本发明涉及物料拆卸装置技术领域，特别涉及一种吨袋自动卸料装置。
背景技术
在冶炼渣综合利用时，需要将烟灰、湿法泥、阳极泥、河砂、石灰石、铁屑等混合制转。将上述原料混合好后，需要用塑料吨袋盛装，悬吊至制砖机的进料口中方便投料。此时，吨袋需要从底部切割一个较大的出料口。此前都是人工用镰刀切割，人工切割不但劳动强度大，工作效率低，且存在一定的危险性；此外，碎裂的塑料袋容易混入到砖料中，从而影响到铅铋的回收。
技术实现要素：
为了解决上述提出的技术问题，本发明所要解决的技术问题在于提出一种吨袋自动卸料装置，能够自动切割吨袋进行卸料，能够有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种吨袋自动卸料装置，包括支架、下料斗、支撑板、仓身、吨袋架、切割机构以及自动门机构；所述支架包括支撑框以及焊接在所述支撑框底部的支撑腿；所述支撑框内设有两根第一槽钢以及两根第二槽钢；所述第一槽钢的两端均与所述支撑框的内壁焊接；所述第二槽钢的两端均与所述第一槽钢的侧壁焊接；所述第一槽钢以及所述第二槽钢之间形成一个进料口；
所述下料斗设在所述支撑框的底部；所述支撑板设在所述支撑框的顶部；所述支撑板中部设有矩形开口；所述矩形开口与所述进料口相对应；所述仓身设在所述支撑板顶部；所述仓身包括第一挡板以及两块设置在所述第一挡板两端的第二挡板；所述第二挡板与所述第一挡板相互垂直；所述第二挡板侧壁的底部设有滑槽；
所述吨袋架设在所述仓身内；所述吨袋架包括吨袋框以及设置在所述吨袋框两端的吨袋支撑杆；所述吨袋支撑杆的顶部通过倾斜的连杆与所述吨袋框的侧壁焊接；所述吨袋支撑杆的底部与所述第一槽钢的侧壁焊接；
所述切割机构设在所述支撑板上方；所述切割机构包括第一导轨槽、电机、转轴、刀片以及第一气缸；所述第一导轨槽位于所述支撑板的顶部，且数量为两根；所述第一导轨槽分别设在两块所述第二挡板的外侧，且与所述第二挡板平行设置；所述第一导轨槽的上方设有第一支座；所述第一支座底部设有第一滚轮，且所述第一滚轮位于所述第一导轨槽内；所述第一支座顶部设有第二支座；所述第二支座的一端与所述第一支座的顶面焊接；所述第二支座另一端的底部设有第二滚轮，且所述第二滚轮位于所述支撑板顶面；所述电机设在所述第二支座的顶面；
所述第一支座两端的顶部设有凸块；所述凸块位于所述第二支座的两侧；所述转轴的两端分别与两个相对设置的凸块转动连接；所述转轴穿过所述滑槽，且位于所述吨袋框的下方；所述转轴通过皮带与所述电机的输出轴连接；所述刀片套设在所述转轴上；所述第一气缸的输出轴与所述第一支座靠近所述第一挡板的一端连接；
所述自动门机构包括第二导轨槽、推门以及第二气缸；所述第二导轨槽设在所述支撑板顶部，且位于所述第一导轨槽远离所述第一挡板的一端；所述第二导轨槽与所述第一导轨槽相互垂直；所述推门数量为两扇；所述推门底部均设有第三滚轮，且所述第三滚轮位于所述第二导轨槽内；所述推门的侧壁底部设有顶板；所述第二气缸的输出轴分别与对应的所述顶板连接。
作为本方案的进一步改进，所述下料斗外侧套设有紧固框，所述紧固框的顶端与所述支撑框的底部焊接；通过设置紧固框，可以增加下料斗的载重能力，同时还可以保护下料斗不易于变形。
作为本方案的进一步改进，所述第一挡板以及所述第二挡板的顶部均设有向上倾斜的第三挡板，通过设置第三挡板，可以降低仓身顶部缺口的面积，从而降低防止灰尘飞散的量，降低了粉尘对空气的污染，在一定程度上起到防尘的作用。
作为本方案的进一步改进，所述吨袋框内设有两根横杠；所述横杠的两端均与所述吨袋框的内壁焊接，通过设置横杆，可以使吨袋框更加稳固，从而可以支撑装有更多重量的吨袋。
作为本方案的进一步改进，所述吨袋支撑杆的数量为三组，且每组的数量为两根；通过设置数量为三组的吨袋支撑杆，一方面可以使吨袋架更加平稳，另一方面，每组吨袋支撑杆之间的距离可以限制转轴的移动范围，防止气缸行程过载时，刀片切割到吨袋框或者仓身，损坏设备，起到一定安全防护的作用。
作为本方案的进一步改进，所述转轴上的所述刀片的数量为三片；通过设置刀片的数量为三片，可以增加刀片切割吨袋开口的数量增加，增快下料的速度，从而增加切割吨袋下料的工艺速度。
作为本方案的进一步改进，所述顶板与所述推门侧壁的连接方式为焊接；通过焊接的连接方式可以增加连接的强度，保证在气缸的推力作用下，不易于脱落。
作为本方案的进一步改进，所述推门靠近所述第二挡板一侧的侧壁设有t型导轨脊；所述第二挡板靠近所述推门的一端设有t型槽；所述t型导轨脊与所述t型槽滑动配合；通过设置t型导轨脊以及t型槽，可以防止推门向远离第二挡板的一侧倾倒。
