本实用新型涉及包装设备，特别涉及一种全自动包装机。
背景技术：
包装机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备。传统的包装机主要由输送平台、设于输送平台上的包装膜自动放料机构及对包装膜进行裁切的裁切机构组成，输送过程中将包装膜覆盖于包装件上。但是，包装膜在输送过程中容易变得不平整，从而导致包装膜对包装件的覆盖面不平，造成包装膜与包装件不能紧贴在一起包装件，从而影响对包装件的包装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动包装机，具有包装膜与包装件能够紧贴在一起，提升了包装件的包装效果的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动包装机，包括：机体；设于所述机体上的、用于输送包装件的输送平台；设于所述输送平台上方的、用于提供包装膜的放料机构；设于所述输送平台上的、用于压紧包装膜的压紧机构；以及，设于所述输送平台上的裁切装置；所述裁切装置包括：机台；动力源；以及，设于所述机台内与所述动力源连接、受所述动力源驱动、用于裁切包装件上的包装膜的裁切机构。
通过采用上述技术方案，将包装件置于输送平台上，通过输送平台将包装件输送至放料机构下方，放料机构输送出的包装膜覆盖于包装件上，然后覆盖有包装膜的包装件输送至压紧机构下方，压紧机构使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，然后裁切机构在动力源的驱动下对包装膜进行裁切，将包装膜裁切成适应包装件的长度，从而完成对包装件的包装。
本实用新型的进一步设置，所述压紧机构包括：安装座；设于所述安装座上、与设置在机体内的电机连接的转轴；设于所述安装座上、受所述转轴驱动的链条；以及，设于所述链条上、与链条固定连接的毛刷本体，所述毛刷本体设置为多个且紧密地排布在链条外周上。
通过采用上述技术方案，动力源驱动转轴转动，从而驱动链条转动，固设于链条上的毛刷本体随着链条转动，旋转过程中通过毛刷本体对包装件的刮刷，从而将包装膜紧贴于包装件上，多个毛刷本体的设置，使包装件的刮刷更为全面。
本实用新型的进一步设置，所述输送平台包括输送带、设于输送带一端的主动轴、设于输送带另一端的从动轴及驱动主动轴转动的第一电机。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动轴旋转，输送带绕主动轴及从动轴转动，从而实现对包装件的循环输送。
本实用新型的进一步设置，所述放料机构包括安装架、用于放置包装膜料带的放料轴、供包装膜过度的第一过度辊及用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件，所述摆杆组件包括：设于所述安装架上的第二过度辊、铰接于所述第二过度辊两端的连杆以及设于所述连杆的第三过度辊。
通过采用上述技术方案，包装膜从放料轴上送出，包装膜穿过第二过度辊及第三过度辊，第三过度辊能通过连杆摆动，从而可以对包装膜的张紧力进行调节。
本实用新型的进一步设置，所述安装架上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括：设于所述安装架上的第四过度辊、设于所述第四过度辊一侧的夹紧轴以及设于所述第四过度辊一端延伸出安装架外侧的拨杆。
通过采用上述技术方案，在停止生产时，拨动拨杆，调至关闭将夹紧轴靠近第四过度辊的位置，从而将包装膜通过第四过度辊与夹紧轴夹紧。
本实用新型的进一步设置，所述裁切机构包括在动力源的驱动下可贴合与分离的上刀座和下刀座，所述上刀座设有当上刀座与下刀座贴合时对包装膜进行裁切的切刀，所述切刀与包装膜接触的一面设有锯齿。
通过采用上述技术方案，当包装件进入上刀座与下刀座之间的位置时，动力源驱动上刀座与下刀座贴合，切刀对包装膜进行裁切，在动力源的驱动下实现上刀座与下刀座贴合与分离的过程，从而不断地对包装膜进行裁切。
本实用新型的进一步设置，所述上刀座与切刀之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括竖向设置对切刀起导向作用的第一导杆及套设于导杆上的第一弹性件。
