本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃制造工艺的后处理方法。
背景技术：
玻璃的制造有着悠久的历史，自公元12世纪开始商品玻璃作为工业材料登上历史舞台开始，再到18世纪光学玻璃的出现，玻璃的性质、功能都有着翻天覆地的变化。目前，玻璃种类繁多，按照其制造工艺分类可分为：热熔玻璃、浮雕玻璃、锻打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夹丝玻璃、聚晶玻璃、玻璃马赛克、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、调光玻璃、发光玻璃等等。
玻璃板作为一种厚度较薄的玻璃制品，其易碎的性质是在加工、转运、清洗等工艺时都必须要考虑的。现有的玻璃生产车间的玻璃转运主要是通过地面转移设备，地面转移设备需要占用地面空间，使得用地本已十分紧张的生产车间可用面积更加少，较少的地面可用空间容易造成车间内拥堵，降低转移效率，进而降低生产效率；不仅如此，拥堵的车间容易造成玻璃的碰撞、擦挂，导致玻璃板损坏，造成经济损失。为此，目前多数玻璃制造车间开始应用悬挂式输送线以解决车间地面占用率高的问题，一定程度上提高了玻璃生产车间的运输效率和安全性。
但是，现有的悬挂式输送线仅具备运输玻璃制品的能力，若要清洗玻璃板，需要将其运输到清洗车间后卸下玻璃板进行清洗，之后再重新装载玻璃板运输至下一个处理工艺车间，玻璃板的卸载和装载不仅耗费时间，延长了总工艺时间，且容易在卸载装载过程中损坏玻璃板；不仅如此，现有的悬挂式输送线的装载机构的运输体积小，卸载和装载玻璃板的速度缓慢，步骤繁琐，无法满足生产车间日趋快捷化、智能化和多元化的发展需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃制造工艺的后处理方法，以解决现有技术中悬挂式输送线的装载机构的装载或卸载玻璃板速度慢、步骤繁琐、装载量小且悬挂式输送线无法直接应用于清洗工艺的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种玻璃制造工艺的后处理方法，包括以下步骤：
(a)在玻璃板上装配顶部固定件和两个底部固定件，将两个底部固定件卡接在玻璃板的底部的两个直角，之后将顶部固定件卡接在玻璃板的顶部；
(b)将顶部固定件安装在顶部导向杆上，将底部固定件安装在底部导向杆上，向悬挂板方向推动玻璃板，此时玻璃板不会相对于顶部固定件、底部固定件移动，玻璃板、底部固定件和顶部固定件构成整体并一起移动；
(c)安装扰流机构，使得扰流机构的底座贴合在底部固定件上；
(d)继续安装玻璃板和扰流机构，使得两个相邻的玻璃板之间均设置有一个扰流机构；
(e)安装限位挡板，向悬挂板的方向推动限位挡板，使得限位挡板、扰流机构和夹持玻璃板的底部固定件之间紧密贴合；
(f)在距离限位挡板最近的限位销孔中插入限位销钉以阻止限位挡板、扰流机构和限位机构沿各导向杆移动；
(g)安装完成后，开启运输机，运输机沿悬挂式轨道移动，当装载机构位于清洗池上方时，控制活塞杆竖直向下移动，使得装载机构进入清洗池中清洗；
(h)清洗完成后，控制活塞杆竖直向上移动，使得装载机构离开清洗池；上述步骤中，包括悬挂式轨道、以及位于悬挂式轨道下方的清洗池，所述悬挂式轨道上设置有若干运输机，所述运输机底部设置有悬挂柱，悬挂柱底端通过连接法兰连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的下端固定连接有装载机构，所述装载机构包括悬挂板，所述悬挂板顶部固定连接在活塞杆的底端，悬挂板的底端设置有两个关于悬挂板对称设置的放置台，所述放置台上方设置有固定在悬挂板侧面上的两根底部导向杆和一根顶部导向杆，所述底部导向杆上套设有底部固定件，所述顶部导向杆上套设有顶部固定件，所述顶部固定件以及位于不同底部导向杆上的两个底部固定件共同构成限位机构，所述限位机构用于固定玻璃板；还包括限位销钉，所述限位销钉与放置台上设置的若干限位销孔相匹配，转移玻璃板的过程中，所述限位销钉挤压距离悬挂板最远的限位机构的底部固定件；还包括限位挡板，转移玻璃板的过程中，所述限位挡板位于限位销钉和距离悬挂板最远的限位机构之间。