作为本方案的进一步改进，所述第二挡板的外侧设有钢槽杆，所述钢槽杆与所述第二挡板的外侧壁焊接，且所述钢槽杆与所述第一导轨槽垂直；所述钢槽杆的侧壁上设有两个呈上下分布的滑轮；所述滑轮位于所述t型槽的一侧；所述滑轮与所述t型导轨脊滑动配合；通过设置滑轮，可以使t型导轨脊在t型槽内的滑动更加顺畅和平稳。
作为本方案的进一步改进，所述支撑板的面积大于所述仓身底面的面积；通过设置较大的支撑板，可以在设备出现故障时，方便维修人员站在支撑板上对设备进行维修。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种吨袋自动卸料装置，通过把装有物料的吨袋放置在仓身内的吨袋架上，再通过电机带动转轴以及刀片旋转切割吨袋的底部；其中转轴的移动范围限制在吨袋支撑杆之间；刀片位于相邻的两个横杠之间；再通过第一气缸带动刀片来回移动切割吨袋，吨袋内的物料通过开口和进料口落入到下料斗，从而实现了自动切割吨袋卸料的整个过程，有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量；通过设置自动门装置，既方便了吨袋出入仓身内，又起到了一定的防尘作用，降低粉尘对环境的污染，符合绿色发展的理念。
附图说明
为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步详细描述，其中：
图1是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的支架的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的下料斗的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的仓身以及支撑板的结构示意图；
图5是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的a部放大示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的吨袋架的结构示意图；
图7是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的切割机构的结构示意图；
图8是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的自动门机构的结构示意图；
图9是本发明具体实施方式提供的一种吨袋自动卸料装置的推门的结构示意图。
图中：
1-支架，11-支撑框，111-第一槽钢，112-第二槽钢，113-进料口，12-支撑腿，2-下料斗，21-紧固框，3-支撑板，31-矩形开口，4-仓身，41-第一挡板，42-第二挡板，421-滑槽，43-第三挡板，44-t型槽，45-钢槽杆，451-滑轮，5-吨袋架，51-吨袋框，511-横杠，52-吨袋支撑杆，53-连杆，6-切割机构，61-第一导轨槽，611-第一支座，612-第一滚轮，613-第二支座，614-第二滚轮，615-凸块，62-电机，63-转轴，64-刀片，65-第一气缸，7-自动门机构，71-第二导轨槽，72-推门，721-第三滚轮，722-顶板，723-t型导轨脊，73-第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9所示，实施例中提供了一种吨袋自动卸料装置，包括支架1、下料斗2、支撑板3、仓身4、吨袋架5、切割机构6以及自动门机构7；支架1包括支撑框11以及焊接在支撑框11底部的支撑腿12；支撑框11内设有两根第一槽钢111以及两根第二槽钢112；第一槽钢111的两端均与支撑框11的内壁焊接；第二槽钢112的两端均与第一槽钢111的侧壁焊接；第一槽钢111以及第二槽钢112之间形成一个进料口113；
下料斗2设在支撑框11的底部；支撑板3设在支撑框11的顶部；支撑板3中部设有矩形开口31；矩形开口31与进料口113相对应；仓身4设在支撑板3顶部；仓身4包括第一挡板41以及两块设置在第一挡板41两端的第二挡板42；第二挡板42与第一挡板41相互垂直；第二挡板42侧壁的底部设有滑槽421；
吨袋架5设在仓身4内；吨袋架5包括吨袋框51以及设置在吨袋框51两端的吨袋支撑杆52；吨袋支撑杆52的顶部通过倾斜的连杆53与吨袋框51的侧壁焊接；吨袋支撑杆52的底部与第一槽钢111的侧壁焊接；
切割机构6设在支撑板3上方；切割机构6包括第一导轨槽61、电机62、转轴63、刀片64以及第一气缸65；第一导轨槽61位于支撑板3的顶部，且数量为两根；第一导轨槽61分别设在两块第二挡板42的外侧，且与第二挡板42平行设置；第一导轨槽61的上方设有第一支座611；第一支座611底部设有第一滚轮612，且第一滚轮612位于第一导轨槽61内；第一支座611顶部设有第二支座613；第二支座613的一端与第一支座611的顶面焊接；第二支座613另一端的底部设有第二滚轮614，且第二滚轮614位于支撑板3顶面；电机62设在第二支座613的顶面；
