一种贴标签装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种贴标签装置。

背景技术：

玻璃杯在制作成型后需要在底部黏贴标签，通过标签显示该玻璃杯的材质、型号以及生产厂商等信息，然而现在的玻璃杯大多采用人工贴标签，首先由工人将标签浸湿以降低标签与用于保护标签黏贴面胶水的油纸之间的粘性，使得标签容易从油纸上取下，之后工人将玻璃杯翻转使玻璃杯的底面朝上，使用手指推动标签使标签从油纸上滑至玻璃杯底部，在将标签晾干，使标签粘于玻璃杯的杯底。人工黏贴标签存在工作效率低，降低玻璃杯的生产速度的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种贴标签装置，解决了人工黏贴标签存在工作效率低，降低玻璃杯的生产速度的技术问题。

本发明提供了一种贴标签装置，包括：

支架、送料机构和黏贴机构；其中，

所述黏贴机构包括移动组件和黏贴组件；

所述移动组件固定设置于所述支架的顶部；所述移动组件与所述黏贴组件固定连接，所述移动组件用于带动所述黏贴组件在所述支架上滑动；所述黏贴组件用于吸附所述送料机构输送的标签，并将所述标签黏贴至待贴标物体表面；

所述送料机构设置于所述支架的中空底部，且与所述黏贴组件对应设置；所述送料机构用于将标签纸上的标签输送至所述黏贴组件的底部。

可选地，所述移动组件包括丝杆滑台、连接板和移动气缸；所述连接板与所述丝杆滑台的滑块固定连接；所述移动气缸与所述连接板固定连接，且所述移动气缸的伸缩端垂直向下；

所述黏贴组件包括固定板、四个固定杆、四个连接杆和两个移动块；

所述黏贴组件通过所述固定板与所述移动气缸的伸缩端固定连接；四个所述固定杆的上端与所述固定板固定连接，且四个所述固定杆在所述固定板上呈矩形分布；四个所述连接杆的上端对应与四个所述固定杆的上端卡接配合；两个所述移动块平行设置，且每个所述移动块的顶部与两个所述连接杆的下端铰接；每个所述移动块的底部设置有用于吸附和黏贴标签的垫片；每个所述固定杆上均套设有弹簧。

可选地，所述送料机构包括送料组件，所述送料组件包括固定架、传送辊组、浸泡盒、承托板和驱动电机；

所述传送辊组包括送料辊、第一变向辊、第二变向辊和收料辊；所述送料辊、所述第一变向辊、所述第二变向辊和所述收料辊的两端可转动地设置于所述固定架上；所述第一变向辊设置于所述收料辊的垂直下方，且所述第一变向辊设置于所述浸泡盒内；所述第二变向辊在所述固定架上远离所述送料辊的一边；所述驱动电机的驱动端贯穿所述固定架与所述收料辊的一端固定连接；

所述承托板水平固定设置于所述第二变向辊和所述收料辊之间的固定架上，且所述承托板与所述黏贴组件的底部对应。

可选地，所述传送辊组还包括压紧棍；

所述压紧棍的两端可转动地设置于所述固定架上；

所述压紧棍垂直紧贴设置于所述收料辊的下方；

所述压紧棍与所述第二变向辊设置于同一水平面。

可选地，所述送料机构还包括升降组件，所述升降组件包括：底板、升降气缸、四个升降杆和四个套杆；

所述升降气缸的气缸杆与所述固定架的底部固定连接；

所述升降气缸的底部固定设置于所述底板上；

四个所述套杆的第一端固定设置于所述底板上，且四个所述套杆在所述底板上呈矩形分布；

四个所述升降杆的第一端对应插接于四个所述套杆的第二端内，且四个所述升降杆的第二杆与所述固定架的底部固定连接。

可选地，本发明提供的贴标签装置还包括输送机构；

所述输送机构设置于所述支架底部；

所述输送机构包括传送带、第一挡板和第二挡板；

所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述传送带的两侧；

所述第一挡板与所述送料机构的一侧固定连接；

所述传送带用于将所述待贴标物体输送至所述黏贴组件的底部。

可选地，本发明提供的贴标签装置还包括定位机构；

所述定位机构包括安装台、定位气缸和定位气夹；

所述安装台与所述第二挡板固定连接；

所述定位气缸固定设置于所述安装台上；

所述定位气缸的伸缩端朝向所述传送带设置，且所述定位气缸的伸缩端固定设置有l型定位板，所述定位气夹设置于所述l型定位板上；

所述定位气夹的输出端设置有固定所述待贴标物体的定位夹爪。

可选地，所述定位夹爪的内侧设置有橡胶片。

可选地，本发明提供的贴标签装置还包括烘干机构；

所述烘干机构包括u型框、加热灯和风扇；

所述u型框设置于所述传送带尾部的上端；

在所述u型框对应所述传送带的内部固定设置有所述加热灯和所述风扇。

可选地，本发明提供的贴标签装置还包括收集箱；

所述收集箱固定设置于所述固定架旁。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种贴标签装置，包括：支架、送料机构和黏贴机构；其中，所述黏贴机构包括移动组件和黏贴组件；所述移动组件固定设置于所述支架的顶部；所述移动组件与所述黏贴组件固定连接，所述移动组件用于带动所述黏贴组件在所述支架上滑动；所述黏贴组件用于吸附所述送料机构输送的标签，并将所述标签黏贴至待贴标物体表面；所述送料机构设置于所述支架的中空底部，且与所述黏贴组件对应设置；所述送料机构用于将标签纸上的标签输送至所述黏贴组件的底部。