现有技术中，玻璃生产车间中主要以运输车进行地面运输，地面运输造成车间用地紧张，降低转移效率，进而降低生产效率，同时，拥堵的车间容易造成玻璃的碰撞、擦挂，导致玻璃板损坏，造成经济损失。为此，目前玻璃生产车间逐渐以悬挂式输送线为主。但是，传统的悬挂式输送线的走行系统底部悬挂的装载机构的运输体积小，无法进行大批量的玻璃转移；玻璃转运至转移机构上的步骤繁琐且安装和拆卸速度慢；上述缺点导致现有的玻璃运输机构转移效率低，无法满足生产车间日趋快捷化的生产需求。另外，现有的悬挂式输送线仅具备运输玻璃的功能，将玻璃运输到清洗车间后，再卸下玻璃并进行冲洗，不仅效率低，且在拆卸的过程中增加了玻璃损坏的可能性，生产效率低，运输风险大。
为了解决上述问题，本发明提供了一种基于悬挂式运输线的玻璃板清洗系统。与现有技术相同的是，该系统包括悬挂式轨道以及清洗池，悬挂式轨道内设置有若干运输机，运输机与悬挂式轨道的连接方式有多种，例如运输机的走行系统设置在悬挂式轨道内部，也可以是设置在悬挂式轨道外部卡住悬挂式轨道，悬挂式轨道也可以是运输链条的形式，上述结构均为现有技术，在此不再赘述。运输机底部设置有悬挂柱，悬挂柱用以连接装载机构，使装载机构能够沿悬挂式轨道移动，避免占用地面面积，一定程度上提升了运输效率和安全性。
与现有技术不同的是，本申请的悬挂柱下端通过连接法兰连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有装载机构，通过控制活塞杆在液压缸中竖直向上或向下移动，从而带动装载机构竖直向上或向下移动，进而离开清洗池或进入清洗池中清洗，使得装载机构在移动过程中可以直接对其运载的玻璃板进行清洗，避免玻璃运输到清洗车间后还需要卸下清洗后再装入运输机构，节省了工艺时间，消除了安装拆卸玻璃时玻璃损坏的风险。本领域技术人员应当理解，除了连接法兰的形式，液压缸与悬挂柱之间还可以有别的连接方式例如焊接，这种通用的连接方式替换均应包含在本申请的保护范围中。
为了增加装载机构的装载体积、提升装载机构的装载和卸载效率，同时使得装载机构能够直接应用于清洗池中，本发明对装载机构的结构进行了改进。
具体地，装载机构的悬挂板顶部固定连接在活塞杆的底端，悬挂板底部设置有两个放置台，放置台用于放置待运输的玻璃板，放置台关于悬挂板对称设置，优选地，安装玻璃板时，两个放置台上的玻璃板数量相同以使得该运输机构在运输过程中保持较好的平衡稳定状态，提高运输安全性。放置台上方设置有两根底部导向杆和一根顶部导向杆，优选地，放置台、底部导向杆和顶部导向杆均平行于水平面，所述两根底部导向杆安装在悬挂板的侧面上且靠近悬挂板的底部，即靠近放置台；而顶部导向杆安装在悬挂板的侧面上且靠近悬挂板顶面的区域。底部导向杆上套设有底部固定件，顶部导向杆上套设有顶部固定件，优选地，底部固定件和顶部固定件均为分立部件，即底部固定件和顶部固定件可以从导向杆中滑出，当固定夹持玻璃板后再装入底部导向杆或顶部导向杆上，进一步优选地，两个底部固定件和顶部固定件的安装位置构成等边三角形以提高夹持的稳定性并使得玻璃板受力均匀。
顶部固定件和两个位于不同底部导向杆上的底部固定件共同构成限位机构，该限位机构用于夹持并固定玻璃板，防止玻璃板相对于底部固定件和顶部固定件移动，夹持后，顶部固定件、底部固定件和待运输的玻璃板作为整体，可以沿导向杆产生滑动。