第一支座611两端的顶部设有凸块615；凸块615位于第二支座613的两侧；转轴63的两端分别与两个相对设置的凸块615转动连接；转轴63穿过滑槽421，且位于吨袋框51的下方；转轴63通过皮带与电机62的输出轴连接；刀片64套设在转轴63上；第一气缸65的输出轴与第一支座611靠近第一挡板41的一端连接；
自动门机构7包括第二导轨槽71、推门72以及第二气缸73；第二导轨槽71设在支撑板3顶部，且位于第一导轨槽61远离第一挡板41的一端；第二导轨槽71与第一导轨槽61相互垂直；推门72数量为两扇；推门72底部均设有第三滚轮721，且第三滚轮721位于第二导轨槽71内；推门72的侧壁底部设有顶板722；第二气缸73的输出轴分别与对应的顶板722连接。
进一步地，下料斗2外侧套设有紧固框21，紧固框21的顶端与支撑框11的底部焊接；通过设置紧固框21，可以增加下料斗2的载重能力，同时还可以保护下料斗2不易于变形。
进一步地，第一挡板41以及第二挡板42的顶部均设有向上倾斜的第三挡板43，通过设置第三挡板43，可以降低仓身4顶部缺口的面积，从而降低防止灰尘飞散的量，降低了粉尘对空气的污染，在一定程度上起到防尘的作用。
进一步地，吨袋框51内设有两根横杠511；横杠511的两端均与吨袋框51的内壁焊接，通过设置横杆，可以使吨袋框51更加稳固，从而可以支撑装有更多重量的吨袋。
进一步地，吨袋支撑杆52的数量为三组，且每组的数量为两根；通过设置数量为三组的吨袋支撑杆52，一方面可以使吨袋架5更加平稳，另一方面，每组吨袋支撑杆52之间的距离可以限制转轴63的移动范围，防止气缸行程过载时，刀片64切割到吨袋框51或者仓身4，损坏设备，起到一定安全防护的作用。
进一步地，转轴63上的刀片64的数量为三片；通过设置刀片64的数量为三片，可以增加刀片64切割吨袋开口的数量增加，增快下料的速度，从而增加切割吨袋下料的工艺速度。
进一步地，顶板722与推门72侧壁的连接方式为焊接；通过焊接的连接方式可以增加连接的强度，保证在气缸的推力作用下，不易于脱落。
进一步地，推门72靠近第二挡板42一侧的侧壁设有t型导轨脊723；第二挡板42靠近推门72的一端设有t型槽44；t型导轨脊723与t型槽44滑动配合；通过设置t型导轨脊723以及t型槽44，可以防止推门72向远离第二挡板42的一侧倾倒。
进一步地，第二挡板42的外侧设有钢槽杆45，钢槽杆45与第二挡板42的外侧壁焊接，且钢槽杆45与第一导轨槽61垂直；钢槽杆45的侧壁上设有两个呈上下分布的滑轮451；滑轮451位于t型槽44的一侧；滑轮451与t型导轨脊723滑动配合；通过设置滑轮451，可以使t型导轨脊723在t型槽44内的滑动更加顺畅和平稳。
进一步地，支撑板3的面积大于仓身4底面的面积；通过设置较大的支撑板3，可以在设备出现故障时，方便维修人员站在支撑板3上对设备进行维修。
本发明提供的一种吨袋自动卸料装置，通过把装有物料的吨袋放置在仓身4内的吨袋架5上，再通过电机62带动转轴63以及刀片64旋转切割吨袋的底部；其中转轴63的移动范围限制在吨袋支撑杆52之间；刀片64位于相邻的两个横杠511之间；再通过第一气缸65带动刀片64来回移动切割吨袋，吨袋内的物料通过开口和进料口113落入到下料斗2，从而实现了自动切割吨袋卸料的整个过程，有效地降低人工切割卸料的劳动强度，提高了工作效率以及安全性能，而且机械切割吨袋的开口比较平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的数量，提高了铅回收的质量；通过设置自动门装置，既方便了吨袋出入仓身4内，又起到了一定的防尘作用，降低粉尘对环境的污染，符合绿色发展的理念。
使用方法：首先将装有原料的吨袋通过仓身4缺口的一面悬吊至仓身4内，放置在吨袋架5上，然后启动电机62以及第一气缸65，刀片64在电机62的驱动作用下对吨袋底部进行旋转切割，在气缸的带动下，移动来回切割吨袋底部，吨袋中的物料通过切割的缺口落入到下料斗2当中；切割吨袋底部的同时，启动第二气缸73，带动两扇推门72合到一起，把仓身4缺口的一面封闭，起到一定防尘以及防止吨袋原料洒出的作用，吨袋原料卸料完毕之后，分开推门72，把吨袋悬吊出来，即为完成一次吨袋的自动卸料。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。