本发明通过送料机构将标签输送至黏贴组件上，在黏贴组件吸附住标签后，在移动组件的带动下，在支架上滑动至待贴标物体上方，黏贴组件将吸附住的标签黏贴至待贴标物体表面，解决了人工黏贴标签存在工作效率低，降低玻璃杯的生产速度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的贴标签装置的立体结构示意图；

图2为本发明的黏贴机构的立体结构示意图一；

图3为本发明的黏贴机构的立体结构示意图二；

图4为本发明的送料机构的立体结构示意图一；

图5为本发明的送料机构的立体结构示意图二；

图6为本发明的送料机构的立体结构示意图三；

图7为本发明的定位机构的立体结构示意图；

图8为本发明的烘干结构的立体结构示意图；

其中，附图标记为：

1、输送机构；1a3、传送带；1a1、第一挡板；1a2、第二挡板；2a、安装台；2b、定位气缸；2c、定位气夹；2d、l型定位板；2e、定位夹爪；2f、橡胶片；3、送料机构；3a1、底板；3a2、升降气缸；3a3、升降杆；3a4、套杆；3b1、固定架；3b2、送料辊；3b3、第一变向辊；3b4、第二变向辊；3b5、压紧辊；3b6、收料辊；3b7、第一限位盘；3b8、固定片；3b9、第二限位盘；3b10、浸泡盒；3b11、驱动电机；4、黏贴机构；4a、黏贴组件；4a1、支架；4a2、丝杆滑台；4a3、连接板；4a4、移动气缸；4b、移动组件；4b1、固定板；4b2、固定杆；4b3、连接杆；4b4、移动块；4b5、垫片；4b6、弹簧；5a、u型框；5b、加热灯；5c风扇；6、承托板；7、搭接板；8、收集箱。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种贴标签装置，解决了人工黏贴标签存在工作效率低，降低玻璃杯的生产速度的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种贴标签装置，包括：

支架4a1、送料机构3和黏贴机构4；其中，

黏贴机构4包括移动组件4a和黏贴组件4b；

移动组件4a固定设置于支架4a1的顶部；移动组件4a与黏贴组件4b固定连接，移动组件用于带动黏贴组件4b在支架上滑动；黏贴组件4b用于吸附送料机构3输送的标签，并将标签黏贴至待贴标物体表面；

送料机构3设置于支架4a1的中空底部，且与黏贴组件4b对应设置；送料机构3用于将标签纸上的标签输送至黏贴组件4b的底部。

本发明实施例通过送料机构3将标签输送至黏贴组件4b上，在黏贴组件4b吸附住标签后，在移动组件4a的带动下，在支架4a1上滑动至待贴标物体上方，黏贴组件4b将吸附住的标签黏贴至待贴标物体表面，解决了人工黏贴标签存在工作效率低，降低玻璃杯的生产速度的技术问题。

进一步地，请参阅图2和图3，移动组件4a包括丝杆滑台4a2、连接板4a3和移动气缸4a4；连接板4a3与丝杆滑台4a2的滑块固定连接；移动气缸4a4与连接板4a3固定连接，且移动气缸4a4的伸缩端垂直向下；

黏贴组件4b包括固定板4b1、四个固定杆4b2、四个连接杆4b3和两个移动块4b4；

黏贴组件4b通过固定板4b1与移动气缸4a4的伸缩端固定连接；四个固定杆4b2的上端与固定板4b1固定连接，且四个固定杆4b2在固定板4b1上呈矩形分布；四个连接杆4b3的上端对应与四个固定杆4b2的上端卡接配合；两个移动块4b4平行设置，且每个移动块4b4的顶部与两个连接杆4b3的下端铰接；每个移动块4b4的底部设置有用于吸附和黏贴标签的垫片4b5；每个固定杆4b1上均套设有弹簧4b6。

需要说明的是，丝杆滑台4a2动作带动与连接板4a3连接的黏贴组件4b至待贴标物体的上方，黏贴组件4b的移动气缸4a4的伸缩端动作，使得吸附于移动块4b4上的标签黏贴至待贴标物体的上。

