一种片式电子器件的摆片设备的制作方法

本发明涉及电子器件制造技术领域，特别涉及一种片式电子器件的摆片设备。

背景技术：

片式器件是电子元件中一种较为常见的元器件，片式器件在使用前要经过配料、筛选、领用环节和使用环节，在使用时用粘片机对片式器件采用导电胶粘接。由于传统的片式器件使用存在工作效率低下，出现错粘漏粘，材料易丢失和加工难度加大等问题。在生产过程中需要对片式器件数量进行核对，以防止错粘或漏粘，这需要耗费大量的时间，如有上述情况还需要返工，工作效率低。且在片式器件在加工过程中，其元器件都是堆放在一起，材料数量不能准确的把握，经常出现错粘、漏粘和材料易丢失的情况，更有甚者出现所加工的电路不合格现象的发生，所以现阶段需要一种能够方便粘片操作，且能防止错粘、漏粘和材料情况发生的装置以供使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种片式电子器件的摆片设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种片式电子器件的摆片设备，其特征在于：包括底座，在底座上通过滑轨连接支撑板，在支撑板上连接布料装置，在滑轨两端的底座上分别安装电机和挡板，在电机的输出轴上连接用于驱动布料装置的凸轮，在布料装置和挡板之间连接复位弹簧；

布料装置包括计数放片板，在计数放片板上方的外侧设有第一环形槽，在计数放片板上还设有一组盛片孔，在每个盛片孔内均安装一个物料感应器，在计数放片板的上侧设有盛料箱，盛料箱的下方的内侧设有与第一环形槽对应卡接配合的第一卡槽，在盛料箱的下方还设有插槽，插槽为通槽结构，在插槽两个开口的上侧盛料箱上均设有一个滑板，插槽设置在第一卡槽的上方，在盛料箱内设有置物板，置物板设置在插槽的上方，在置物板上设有一组落料孔，每个落料孔均对应设置在相应盛片孔的正上方，在置物板上侧设有第二环形槽，在置物板的上侧配合连接盖板，在盖板的下侧设有与第二环形槽卡接配合的第二卡槽；

在底座的一侧设有立柱，在立柱的上侧连接横梁，在横梁上连接第一气缸，第一气缸连接吊架，吊架连接滑板；

在支撑板上还连接第二气缸，第二气缸的前侧对应设置与其活塞杆共线的插板，插板与插槽对应设置；

在底座上还连接控制装置，控制装置控制连接物料感应器、第一气缸、第二气缸和电机。

优选地，所述吊架为U型板状结构，在吊架开口的内侧均设有一个U型卡板，每个U型卡板均对应卡接在相应所述滑板上，且每个滑板均能在对应的U型卡板内滑动。

优选地，所述盛片孔为倒置锥台形结构，在盛片孔的下侧设有用于安装相应所述物料感应器的安装孔。

优选地，所述物料感应器采用压力传感器。

优选地，所述盛片孔的深度略高于片式电子器件的厚度，所述插槽的高度小于片式电子器件的厚度。

优选地，所述落料孔为倒置锥台形结构。

优选地，所述置物板的厚度等于片式电子器件的厚度。

优选地，在所述支撑板安装支撑块，在支撑块支撑配合所述插板，在支撑块的上侧设有滑槽，插板对应设置在滑槽内。

本发明的优点在于：本装置能够把片式器件自动排列在计数放片板上，排放快速，效率高，提高了片式器件在配料、筛选、领用等环节的工作效率，杜绝错粘漏粘现象的发生，无需后续的检查工作，且有效的保证了电路产品的质量。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是布料装置结构示意图；

图4是图3的组合示意图；

图5是图3的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种片式电子器件的摆片设备，包括底座1，底座1为一个矩形的平板结构，在底座1上通过四个平行设置的滑轨13连接支撑板14，在支撑板14连接布料装置5，在滑轨13的一端的底座1上通过螺钉连接第一支撑块32，在第一支撑块32上连接电机15，在电机15的输出轴上连接用于驱动布料装置5的凸轮16，在滑轨13的另一端通过螺钉连接挡板22，挡板22与底座1垂直设置，在布料装置5和挡板22之间设有复位弹簧23，复位弹簧23的一端通过螺钉固定在挡板22上、另一端悬空。

