一种钢纤维自动加料装置的制作方法

本发明涉及自动加料技术领域，尤其涉及一种钢纤维自动加料装置。

背景技术：

钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样。虽然钢纤维问世不久，但应用已经越来越广泛，种类也越来越多。传统的钢纤维加料装置都采用人工进行加料，极其浪费人力，且没有对物料进行过滤除杂，进而影响钢纤维的进行下一步生产，因此，我们提出了一种钢纤维自动加料装置。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢纤维自动加料装置，实现自动加料，且可以控制每次加料的重量，并具有过滤除杂的效果。

本发明提出的一种钢纤维自动加料装置，包括底座、安装座，减震组件、支腿、第一纵梁、摆臂、第二纵梁、震动框和滑板；安装座设置在底座上方，并通过减震组件与底座连接；支腿并排设置在安装座上，第二纵梁固定安装在支腿内侧顶部；摆臂并列设置有多组；摆臂底端与第一纵梁连接，且摆臂顶端与震动框连接，摆臂中段与第二纵梁转动连接；第二纵梁位于第一纵梁和震动框之间；第一纵梁之间设置有横杆；安装座上设置有震动电机，震动电机输出端连接转盘，转盘远离圆心位置转动连接有连杆，连杆顶端与横杆转动连接；

震动框内安装有隔板，隔板上等间距设置有凸条，凸条截面为直角三角形；滑板设置在隔板上，并分别与震动框的内壁和隔板的顶面滑动连接；

减震组件包括第一弹簧、滑杆、支撑板、伸缩杆、第二弹簧、缸体、第三弹簧、活动板和连接杆；底座为中空结构，底座内设置有支撑板；支撑板底面通过弹性件与底座连接，顶面通过滑杆与安装座连接，滑杆穿过底座，并与底座滑动连接；滑杆上套接第一弹簧；第一弹簧底端与底座连接，顶端与安装座连接；底座左右两侧内壁上设置有缸体；缸体内设置有第三弹簧，第三弹簧另一端与活动板连接，活动板与缸体内壁滑动连接；连接杆为弯曲折线结构，连接杆顶端与支撑板活动连接，底端与活动板连接。

优选的，滑板包括固定板和活动板；固定板为中空结构，活动板活动插入固定板内，固定板上设置有紧固螺栓。

优选的，弹性件包括伸缩杆和第二弹簧；伸缩杆底端与底座内部底面连接，顶端与支撑板底面连接；第二弹簧套接在伸缩杆上；第二弹簧底端与底座内部底面连接，顶端与支撑板底面连接。

优选的，隔板上等间距设置有过滤通孔，隔板底部设置有滤槽。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明中，通过控制震动电机转动，带动转盘转动，转盘通过连杆带动横杆左右来回不停的震动，横杆通过第一纵梁、摆臂和第二纵梁带动震动框左右震动，使得滑板可以沿着震动框内壁向右移动，并推动隔板上的钢纤维向右移动进行输送物料，然后物料从震动框的右端落入到加料仓内，于是实现了钢纤维自动加料的工序，在加料时产生震动，通过第一弹簧可以达到竖直方向缓冲减震效果，同时，带动支撑板产生振幅，可以通过连接杆压缩第三弹簧达到水平方向缓冲减震的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中挡板的结构示意图。

图3为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中左视图。

图4为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中减震组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、支腿；4、第一纵梁；5、摆臂；6、第二纵梁；7、震动框；8、滑板；9、凸条；10、隔板；11、滤槽；12、固定板；13、活动板；14、紧固螺栓；15、震动电机；16、转盘；17、连杆；18、横杆；19、第一弹簧；20、滑杆；21、支撑板；22、伸缩杆；23、第二弹簧；24、缸体；25、第三弹簧；26、活动板；27、连接杆。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中挡板的结构示意图。

图3为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中左视图。

图4为本发明提出的一种钢纤维自动加料装置中减震组件的结构示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种钢纤维自动加料装置，包括底座1、安装座2，减震组件、支腿3、第一纵梁4、摆臂5、第二纵梁6、震动框7和滑板8；安装座2设置在底座1上方，并通过减震组件与底座1连接；支腿3并排设置在安装座2上，第二纵梁6固定安装在支腿3内侧顶部；摆臂5并列设置有多组；摆臂5底端与第一纵梁4连接，且摆臂5顶端与震动框7连接，摆臂5中段与第二纵梁6转动连接；第二纵梁6位于第一纵梁4和震动框7之间；第一纵梁4之间设置有横杆18；安装座2上设置有震动电机15，震动电机15输出端连接转盘16，转盘16远离圆心位置转动连接有连杆17，连杆17顶端与横杆18转动连接；

震动框7内安装有隔板10，隔板10上等间距设置有凸条9，凸条9截面为直角三角形；滑板8设置在隔板10上，并分别与震动框7的内壁和隔板10的顶面滑动连接；

减震组件包括第一弹簧19、滑杆20、支撑板21、伸缩杆22、第二弹簧23、缸体24、第三弹簧25、活动板26和连接杆27；底座1为中空结构，底座1内设置有支撑板21；支撑板21底面通过弹性件与底座1连接，顶面通过滑杆20与安装座2连接，滑杆20穿过底座1，并与底座1滑动连接；滑杆20上套接第一弹簧19；第一弹簧19底端与底座1连接，顶端与安装座2连接；底座1左右两侧内壁上设置有缸体24；缸体24内设置有第三弹簧25，第三弹簧25另一端与活动板26连接，活动板26与缸体24内壁滑动连接；连接杆27为弯曲折线结构，连接杆27顶端与支撑板21活动连接，底端与活动板26连接。

本实施例的一种钢纤维自动加料装置的具体工作过程中，通过控制震动电机15转动，带动转盘16转动，转盘16通过连杆17带动横杆18左右来回不停的震动，横杆18通过第一纵梁4、摆臂5和第二纵梁6带动震动框7左右震动，使得滑板8可以沿着震动框7内壁向右移动，并推动隔板10上的钢纤维向右移动进行输送物料，然后物料从震动框7的右端落入到加料仓内，于是实现了钢纤维自动加料的工序，在加料时产生震动，通过第一弹簧19可以达到竖直方向缓冲减震效果，同时，带动支撑板21产生振幅，可以通过连接杆27压缩第三弹簧25达到水平方向缓冲减震的效果。

在具体实施方式中，滑板8包括固定板12和活动板13；固定板12为中空结构，活动板13活动插入固定板12内，固定板12上设置有紧固螺栓14，通过活动板13可以沿着固定板12内滑动，进行调节高度，于是，可以通过改变滑板8的高度，使得进而可以改变每次添加钢纤维的量。

进一步的，弹性件包括伸缩杆22和第二弹簧23；伸缩杆22底端与底座1内部底面连接，顶端与支撑板21底面连接；第二弹簧23套接在伸缩杆22上；第二弹簧23底端与底座1内部底面连接，顶端与支撑板21底面连接，通过设置弹性件，进一步提高装置缓冲减震的效果。

进一步的，隔板10上等间距设置有过滤通孔，隔板10底部设置有滤槽11，于是，在对钢纤维震动加料过程中，也起到对钢纤维过滤除杂的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。