底部固定件和顶部固定件不仅能够夹持玻璃板，还能够使得相邻的两个玻璃板之间预留有间隙。该间隙可以防止相邻的玻璃板之间相互碰撞造成损坏，同时还能保持玻璃板两侧的压力平衡，避免一侧压力高于另一侧时玻璃板产生内应力出现裂纹或损坏；另外，在装载机构进入清洗池中进行清洗时，预留的间隙之间允许水流通过，由于装载在进入水池后继续向前移动，清洗池中的水流进入间隙，流道的突然变窄使得流入间隙的水流突然加速，加速的水流有利于将玻璃表面不易清洗的杂质冲洗掉，可见，通过合理地利用上方连接的走行系统的移动，使得装载机构具备较强的清洗能力。
还包括限位销钉，将所有待运输的玻璃板放入至限位机构并将限位机构套设在顶部导向杆和底部导向杆之后，将限位销钉插入至放置台上的一个距离最外侧限位机构最近的限位销孔中，以使得在转移过程中限位销钉挤压最外侧的限位机构的底部固定件，使得该底部固定件挤压与其相邻的限位机构的底部固定件，进而使放置台上所有的限位机构紧密的挤压在一起，避免限位机构之间相互移动、碰撞，或者从底部导向杆、顶部导向杆上滑出，确保了玻璃板在转移过程中的安全性。
本方案的原理为：通过顶部固定件、两个底部固定件夹持固定玻璃板，使得顶部固定件、底部固定件和玻璃板构成一个整体，之后将待运输玻璃板的底部固定件套设在底部导向杆上，顶部固定件套设在顶部导向杆上，沿导向杆推动玻璃板，使得玻璃板的底部固定件、顶部固定件的侧面与悬挂板接触，之后继续重复上述步骤安装其余待运输固定板；安装完成后，利用限位销钉和限位销孔使得各玻璃板的底部固定件、顶部固定件相互紧贴成为一个运输整体，在运输过程中所有待运输玻璃板的底部固定件或顶部固定件均不会沿各自所处的导向杆滑动，提高了运输的安全性；最后通过悬挂式轨道上的运输机移动装载机构，当移动至清洗池上方时，通过控制液压缸的活塞杆竖直向下移动，使得装载机构进入清洗池中，在装载机构移动过程中，利用快速通过相邻玻璃板之间间隙的水流冲洗掉玻璃板上残留的杂质或脏污，之后控制液压缸活塞杆竖直向上移动进而将装载机构提升至清洗池外。
本清洗系统的清洗效果非常好，既可以将本系统作为工艺的主清洗系统，也可以作为预清洗系统，无需卸载再装载玻璃板即可完成对玻璃板的清洗，大幅提高了安全性、清洗效率和运输效率；另外，本发明的装载机构能够大批量地、安全地转移玻璃板，同时底部固定件、顶部固定件以及底部导向杆、顶部导向杆的设置使得待运输玻璃板的安装或拆卸均非常快捷，显著地提高了运输效率和安全性。
作为本发明的一个优选方案，还包括位于两个相邻的限位机构之间的扰流机构，所述扰流机构包括底座，所述底座上设置有第三通孔，所述第三通孔与底部导向杆相匹配；所述底座上表面设置有分流板，所述分流板将两个限位机构所夹持的玻璃板之间的间隙分隔为两个清洗区域，所述清洗区域内设置有位于分流板侧面上的扰流翼板。
由于清洗池中的水流并不流动，完全依靠运输机构的移动使得水流进入至两个限位机构，即两个玻璃板之间的间隙内，因此，仅能冲洗掉部分玻璃板上不易清除的杂质。为了进一步提高对进入间隙的水流的利用率，提高清洗效果，本发明在相邻的两个限位机构之间还设置有扰流机构，使用时，该扰流机构的底座放置在放置台上，扰流底座上设置的第三通孔用于穿过底部导向杆，此处所指的相匹配是指第三通孔的直径略大于底部导向杆，使得扰流底座能够套设在底部导向杆上并相对于底部导向杆移动；底座上设置有分流板，设置分流板的目的在于将玻璃板之间的间隙进一步分隔为两个清洗区域，使得原本间隙所构成的流道进一步变窄，因此在运输机构本身移动速度不变的情况下，通过清洗区域的水流流速进一步增加，但此时增加的流速缩短了水流与玻璃板的接触时间，且通过间隙的水流主要以层流的方式存在，因此仅与玻璃接触的水流能够清洗玻璃板。为了提高对速度增加的水流的利用率，清洗区域内还设置有位于分流板侧面的扰流翼板，所述扰流翼板使得水流的流动状态由层流转变为湍流，因而更多的水流能够与玻璃板接触，同时，水流的方向改变，水流不再是从清洗区域的进水口直接流向出水口，而是斜向或垂直冲击在玻璃板上，极大提高了水流的冲洗效率，有利于清除玻璃板上不易清除的杂质。
