用于荔枝的快速去枝装箱装置的制作方法

本发明涉及农用机械设备领域，更具体地说，本发明涉及一种用于荔枝的快速去枝装箱装置。

背景技术：

新鲜荔枝保质期短，碰撞容易破损，因此运输前需要装箱。目前较为普遍的方法是：人工将碎冰铺设在包装箱内，然后将从树上采摘的荔枝铺装再包装箱内，最后再铺装一层碎冰，即可上盖封箱。这种方法的装箱速度完全取决于工人的熟练程度，劳动强度大，速度较慢，效率无法得到保证。再者，荔枝从树上采摘下来后，很大部分尚保留有一大截的枝条，这部分的枝条占据较大的运输空间，因此装箱前要截断，目前也多是通过手工进行截取，效率较低。还有，采摘下来的荔枝夹带大量的叶子和杂质，需要人工进行筛选，效率较低。

综上所述，现有的荔枝装箱方法速度慢，劳动强度大，效率低，因此，亟需设计一种能够解决上述问题的用于荔枝的快速去枝装箱装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种用于荔枝的快速去枝装箱装置，包括：

竖直设置的壳体，所述壳体为内部具有空腔的筒状结构，所述壳体通过支架支撑固定在地面，所述壳体上端具有用于投入荔枝的上开口，下端具有排出荔枝的下开口。

料斗，其设置在所述壳体的上开口用于接收投入的荔枝，所述料斗的下端壳体向内部伸延，所述料斗下方具有排料口；料斗套设在壳体内，料斗的上开口与壳体的上开口相等使得两者刚好匹配，为了使得排料更加均匀分散，可以将排料口设置成一字型，使得荔枝能够像瀑布一样散落在导流板上。料斗能够使得荔枝的散落更加均匀持续。

去枝装置，其设置在所述壳体内并位于所述排料口下方，所述去枝装置包括导流板、支撑板和切割件，所述导流板位于所述排料口的正下方以接收从排料口落下的荔枝，所述导流板的第一端固定在所述壳体的内壁，第二端向下倾斜伸延至壳体内壁对侧且所述第二端与所述壳体内壁对侧之间具有具有供荔枝通过空间，荔枝沿导流板的表面顺势滚落，并通过导流板与内壁之间的空间掉落到下一个去枝装置上；所述支撑板第一端与所述壳体的内壁固定，所述支撑板的第二端与所述导流板的第二端连接以便对导流板进行支撑，所述支撑板、导流板以及所述壳体的内壁围成三角形框架结构，所述三角形框架结构内部具有腔体，这个腔体能够接收切断的枝条，同时便于安装切割件；其中，所述导流板上表面开设有多个互相平行的凹槽，所述凹槽沿着所述导流板的表面从上向下设置以使落到导流板表面的荔枝沿凹槽滚落；所述凹槽内设置有裂口，所述裂口沿所述凹槽伸延，所述裂口贯穿所述导流板以使凹槽中荔枝的枝条能够伸入所述裂口，所述切割件设置在所述导流板的下表面所述切割件沿着所述裂口设置并对伸入所述裂口的枝条切断；枝条切断后掉落到三角形框架结构的腔体内所述去枝装置设置有多个，多个去枝装置交叠设置在所述壳体内部且相邻的去枝装置相距一定距离设置以供荔枝通过；带有枝条的荔枝沿着凹槽滚落时，枝条会伸入到裂口中被切割件切断，设置多个去枝装置能够保证去枝成功率，去枝装置的设置解决了传统技术中人工去枝的低效率问题。同时，荔枝中夹带的树叶和灰尘也能够通过裂口掉落到支撑板上，进而被收集清理。

