中部设有与箱壁6穿孔18相对应的固定块25，包装时，固定块25通过穿孔18，将侧壁充气结构21固定在箱体1内侧。无盖充气箱24体包括主充气通道26和多个的密封气室27。主充气通道26有一进气口，进气口设有充气阀28，充气阀28包括阀门盖29、基座30、进气阀腔31、止回装置32和充气嘴33，充气阀28通过基座30安装在进气口，且通过进气阀腔31与主充气通道26相连通，止回装置32包括滑块34和复位弹簧35，滑块34位于进气阀腔31进气口处，弹簧35设置在止回装置32底部且与滑块34相连，充气嘴33设置在止回装置32的上部。阀门盖29和止回装置32有效的防止了气体的回流。充气时，气体推动滑块34挤压复位弹簧35向下滑动，气体经进气阀腔31进入主充气通道26进而对密封气室27进行充气。密封气室27之间互不相通，每个密封气室27通过由两层薄膜构成的气室充气通道36与主充气通道连通，密封气室27膜的宽度大于气室充气通道36薄膜的宽度，气室充气通道36与气室侧边一起塑封，气室充气通道36远离主充气通道端设有气孔37，气室充气通道36通过气孔37与密封气室27相通。充气时，气体通过主充气通道26和气室充气通道36经气孔37进入密封气室27，随着气体进入密封气室27，密封气室27内气体压力增大，使进气孔37所在的气室充气通道36两层膜互相紧贴在一起构成封闭状态的静密封配合，保证密封充气室27内的气体不会泄露。底部充气结构22和顶部充气结构23均由两层热塑膜经一系列热塑封形成具有多个密封气室27和主充气通道26的充气板，底部充气结构22中部设有与箱底5下料装置2相对应的通孔38，底部充气结构22密封气室27的直径小于侧壁充气结构21密封气室27。顶部充气结构23的形状和尺寸与无盖充气箱体24相嵌合。

如图2、图9、图12和图13所示，腔体3侧壁充气结构21内侧缝合有内层包装袋20，内层包装袋20底部设有下料孔39，内层包装袋20顶部设有自封条40和排气结构41，排气结构41包括单向透气阀42和排气通道43，单向透气阀42设置在排气通道43一侧，并连通内层包装袋20和排气通道43，单向透气阀42包括过滤嘴44和滤管45，滤管45包括排气管46、固定滤网47、弹簧48和振动滤网49，固定滤网47设置在排气管46内部上侧，并与过滤嘴44相连，固定滤网47通过弹簧48与振动滤网49相连，排气通道43设置在自封条40上部，排气通道43的内壁上下两侧间隔设有多个半椭圆形挡板50，排气通道43上侧的半椭圆形挡板50的最高点与设于排气通道43下部的相邻半椭圆形挡板50的最高点之和大于该排气通道43上下侧的距离，排气结构41另一侧设有一连通至内层包装袋20外部的出气口51。包装时，排气结构41可以有效降低气体将粉末涂料带出内层包装袋20。

以下结合图1、图2和图12，描述本申请粉末涂料隔热包装箱包装过程和下料过程。

包装时，先给充气装置19充气，将底部充气结构21和侧壁充气结构22固定在包装箱容纳腔内，然后将粉末涂料装入内层包装袋20内，装料完成后通过自封条40对内层包装袋20进行密封，最后用顶部充气结构23挤压内层包装袋20，内层包装袋20经排气结构41排除袋内的空气，盖上箱盖，用捆扎带进行捆扎。

取料时，将包装箱放在支架上或者通过捆扎带吊起，旋转旋转钮12打开下料通道，同时旋转钮旋12转过程中，旋转轴15上的搅拌杆17旋转促进粉末涂料从下料装置2下落到取料容器内。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。