作为本发明扰流机翼板的一个优选结构，所述扰流翼板上设置有扰流槽，所述扰流槽为半圆柱体。半圆柱体是从圆柱体端面的直径开始，沿圆柱体的母线方向对圆柱体切割所形成的形状。通过实际应用发现，半圆柱体的扰流槽能够使水流有规律地冲击玻璃板，但冲力不会导致玻璃板损坏，且清洗效果非常好。
进一步地，所述扰流翼板靠近清洗区域进水口的端面为斜面。此处所说的斜面是指扰流翼板靠近清洗区域进水口的端面并非垂直于分流板，而是有一定的夹角，该夹角降低了水流进入清洗区域的阻力，减小了悬挂式运输车走行系统的负荷。
进一步地，清洗区域内的扰流翼板的数量为三个，所述三个扰流翼板自上而下分布。
作为本发明的装载机构的放置台的优选实施方案，所述放置台包括壳体，所述壳体上设置有若干初级筛孔，所述初级筛孔连通壳体的内部空间和外部空间，壳体内设置有次级筛板，所述次级筛板上设置有若干次级筛孔，所述次级筛孔的直径小于初级筛孔的直径。当装载机构进入清洗池后，进入清洗区域的水流冲击玻璃板，并带走部分玻璃板上的杂质，但这部分杂质若直接进入清洗池中将堆积在清洗池底部或造成清洗池污染，因此，有必要将部分固体杂质带离清洗池中，避免其在清洗池中持续溶解或者反应从而污染清洗池，增加清洗池的清洗频率，提高清洗池的维护成本。具体地，放置台上设置有若干初级筛孔，这部分初级筛孔可以和限位销孔的直径一样，即，初级筛孔既可以用作初步筛分固体颗粒物的作用，也可以用作限位销孔的作用以限制限位销钉的移动。固体颗粒通过初级筛孔进入至壳体内部，壳体内部还设置有次级筛板，次级筛板上的次级筛孔拥有较初级筛孔更小的直径，使得部分体积更大的颗粒位于次级筛板上方，而体积更小的颗粒位于次级筛板的下方，通过这种设计使得固体颗粒被初步筛分，减少后续工艺的处理难度，且这种筛分在水流的带动下是十分容易的，装载机构在水中的移动过程中，水流持续通过初级筛孔和次级筛孔，因而能够带动固体颗粒筛分。最终，被清洗掉的部分固体颗粒落入放置台中储存，并带离清洗池，不仅达到了降低清洗池污染的目的，还对固体颗粒物进行了初步筛分，便于后续工艺中对相应大小的固体颗粒物的处理。
进一步地，所述初级筛孔的直径为次级筛孔的直径的2～5倍。
进一步地，所述壳体的侧壁上设置有若干排水孔。排水孔使得水流从初级筛孔进入壳体后能够通过排水孔排出，减少了装载机构在进入清洗池和离开清洗池时，水流对装载机构的阻力，降低了液压缸的工作负荷。优选地，排水孔的直径小于次级筛孔的直径，以避免次级筛孔中的颗粒物从排水孔中离开壳体。
进一步地，所述次级筛板由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯使得次级筛板不仅具有良好的刚度，同时质地更轻，降低了液压缸的负荷。
作为本发明的底部固定件的优选结构，所述底部固定件包括第一段和第二段，所述第一段与第二段相互垂直，所述底部固定件上设置有第一通孔，所述第一通孔与底部导向杆的尺寸相匹配，底部固定件内还设置有用于固定玻璃板的放置槽。所述第一通孔使得底部固定件能够套设在底部导向杆上且能够相对于底部导向杆滑动。放置槽用于夹持固定玻璃板，该底部固定件与另一个对称的底部固定件分别固定在玻璃板底部的两个角上。优选地，第一通孔的圆心位于水平段与垂直段相交的两个直角顶点的连线上，使得对称的底部固定件的可通过简单翻转则可用于夹持固定玻璃板底部不同的两个角，提高了底部固定件的通用性。
进一步地，所述放置槽的厚度为底部固定件厚度的三分之一。该放置槽的厚度与底部固定件的厚度之间的比例关系不仅能够确保放置槽稳定地夹持固定玻璃板，同时保证底部固定件具备足够的刚度以支撑玻璃板。