主料仓，其设置在所述壳体的正下方，所述主料仓的上端敞开形成上端开口，所述主料仓的上端开口与所述壳体的下开口相对应以接收排出的荔枝，所述主料仓的下端开设有一字型的放料口，所述放料口设置有用于开闭所述放料口的闸体，所述放料口还设置有放料板，所述放料板的第一端与所述放料口固定，第二端倾斜向下伸延以将放料口排出的荔枝沿放料板导落，所述放料板与主料仓之间设置有用于支撑并调节放料板倾斜度的伸缩件；去枝后的荔枝掉落到主料仓中，开放闸体后沿放料板均匀散落，并进入到下方的包装箱中。

一对辅料仓，其分别对称设置在所述主料仓的前方和后方，所述辅料仓内部具有容纳碎冰的空腔，所述辅料仓的下端设置有用于排出碎冰的出料口，所述出料口设置有用于开闭出料口的闸门，所述出料口下方设置有用于导落碎冰的平板，所述平板一端固定在所述出料口处，另一端倾斜向下伸延，且所述平板与所述放料板互相平行，所述平板与辅料仓之间设置有支撑件；其中，所述辅料仓侧壁靠近所述出料口的位置开设有多个抽水孔，所述抽水孔上连接有水管，所述水管与抽水泵连通；碎冰需要现在包装箱底部铺一层，然后顶部铺一层，因此需要分别在主料仓的前后设置辅料仓。随着碎冰的融化，辅料仓内会沉积较多的水分，这些水分会随着闸门的开启流落到包装箱内，影响装箱和运输，因此设置多个抽水孔，然后通过抽水泵将融化的冰水从抽水孔抽出，以减少水分流入包装箱。

皮带输送机，其对应设置在所述主料仓和辅料仓的正下方，所述皮带输送机上放置有包装箱，所述皮带输送机驱动所述包装箱从所述主料仓和辅料仓的下方通过，当包装箱通过时，开启主料仓和辅料仓上的闸体和闸门使得碎冰、荔枝、碎冰按顺序落入到包装箱内。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述壳体的横截面为矩形。便于去枝装置中的导流板和支撑板的安装。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述排料口距离所述导流板15-25厘米。避免过高导致荔枝砸烂，过低荔枝不够分散。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述壳体的侧壁设置有窗口，所述窗口与所述三角形框架结构内部连通以便取出切断的枝条。切断的枝条掉落在支撑板上，通过窗口可以将枝条清理。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述切割件包括：

圆形刀片，其中心贯穿有中心轴，所述圆形刀片通过所述所述中心轴可转动设置在所述导流板的底面，所述圆形刀片设置多个，多个圆形刀片沿所述裂口设置，所述圆形刀片的刀刃设置为能够形成对裂口内的枝条进行切割；传动带或传动链，其与所述圆形刀片的中心轴啮合；电机，其驱动所述传送带或传动链以带动圆形刀片转动。电机通过传动带或是传动链驱动圆形刀片转动对枝条切割。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述圆形刀片位于相邻的所述裂口中间，所述圆形刀片的刀刃设置为能够对两侧的裂口进行覆盖。这样的设计能够使得一个圆形刀片覆盖两个裂口，可以对相邻裂口的枝条进行切割。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述去枝装置设置有三个。

优选的是，所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置中，所述放料板的宽度设置为与所述包装箱开口相匹配以使荔枝掉落进入包装箱内。避免荔枝漏出包装箱。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的用于荔枝的快速去枝装箱装置能够代替传统的人工去枝装箱，减少劳动强度，减少人力消耗，速度快，效率高。

本发明的去枝装置能够在荔枝滚落的过程中将荔枝上带有的枝条切断，实现了荔枝的自动去枝，解决了传统利用人工去枝和筛选带来的速度慢，效率低的问题。

本发明的去枝装置还能使得荔枝中夹带的树叶和灰尘能够通过导流板上的裂口掉落，达到荔枝和树叶灰尘分离的效果，实现了自动去除树叶灰尘的功能，解决了传统人工筛选效率较低的问题。