结合图3、图4和图5所示，所述布料装置5包括计数放片板8，计数放片板8为一个正方形的板状结构，在计数放片板8上方的外侧设有一个成正方形的闭合的第一环形槽25，在第一环形槽25内侧的计数放片板8上还设有成正方形阵列设置的盛片孔24，盛片孔24的个数为100个，盛片孔24为倒置锥台形结构，在每个盛片孔24的下侧均设有一个安装孔，在每个安装孔内均安装一个物料感应器31，物料感应器31采用压力传感器，盛片孔24的深度比片式电子器件的厚度大0.1mm。

在计数放片板8的上侧设有盛料箱9，盛料箱9的下方的内侧设有与第一环形槽25对应卡接配合的第一卡槽29，在盛料箱9的下方还设有插槽12，插槽12的高度小于片式电子器件的厚度，插槽12为通槽结构，在插槽12两个开口的上侧盛料箱9上均设有一个滑板11，插槽12设置在第一卡槽29的上方，在盛料箱9内设有置物板26，置物板26的厚度等于片式电子器件的厚度，置物板26设置在插槽12的上方，在置物板26上设有100个成正方形阵列设置的落料孔27，落料孔27也为倒置锥台形结构，且每个落料孔27均对应设置在相应盛片孔24的正上方，在置物板26上侧设有第二环形槽28，在置物板26的上侧配合连接盖板10，在盖板10的下侧设有与第二环形槽28卡接配合的第二卡槽30。

在底座1的一侧设有立柱2，在立柱2的上侧连接横梁3，在横梁3上连接第一气缸4，第一气缸4连接吊架6，吊架6为U型板状结构，布料装置5设置在吊架6的U型槽内，在吊架6开口的内侧均设有一个U型卡板7，每个U型卡板7均对应卡接在相应滑板11上，且在对应的U型卡板7和滑板11之间连接轴承，使得每个滑板11均能在相应的U型卡板7内自由滑动。

在支撑板14上还通过螺钉连接第二支撑块17和支撑块20，在第二支撑块17上连接第二气缸18，第二气缸18的前侧对应设置与其活塞杆共线的插板19，第二气缸18的活塞杆的端部和插板19的相应的端部均连接磁铁，两个磁铁相互吸附，在支撑块20的上侧设有滑槽，插板19对应设置在滑槽内，滑槽防止在晃动时插板19被晃处，插板19与插槽12对应设置，且在初始状态时，插板19的前端插入插槽12内，但没有挡住最左侧的落料孔27。

在底座1上还连接控制装置21，控制装置21采用常规的PLC控制器，控制装置21的控制驱动方式为现有技术，控制装置21控制连接物料感应器31、第一气缸4、第二气缸18和电机15。

在使用时，将装置按图1和图2的方式安装好，安装好以后，先取下盖板10，向盛料箱9内倒入一定量的片式电子器件，然后盖好盖板10，启动电机15，电机15通过凸轮16，凸轮16推动盛料箱9移动，盛料箱9在凸轮16和复位弹簧23的共同作用下而往复运动，使得片式电子通过落料孔27落入盛片孔24孔，在控制装置21的程序中设定，当图1中左侧的全部盛片孔24中的物料感应器31均感知到相应片式电子的压力信号以后，控制第二气缸18驱动插板19向前移动挡住左侧的盛片孔24，防止已经进入盛片孔24的片式电子器件又被弹出，在此期间只有与插板19最近一侧的盛片孔24内全部排满片式电子器件时，第二气缸18才会驱动插板19前进，否则第二气缸18不动作。当计数放片板8上的所有盛片孔24装满后，控制装置21控制电机15停止工作，第一气缸4驱动吊架6拉动盛料箱9上抬，然后手动取下装满片式电子器件的计数放片板8，完成摆片工作。

由于每个计数放片板8上的片式电子器件的数量都是100个，每排10个，在筛选、领用和使用环节均能知道片式电子器件的数量，方便核对和查找，有效避免在整批电路粘片时无法有针对性地找出错粘漏粘问题。