作为本发明顶部固定件的优选结构，所述顶部固定件内部设置有卡接槽，所述卡接槽的内壁上设置有柔性限位垫，顶部固定件上设置有位于卡接槽上方的第二通孔，所述第二通孔的尺寸与顶部导向杆的尺寸相匹配。该顶部固定件用于架设并夹持在玻璃板顶部的中心位置处，从而与位于玻璃板底部两个角的底部固定件构成平衡、稳定的限位机构。顶部固定件内部的卡接槽用于夹持固定玻璃板，卡接槽内壁设置有柔性限位垫，该柔性限位垫用于填充玻璃板与卡接槽内壁之间的工作间隙，使得玻璃板不会相对于卡接槽滑动，提高运输过程的安全性和稳定性，优选地，柔性限位垫的材料可以是多种橡胶例如硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等。顶部固定件上设置有位于卡接槽上方的第二通孔，第二通孔使得顶部固定件能够套设在顶部导向杆上并能够沿顶部导向杆滑动。
进一步地，还包括限位挡板，转移玻璃板的过程中，所述限位挡板位于限位销钉和距离悬挂板最远的限位机构之间。还包括限位挡板，限位挡板设置在限位机构和限位销钉之间，代替限位机构的底部固定件受到限位销钉的挤压，一方面避免限位销钉直接挤压底部固定件，造成底部固定件表面磨损，另一方面防止外部冲击直接作用于最外侧的限位机构所夹持的玻璃板，达到保护玻璃板的目的。
进一步地，所述顶部导向杆与两根底部导向杆的位置构成等腰三角形。此处构成等腰三角形是指，将顶部导向杆、底部导向杆的安装位置看做是没有大小、体积的质点，三个质点构成等腰三角形，优选地，三个质点构成等边三角形。上述设计使得限位机构对玻璃板的夹持更加稳定。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的清洗效果非常好，既可以将本系统作为工艺的主清洗系统，也可以作为预清洗系统，无需卸载再装载玻璃板即可完成对玻璃板的清洗，大幅提高了安全性、清洗效率和运输效率；另外，本发明的装载机构能够大批量地、安全地转移玻璃板，同时底部固定件、顶部固定件以及底部导向杆、顶部导向杆的设置使得待运输玻璃板的安装或拆卸均非常快捷，显著地提高了运输效率和安全性；
2、本发明设置有扰流机构，扰流机构的分流板使得原本间隙所构成的流道进一步变窄，因此在运输机构本身移动速度不变的情况下，通过清洗区域的水流流速进一步增加；同时，分流板上还设置有扰流翼板，扰流翼板使得水流的流动状态由层流转变为湍流，因而更多的水流能够与玻璃板接触，同时，水流的方向改变，水流不再是从清洗区域的进水口直接流向出水口，而是斜向或垂直冲击在玻璃板上，极大提高了水流的冲洗效率，有利于清除玻璃板上不易清除的杂质；
3、本发明对放置台的结构进行改进，使得被清洗掉的部分固体颗粒落入放置台中储存，并带离清洗池，不仅达到了降低清洗池污染的目的，还对固体颗粒物进行了初步筛分，便于后续工艺中对相应大小的固体颗粒物的处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例中装载机构的结构示意图；
图3为本发明具体实施例中扰流机构的结构示意图；
图4为本发明具体实施例中底部固定件的结构示意图；
图5为本发明具体实施例中顶部固定件的结构示意图；
图6为本发明具体实施例中放置台的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-清洗池，2-悬挂式轨道，3-悬挂柱，4-活塞杆，5-液压缸，6-连接法兰，7-底部固定件，71-放置槽，72-第一通孔，8-顶部固定件，81-柔性限位垫，82-第二通孔，9-扰流机构，91-分流板，92-扰流翼板，93-底座，94-第三通孔，95-扰流槽，10-悬挂板，11-顶部导向杆，12-底部导向杆，13-限位挡板，14-限位销钉，15-玻璃板，20-放置台，201-壳体，202-初级筛孔，203-次级筛孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图5所示的实施例1中，一种玻璃制造工艺的后处理方法，包括以下步骤：