本发明的用于荔枝的快速去枝装箱装置能够自动按顺序在包装箱内铺设碎冰作为底层，然后在铺设荔枝，最后在荔枝上再铺设一层碎冰，真正提高了荔枝装箱的效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于荔枝的快速去枝装箱装置的结构示意图；

图2本发明所述的导流板的俯视图；

图3为本发明所述的导流板的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

如图1、2、3所示，一种用于荔枝的快速去枝装箱装置，包括：

竖直设置的壳体1，所述壳体1为筒状结构，壳体1内部具有空腔，所述壳体1通过支架支撑固定在地面，所述壳体1上端具有用于投入荔枝的上开口，下端具有排出荔枝的下开口。

料斗2，其设置在所述壳体1的上开口用于接收投入的荔枝，所述料斗2的下端向壳体1的内部伸延，所述料斗2下方具有排料口3；料斗2套设在壳体1内，料斗2的上开口与壳体1的上开口相等使得两者刚好匹配，为了使得排料更加均匀分散，可以将排料口设置成一字型，使得荔枝能够像瀑布一样散落在导流板上。料斗能够使得荔枝的散落更加均匀持续。

带有枝条的荔枝如图3所示，包括荔枝17和枝条18。

去枝装置，其设置在所述壳体1内并位于所述排料口3的下方，所述去枝装置包括导流板4、支撑板5和切割件，所述导流板4位于所述排料口3的正下方，排料口掉落的荔枝落在导流板4的上表面，所述导流板4的第一端固定在所述壳体1的内壁，第二端向下倾斜伸延至壳,1内壁对侧，且所述第二端与所述壳体1内壁对侧之间具有具有供荔枝通过空间7，荔枝沿导流板的表面顺势滚落，并通过导流板与内壁之间的空间7掉落到下一个去枝装置的导流板上；所述支撑板5第一端与所述壳体1的内壁固定，所述支撑板5的第二端与所述导流板4的第二端连接并对导流板4进行支撑，所述支撑板5、导流板4以及所述壳体1的内壁围成三角形框架结构，所述三角形框架结构内部具有腔体6，这个腔体6能够接收切断的枝条，同时便于安装切割件；其中，具体如图2和3所示，所述导流板4上表面开设有多个互相平行的凹槽15，所述凹槽15沿着所述导流板4的表面从上向下设置以使落到导流板表面的荔枝沿凹槽15滚落；所述凹槽15内设置有裂口16，所述裂口16沿所述凹槽15伸延，所述裂口16贯穿所述导流板4以使凹槽15中荔枝的枝条能够伸入所述裂口16，所述切割件设置在所述导流板4的下表面，所述切割件沿着所述裂口16设置并对伸入所述裂口的枝条切割；枝条切断后掉落到三角形框架结构的腔体6内，所述去枝装置设置有多个，如图1所示，多个去枝装置交叠设置在所述壳体1内部，且相邻的去枝装置相距一定距离设置以保证荔枝能够通过；带有枝条的荔枝沿着凹槽滚落时，枝条会伸入到裂口中被切割件切断，设置多个去枝装置能够保证去枝成功率，去枝装置的设置解决了传统技术中人工去枝的低效率问题。同时，荔枝中夹带的树叶和灰尘也能够通过裂口掉落到支撑板上，进而被收集清理。

主料仓8，其设置在所述壳体1的正下方，所述主料仓8的上端敞开形成上端开口，所述主料仓8的上端开口与所述壳体的下开口相对应以接收排出的荔枝，所述主料仓8的下端开设有一字型的放料口9，所述放料口9设置有用于开闭所述放料口9的闸体，所述放料口9还设置有放料板10，所述放料板10的第一端与所述放料口9固定，第二端倾斜向下伸延，放料板用于将放料口9排出的荔枝沿放料板10导落，所述放料板10与主料仓8之间设置有用于支撑并调节放料板倾斜度的伸缩件11；伸缩件为弹簧或是具有弹性的支撑杆，去枝后的荔枝掉落到主料仓8中，开放闸体后沿放料板10均匀散落，并进入到下方的包装箱13中。

