本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃真空镀膜出料装置及使用方法。
背景技术：
现代工业发展的趋势是自动化、连续式工作，以降低人工劳动强度及提高生产效率。玻璃经过真空镀膜后需要通过流水线进入下一道淋漆工序，因此将加工镀膜成型后的工件快速自动化的进入淋漆室内，就需要一种能够实现玻璃真空镀膜后的自动化出料装置，确保流水线工作的连续性。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种玻璃真空镀膜出料装置，通过感应装置控制镀膜室侧面挡板开关实现玻璃真空镀膜后的自动化出料。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种玻璃真空镀膜出料装置，包括顺次连接的镀膜室和流水线；所述镀膜室包括镀膜室体、第一感应装置、挡板、第一转轴、连接件、驱动装置和运输装置，所述第一感应装置设置在镀膜室体的上方，所述挡板设置在镀膜室体与流水线之间并通过第一转轴固定在镀膜室体上，所述挡板和第一转轴通过连接件固定连接，所述驱动装置设置在镀膜室体侧面并控制转轴转动；所述运输装置设置在镀膜室体的底部；
所述流水线包括固定架和间隔设置的传送辊，还包括第二感应装置和支撑脚，所述第二感应装置固定在固定架上且位于传送辊上方，所述支撑脚设置在固定架下方并与固定架连接。
进一步地，所述驱动装置包括顺次相连的气缸、齿条和齿轮，所述气缸、齿条和齿轮固定在镀膜室体同一侧面，所述齿轮固定在第一转轴一端。
进一步地，所述转棍套合在第二转轴上。
进一步地，所述转棍为柔性件。
进一步地，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和固定板；所述第一连接件一端套合在第一转轴上，另一端固定连接在固定板上；所述第二连接件一端套合固定在第一转轴上，另一端固定连接在挡板上；所述固定板设置在第一转轴下方且连接在挡板上。
进一步地，所述第一连接件通过螺丝固定连接在固定板上。
进一步地，所述第一连接件与固定板之间设置有垫板。
进一步地，所述运输装置包括至少一个传送带和用以支撑传送带的传动轴。
进一步地，所述第二感应装置通过固定杆连接，所述固定杆两端固定连接在固定架上且与传送辊互相平行。
本发明还公开了上述玻璃真空镀膜出料装置的使用方法，步骤包括：当工件在镀膜室内完成镀膜通过运输装置到达第一感应装置处，第一转轴控制挡板转动开启镀膜室，同时流水线上传送辊开始转动，运输装置将工件输送至流水线上，当工件到达第二感应装置处，第一转轴控制挡板转动关闭镀膜室。
本发明的优点在于：
本发明一种玻璃真空镀膜出料装置通过第一感应装置和第二感应装置实现了工件在镀膜出料过程中的自动化，降低了人力的投入，加速了工件的自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种玻璃真空镀膜出料装置实施例结构示意图；
图2为本发明一种玻璃真空镀膜出料装置实施例结构俯视图；
图3为本发明一种玻璃真空镀膜出料装置实施例结构侧视图；
图4为图1中a处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-3所示，图1为本发明一种玻璃真空镀膜出料装置实施例结构示意图；图2为本发明一种玻璃真空镀膜出料装置实施例结构俯视图；图3为本发明一种玻璃真空镀膜出料装置实施例结构侧视图；
本发明一种玻璃真空镀膜出料装置，包括顺次连接的镀膜室1和流水线2；所述镀膜室1包括镀膜室体11、第一感应装置12、挡板13、第一转轴14、连接件15、驱动装置16和运输装置17，所述第一感应装置12设置在镀膜室体11的上方，所述挡板13设置在镀膜室体11与流水线2之间并通过第一转轴14固定在镀膜室体11上，所述挡板13和第一转轴14通过连接件15固定连接，所述驱动装置16设置在镀膜室体11侧面并控制转轴转动；所述运输装置17设置在镀膜室体11的底部；
所述流水线2包括固定架21和间隔设置的传送辊22，还包括第二感应装置23和支撑脚24，所述第二感应装置23固定在固定架21上且位于传送辊22上方，所述支撑脚24设置在固定架21下方并与固定架21连接。
所述驱动装置16包括顺次相连的气缸161、齿条162和齿轮163，所述气缸161、齿条162和齿轮163固定在镀膜室体11同一侧面，所述齿轮163固定在第一转轴14一端。
所述传送辊22包括第二转轴221和间隔设置在第二转轴221上的转棍222，所述转棍222套合在第二转轴221上。
所述转棍222为柔性件。
如图4所示，图4为图1中a处放大示意图；所述连接件15包括第一连接件151、第二连接件152和固定板153；所述第一连接件151一端套合在第一转轴14上，另一端固定连接在固定板153上；所述第二连接件152一端套合固定在第一转轴14上，另一端固定连接在挡板13上；所述固定板153设置在第一转轴14下方且连接在挡板13上。
所述第一连接件151通过螺丝155固定连接在固定板153上。
所述第一连接件151与固定板153之间设置有垫板154，用于加固第一连接件151与固定板153之间的固定；这里的固定板153与垫板154也可以是一体化设置。
所述运输装置17包括至少一个传送带和用以支撑传送带的传动轴171。
所述第二感应装置23通过固定杆231连接，所述固定杆231两端固定连接在固定架21上且与传送辊22互相平行。
其中，所述的玻璃真空镀膜出料装置的使用方法，包括以下步骤：当工件在镀膜室1内完成镀膜通过运输装置17到达第一感应装置12处，第一转轴14控制挡板13转动开启镀膜室1，同时流水线2上传送辊22开始转动，运输装置17将工件输送至流水线2上，当工件到达第二感应装置23处，第一转轴14控制挡板13转动关闭镀膜室1；
更具体的，由气缸161带动齿条162在水平方向上运动，齿条162和齿轮163相互嵌合，由齿条162在水平方向上运动来带动齿轮163的转动，从而实现第一转轴14的转动，使得挡板13转动到水平方向，此时镀膜室1开启，同样的，当工件到达第二感应装置23处，由齿条162在水平方向上运动带动齿轮163的转动使得挡板13恢复到竖直方向，实现镀膜室1的关闭。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。