本发明涉及一种直管件焊接转运工装。
背景技术：
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现有的直管件在焊接时，普遍是将直管件直接置于地面上，在焊接过程中，需要工作人员不断的变换焊枪位置，从而使得焊枪沿着直管件的圆周面上的待焊接轨迹运动，劳动效率低，另外管件焊接好后，普遍需要对管件进行吊装，并移动至下一工位，完成下一工序的加工。直管件的吊装普遍是通过行车和吊带来实现，行车的使用常常会受到场地的限制，吊带捆扎过程繁琐，使用麻烦，且吊带如果捆扎不当，还会造成安全事故。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种直管件焊接转运工装。
本发明所采用的技术方案有：一种直管件焊接转运工装，包括推座、立柱、横梁、电动收线机、吊绳、定滑轮和支撑单元，所述立柱垂直固定连接在推座上，横梁固定连接在立柱的顶端，电动收线机和定滑轮均连接在横梁上，吊绳置于定滑轮上，且吊绳的一端与电动收线机的转轴相连，另一端与支撑单元相连；
所述支撑单元包括侧支撑座、中间支撑座、连接杆、紧固螺钉、支撑滚轮和侧滚轮，两所述侧支撑座分别固定连接在连接杆的两侧，两个中间支撑座均套设在连接杆上，紧固螺钉螺纹连接在侧支撑座上，中间支撑滚轮连接在中间支撑座上，侧滚轮连接在支撑座上；在支撑座上设有吊孔；
所述支撑滚轮包括支撑滚轮体、滑块和定位螺钉，两所述滑块滑动连接在中间支撑座上，支撑滚轮体转动连接在滑块上，定位螺钉螺纹连接在滑块上，且定位螺钉穿过滑块并抵触在中间支撑座上；
所述侧滚轮包括滚轮座和侧滚轮体，两所述侧滚轮体转动连接在滚轮座上。
进一步地，所述连接杆的横截面为矩形状。
进一步地，所述中间支撑座上设有矩形通孔。
进一步地，所述中间支撑座上设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
进一步地，所述推座上设有推把。
进一步地，所述推座的下端面上设有万向轮。
本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，使用方便，便于制造，使用效果好。管件焊接完成后，直接吊装支撑单元，完成管件的运输，管件在运输过程中，支撑单元作为吊具，可以很好地支撑管件，管件焊接时，支撑单元作为工装，便于管件的焊接。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中支撑单元的结构图。
图3为本发明中支撑滚轮的结构图。
图4为本发明中侧滚轮的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明一种直管件焊接转运工装，包括推座21、立柱22、横梁23、电动收线机24、吊绳25、定滑轮26和支撑单元1，立柱22垂直固定连接在推座21上，横梁23固定连接在立柱22的顶端，电动收线机24和定滑轮26均连接在横梁23上，吊绳25置于定滑轮26上，且吊绳25的一端与电动收线机24的转轴相连，另一端与支撑单元1相连。
支撑单元1包括侧支撑座11、中间支撑座12、连接杆13、紧固螺钉14、支撑滚轮31和侧滚轮32，两侧支撑座11分别固定连接在连接杆13的两侧，两个中间支撑座12均套设在连接杆13上，紧固螺钉14螺纹连接在侧支撑座11上，中间支撑滚轮31连接在中间支撑座12上，侧滚轮32连接在支撑座11上；在支撑座11上设有吊孔15。
本发明中的支撑滚轮31包括支撑滚轮体311、滑块312和定位螺钉313，在中间支撑座12上设有滑槽，两滑块312滑动连接在滑槽内，支撑滚轮体311转动连接在滑块312上，定位螺钉313螺纹连接在滑块312上，且定位螺钉313穿过滑块312并抵触在中间支撑座12上。
侧滚轮32包括滚轮座321和侧滚轮体322，两侧滚轮体322转动连接在滚轮座321上。
支撑座11为包括两个侧边和一个底边的u形状结构，支撑座11一侧边的长度大于另一侧边的长度，支撑座11中的短侧边与连接杆13固定连接，紧固螺钉14螺纹连接在长侧边上。吊孔15设置在长侧边上，侧滚轮32中的滚轮座321固定连接在短侧边的上端面上。
为防止中间支撑座12在连接杆13上发生旋转，连接杆13的横截面为矩形状。在中间支撑座12上设有矩形通孔17，连接杆13插接在矩形通孔17内。
在推座21的下端面上设有万向轮。为便于推动本发明，在推座21上设有推把27。
使用时，将两个待焊接的直管件置于支撑单元上，并使得两直管件相贴合，然后转动紧固螺钉14，将两直管件定位于支撑单元上，焊接两直管件时，装动直管件即可。支撑滚轮31为可调结构，可以适用于不同管径的直管件，侧滚轮32负责支撑直管件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。