一对辅料仓12，其分别对称设置在所述主料仓8的前方和后方，所述辅料仓12内部具有容纳碎冰的空腔，所述辅料仓12的下端设置有用于排出碎冰的出料口，所述出料口设置有用于开闭出料口的闸门，所述出料口下方设置有用于导落碎冰的平板，所述平板一端固定在所述出料口处，另一端倾斜向下伸延，且所述平板与所述放料板10互相平行，所述平板与辅料仓之间设置有支撑件，支撑件用于支撑和固定平板；其中，所述辅料仓侧壁靠近所述出料口的位置开设有多个抽水孔，所述抽水孔上连接有水管，所述水管与抽水泵连通，抽水泵将辅料仓内融化的水分抽掉，以减少流入包装箱；碎冰需要现在包装箱底部铺一层，然后顶部铺一层，因此需要分别在主料仓的前后设置辅料仓。

皮带输送机14，其对应设置在所述主料仓8和辅料仓12的正下方，所述皮带输送机14上放置有包装箱13，所述皮带输送机14驱动所述包装箱13从所述主料仓8和辅料仓12的下方通过，当包装箱通过时，开启主料仓和辅料仓上的闸体和闸门使得碎冰、荔枝、碎冰按顺序落入到包装箱内，转好箱后可将包装箱搬离皮带输送机。

进一步，所述壳体的横截面为矩形以便于去枝装置中的导流板和支撑板的安装。

进一步，所述排料口3距离所述导流4板15-25厘米。避免过高导致荔枝砸烂，过低荔枝不够分散。

进一步，所述壳体1的侧壁设置有窗口，所述窗口与所述三角形框架结构内部的腔体6连通以便取出切断的枝条。切断的枝条掉落在支撑板上，通过窗口可以将枝条清理。

进一步，具体如图3所示，所述切割件包括：

圆形刀片19，其中心贯穿有中心轴20，所述圆形刀片19通过所述中心轴20可转动设置在所述导流板4的底面，所述圆形刀片19设置多个，多个圆形刀片19沿所述裂口16设置，所述圆形刀片19的半径大小设置为刚好使圆形刀片19的刀刃对裂口16内的枝条进行切割；传动带或传动链，其与所述圆形刀片的中心轴20啮合，中心轴上设置有与传动带匹配的皮带槽或是设置有与传动链配合的齿圈；电机，其转动轴上也设置有皮带槽或是齿圈，皮带槽或齿圈与传动带或传动链配合以驱动所述传送带或传动链以带动圆形刀片转动。电机通过传动带或是传动链驱动圆形刀片转动对枝条切割。

进一步，所述圆形刀片19位于相邻的所述裂口中间，所述圆形刀片的半径大小设置为使圆形刀片19的刀刃能够对两侧的裂口进行覆盖。这样的设计能够使得一个圆形刀片覆盖两个裂口，可以对相邻裂口的枝条进行切割。

进一步，所述去枝装置设置有三个。

进一步，所述放料板10的宽度设置为与所述包装箱13开口相匹配以使荔枝掉落进入包装箱13内。避免荔枝漏出包装箱。

本发明的实现过程如下：将荔枝从料斗倒入，荔枝从排料口均匀分散落下到去枝装置的导流板上，在重力作用下，荔枝从导流板上的凹槽滚落，在滚落的过程中，荔枝的枝条陷入到凹槽的裂口内，进而被转动的圆形刀片切断。

去枝后的荔枝从壳体的下端掉落至主料仓中，在辅料仓中装入碎冰，启动皮带输送机运送包装箱从主料仓和辅料仓的下方匀速通过，首先开启第一个辅料仓的闸门，碎冰铺设在包装箱的底层，然后开启主料仓的闸体，荔枝从主料仓散落到包装箱内，最后开启第二个辅料仓的闸门，荔枝的上面铺设碎冰即可封箱。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。