(a)在玻璃板上装配顶部固定件和两个底部固定件，将两个底部固定件卡接在玻璃板的底部的两个直角，之后将顶部固定件卡接在玻璃板的顶部；
(b)将顶部固定件安装在顶部导向杆上，将底部固定件安装在底部导向杆上，向悬挂板方向推动玻璃板，此时玻璃板不会相对于顶部固定件、底部固定件移动，玻璃板、底部固定件和顶部固定件构成整体并一起移动；
(c)安装扰流机构，使得扰流机构的底座贴合在底部固定件上；
(d)继续安装玻璃板和扰流机构，使得两个相邻的玻璃板之间均设置有一个扰流机构；
(e)安装限位挡板，向悬挂板的方向推动限位挡板，使得限位挡板、扰流机构和夹持玻璃板的底部固定件之间紧密贴合；
(f)在距离限位挡板最近的限位销孔中插入限位销钉以阻止限位挡板、扰流机构和限位机构沿各导向杆移动；
(g)安装完成后，开启运输机，运输机沿悬挂式轨道移动，当装载机构位于清洗池上方时，控制活塞杆竖直向下移动，使得装载机构进入清洗池中清洗；
(h)清洗完成后，控制活塞杆竖直向上移动，使得装载机构离开清洗池；上述步骤中，包括悬挂式轨道2、以及位于悬挂式轨道2下方的清洗池1，所述悬挂式轨道2上设置有若干运输机，所述运输机底部设置有悬挂柱3，其特征在于，悬挂柱3底端通过连接法兰6连接有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆4的下端固定连接有装载机构，所述装载机构包括悬挂板10，所述悬挂板10顶部固定连接在活塞杆4的底端，悬挂板10的底端设置有两个关于悬挂板10对称设置的放置台20，所述放置台20上方设置有固定在悬挂板10侧面上的两根底部导向杆12和一根顶部导向杆11，所述底部导向杆12上套设有底部固定件7，所述顶部导向杆11上套设有顶部固定件8，所述顶部固定件8以及位于不同底部导向杆12上的两个底部固定件7共同构成限位机构，所述限位机构用于固定玻璃板15；还包括限位销钉14，所述限位销钉14与放置台20上设置的若干限位销孔相匹配，转移玻璃板15的过程中，所述限位销钉14挤压距离悬挂板10最远的限位机构的底部固定件7；还包括位于两个相邻的限位机构之间的扰流机构9，所述扰流机构包括底座93，所述底座93上设置有第三通孔94，所述第三通孔94与底部导向杆12相匹配；所述底座93上表面设置有分流板91，所述分流板91将两个限位机构所夹持的玻璃板15之间的间隙分隔为两个清洗区域，所述清洗区域内设置有位于分流板91侧面上的扰流翼板92；所述扰流翼板92上设置有扰流槽95，所述扰流槽95为半圆柱体；底部固定件7包括第一段和第二段，所述第一段与第二段相互垂直，所述底部固定件7上设置有第一通孔72，所述第一通孔72与底部导向杆12的尺寸相匹配，底部固定件7内还设置有用于固定玻璃板15的放置槽71；所述顶部固定件8内部设置有卡接槽，所述卡接槽的内壁上设置有柔性限位垫81，顶部固定件8上设置有位于卡接槽上方的第二通孔82，所述第二通孔82的尺寸与顶部导向杆11的尺寸相匹配；还包括限位挡板13，转移玻璃板15的过程中，所述限位挡板13位于限位销钉14和距离悬挂板10最远的限位机构之间。
实施例2：
如图6所示，在实施例1的基础上，本实施例的放置台20包括壳体201，所述壳体201上设置有若干初级筛孔202，所述初级筛孔202连通壳体201的内部空间和外部空间，壳体201内设置有次级筛板，所述次级筛板上设置有若干次级筛孔203，所述次级筛孔203的直径小于初级筛孔202的直径；所述初级筛孔202的直径为次级筛孔203的直径的2～5倍；所述壳体201的侧壁上设置有若干排水孔；所述次级筛板由聚四氟乙烯制成。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。