一种纺织机械上的绕丝筒管夹盘的制作方法

本发明涉及一种纺织机械上的绕丝筒管夹盘，特别是化纤加弹设备中的绕丝筒管夹盘。

背景技术：

当前纺织机械上的绕丝筒管两端分别设置有夹盘，夹盘的端面与筒管的端面相接触，并且接触端面上设置有能够与筒管的内圆相配合的柱状台，将两个夹盘的柱状台插入筒管两端的内圆中即可将筒管固定，接触端面上粘连一个橡皮圈，该橡皮圈上具有可以增大摩擦的纹路，通过橡皮圈与筒管端面的摩擦可以驱动筒管转动。因为筒管的管壁厚度有限，所以能够提供给筒管的摩擦驱动力也相应较小，使筒管转动中容易跳动，产生网丝现象，影响加工的质量；而且橡皮圈极易磨损，使夹盘的使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纺织机械上的绕丝筒管夹盘，能够给筒管提供较大的摩擦驱动力，并且具有较长的使用寿命。

为了达到以上的目的，本发明采用了以下技术方案：一种纺织机械上的绕丝筒管夹盘，包括圆盘状盘体、位于所述盘体中心用于安装驱动轴的中心孔、所述盘体上用于与筒管的端面相接触的接触端面、在所述的接触端面上轴向延伸用于与筒管的内圆相配合的柱状台，所述的柱状台的外表面上包覆有金属层，该金属层在柱状台的外圆周面上形成凹凸不平的传动部。所述的传动部沿所述柱状台的外圆周方向均匀排列为锯齿形。所述的金属层在所述的接触端面上延伸一段距离后嵌入到所述盘体的内部，在所述接触端面上形成光滑的抵紧部，该抵紧部与所述的接触端面相平齐。所述的柱状台为锥形台。

本发明纺织机械上的绕丝筒管夹盘在柱状台的外表面包覆有金属层，并且该金属层凹凸不平，相比已有技术具有如下优点：将驱动部位从夹盘的端面转移到柱状台的外圆周面，筒管的受驱动部位也从端面转移到内圆面，增大了夹盘与筒管的作用面积，而且凹凸不平的金属层具有更大的摩擦系数，能够对筒管产生更大的摩擦驱动力，使筒管转动更加平稳；由于金属耐磨性较好，使该纺织机械上的绕丝筒管夹盘具有较长的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明纺织机械上的绕丝筒管夹盘的立体图；

附图2为本发明纺织机械上的绕丝筒管夹盘的主视图；

附图3为本发明纺织机械上的绕丝筒管夹盘的左视图；

附图4为本发明纺织机械上的绕丝筒管夹盘的左剖视图；

附图5为本发明纺织机械上的绕丝筒管夹盘与筒管的装配图。

其中：1、盘体；2、接触端面；3、中心孔；4、柱状台；5、金属层；6、筒管；51、传动部；52、抵紧部；61、卷边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的纺织机械上的绕丝筒管夹盘，包括圆盘状盘体1、位于盘体1中心用于安装驱动轴的中心孔3、盘体1上与筒管8的端面相接触的接触端面2、在所述的接触端面2上轴向延伸用于与筒管6的内圆相配合的柱状台4，本发明中在柱状台4的外表面上包覆有金属层5，该金属层5在柱状台4的外圆周面上形成凹凸不平的传动部51。为了达到更好的使用效果，本实施例中传动部51沿柱状台4的外圆周方向均匀排列为锯齿形，可以产生较大的摩擦系数；并且金属层5与盘体1为一体化设置，采用注塑成型的方式制成，使金属层5可以与盘体1牢固的结合；金属层5的材质为不锈钢，或者镀镍合金，或者镀铬合金，使金属层5不易生锈；柱状台4为锥形台，形成拔模斜度，方便制造。金属层5在接触端面2上延伸一段距离，然后嵌入到盘体1的内部，在接触端面2上形成光滑的抵紧部52，该抵紧部52与接触端面2相平齐，如图4所示，该结构使金属层5与盘体1结合的更加紧密，并且使夹盘具有较高的强度。该纺织机械上的绕丝筒管夹盘与筒管6的装配结构如图5所示，一般筒管6的一端都向内弯曲成卷边61，使内圆半径减小，所以筒管6的两端需要设置大小不一的一对夹盘，两个夹盘的柱状台4半径不相等，但是与筒管6的安装方式相同：两个夹盘的柱状台4与筒管6内圆相配合，金属层5的传动部51与筒管6的内圆面相接触，并且筒管6的端面与接触端面2相抵紧，使筒管6牢固的定位。当该纺织机械上的绕丝筒管夹盘转动时，柱状台4外圆周上的传动部51与筒管6的内圆表面之间产生摩擦力，该摩擦力驱动筒管6随夹盘一起转动，完成绕丝运动。该结构纺织机械上的绕丝筒管夹盘可以给筒管6较大的驱动力，使筒管6运行平稳，提高了加工质量，并且金属层5具有较好的耐磨性，使该纺织机械上的绕丝筒管夹盘具有较长的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。