进一步地，请参阅图4至图6，送料机构3包括送料组件，送料组件包括固定架3b1、传送辊组、浸泡盒3b10、承托板6和驱动电机3b11；

传送辊组包括送料辊3b2、第一变向辊3b3、第二变向辊3b4和收料辊3b6；送料辊3b2、第一变向辊3b3、第二变向辊3b4和收料辊3b6的两端可转动地设置于固定架3b1上；第一变向辊3b3设置于收料辊3b6的垂直下方，且第一变向辊3b3设置于浸泡盒3b10内；第二变向辊3b4在固定架3b1上远离送料辊3b2的一边；驱动电机3b11的驱动端贯穿固定架3b1与收料辊3b6的一端固定连接；

承托板6水平固定设置于第二变向辊3b4和收料辊3b6之间的固定架3b1上，且承托板6与黏贴组件4b的底部对应。

需要说明的是，在送料辊3b2上安装成卷的标签，可选地，还能设置有第一限位盘3b7和第二限位盘3b9，第一限位盘3b7和第二限位盘3b9用于固定标签的位置，第一限位盘3b7与送料辊3b2的一端固定连接，送料辊3b2的另一端插接配合设置有固定片3b8，在送料辊3b2上设有与固定片3b8通过螺栓连接的第二限位盘3b9，第二限位盘上开设有u型槽3b9a，通过第一变向辊3b3将标签引导入浸泡盒3b10中，将标签浸湿，再通过第二变向辊3b4将标签改变方向成水平输送，通过驱动电机3b11工作带动收料辊3b6转动，将标签输送至承托板6上，使得标签位于黏贴组件4b的下方；

可选地，还能设置有搭接板7，搭接板7倾斜设置且搭接板7的一端向输送机构1的上方延伸，搭接板7搭接在待贴标物体和承托板6之间，使得标签能够顺着搭接板7移动到待贴标物体上方，搭接板7可用玻璃制成。

进一步地，传送辊组还包括压紧棍3b5；

压紧棍3b5的两端可转动地设置于固定架3b1上；

压紧棍3b5垂直紧贴设置于收料辊3b6的下方；

压紧棍3b5与第二变向辊3b4设置于同一水平面。

需要说明的是，压紧辊3b5设置于收料辊3b6的下方，用于压紧标签的一端。

进一步地，送料机构还包括升降组件，升降组件包括：底板3a1、升降气缸3a2、四个升降杆3a3和四个套杆3a4；

升降气缸3a2的气缸杆与固定架3b1的底部固定连接；

升降气缸3a2的底部固定设置于底板3a1上；

四个套杆3a4的第一端固定设置于底板3a1上，且四个套杆3a4在底板3a1上呈矩形分布；

四个升降杆3a3的第一端对应插接于四个套杆3a4的第二端内，且四个升降杆3a3的第二杆与固定架3b1的底部固定连接。

需要说明的是，通过升降组件的升降气缸3a2，将整个送料组件垂直向上移动，改变送料组件的水平高度，从而针对不同高度的待贴标物体进行标签的黏贴。

进一步地，请参阅图1，本发明提供的贴标签装置还包括输送机构1；

输送机构1设置于支架底部；

输送机构1包括传送带1a3、第一挡板1a1和第二挡板1a2；

第一挡板1a1和第二挡板1a2分别设置于传送带1a3的两侧；

第一挡板1a1与送料机构3的一侧固定连接；

传送带1a3用于将待贴标物体输送至黏贴组件4b的底部。

进一步地，请参阅图7，本发明提供的贴标签装置还包括定位机构；

定位机构包括安装台2a、定位气缸2b和定位气夹2c；

安装台2a与第二挡板1a2固定连接；

定位气缸2b固定设置于安装台2a上；

定位气缸2b的伸缩端朝向传送带设置，且定位气缸2b的伸缩端固定设置有l型定位板2d，定位气夹2c设置于l型定位板2d上；

定位气夹2c的输出端设置有固定待贴标物体的定位夹爪2e。

需要说明的是，当输送机构1将待贴标物体输送到指定位置时，定位机构的定位气缸2b动作使得定位气夹2c在水平方向上移动，通过定位气夹2c上的定位夹爪2e将待贴标物体夹住，固定待贴标物体的位置。

进一步地，定位夹爪2e的内侧设置有橡胶片2f。

需要说明的是，定位夹爪2e的内侧设置有橡胶片2f，橡胶片2f用于保护待贴标物体，使得工作过程中，不在待贴标物体的表面留下划痕。

进一步地，请参阅图8，本发明提供的贴标签装置还包括烘干机构；

烘干机构包括u型框5a、加热灯5b和风扇5c；

u型框5a设置于传送带1a3尾部的上端；

在u型框5a对应传送带1a3的内部固定设置有加热灯5b和风扇5c。

需要说明的是，在传送带1a3的尾部设置有烘干机构，其中，通过加热灯5b散发热量能够使得标签快速烘干，风扇5c能够增加标签表面风的流动，加快标签的干燥速度。

进一步地，请参阅图1和图5，本发明提供的贴标签装置还包括收集箱8；

收集箱8固定设置于固定架3b1旁。

需要说明的是，收集箱8设置于固定架3b1旁，用于收集标签贴完的油纸。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。