通过采用上述技术方案，使得上刀座与下刀座贴合时，切刀能顺着第一导杆运动，不易产生偏差，第一弹性件提供了弹性缓冲力，有效防止切刀撞伤。
本实用新型的进一步设置，所述裁切机构一侧设有用于在裁切机构进行裁切工作时抵压包装件的抵压组件，所述抵压组件包括：设于所述上刀座上的安装板；设于所述安装板下端、用于抵压包装件的柔性件；设于所述安装板上、与柔性件上端连接的第二导杆；以及，设于所述导杆上的第二弹性件。
通过采用上述技术方案，在裁切过程中，第二弹性件能够为安装板和柔性件之间提供弹性缓冲力，柔性件能抵压住包装件，使包装膜不易相对于包装件上下浮动，便于对包装膜的裁切，而且柔性件在抵压包装件时不易将包装件压坏。
本实用新型的进一步设置，所述动力源包括：设于机台内的架体；设于机台内的第二电机；设于架体上、与电机输出轴连接的第一齿轮；设于架体上、与第一齿轮啮合的第二齿轮；设于架体上与第二齿轮啮合的第三齿轮；设于上刀座两侧、用于联动第三齿轮的第一偏心轮；以及，设于下刀座两侧、用于联动第二齿轮的第二偏心轮。
通过采用上述技术方案，当包装件进入上刀座与下刀座之间的位置时，电机驱动第一齿轮转动，带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，与第二齿轮啮合的第三齿轮也会随着转动，此时，与第三齿轮联动的第一偏心轮带动上刀座摆动，与第二齿轮联动的第二偏心轮带动下刀座摆动，从而带动上刀座与下刀座贴合与分离的过程，实现对包装膜的裁切。
本实用新型的进一步设置，所述机台内滑移连接有第一传送带及第二传送带，所述机台内设有滑轨及滑移连接于滑轨上的滑移座，所述第一传送带两侧设有与滑移座连接的第一连接杆，所述第二传送带两侧设有第二连接杆，所述上刀座设有导柱，所述滑移座一侧设有供导柱竖向滑移的导套，所述下刀座设有竖向设置且相互平行的第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板上设有供第一连接杆穿过的第一滑槽，所述第二滑动板上设有供第二连接杆穿过的第二滑槽。
通过采用上述技术方案，上刀座与下刀座贴合与分离的过程中，上刀座的导柱在滑移座一侧的导套上竖向滑移，从而上刀座在摆动的过程中带动滑移座在第一滑轨上滑移，滑移座滑移时，通过第一连接杆带动第一传送带滑移，与此同时，下刀座摆动过程中，第一滑动板通过第一滑槽在第一连接杆上竖向滑移，第二滑动板通过第二滑槽在第二连接杆上竖向移动，带动第二传送带滑移，从而实现在上刀座与下刀座贴合与分离时，能够同步带动第一传送带及第二传送带滑移，实现包装膜的裁切及对包装好的包装件的输送。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、压紧机构使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，然后裁切机构在动力源的驱动下对包装膜进行裁切，将包装膜裁切成适应包装件的长度，从而完成对包装件的包装；
2、在裁切过程中，第二弹性件能够为安装板和柔性件之间提供弹性缓冲力，柔性件能抵压住包装件，使包装膜不易相对于包装件上下浮动，便于对包装膜的裁切，而且柔性件在抵压包装件时不易将包装件压坏。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中输送平台、放料机构的结构示意图；
图3是本实施例中夹紧组件的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本实施例中裁切装置的结构示意图；
图6是本实施例中裁切装置隐藏机台后的结构示意图；
图7是本实施例中动力源与裁切机构的连接关系示意图；
图8是本实施例中动力源的结构示意图；
图9是图8中B处的放大图；
图10是本实施例中第一传送带及第二传送带的连接关系示意图；
图11是图10中C处的放大图。
附图标记：1、机体；2、输送平台；21、输送带；22、主动轴；23、从动轴；24、第一电机；3、放料机构；31、安装架；32、放料轴；33、第一过度辊；34、摆杆组件；341、第二过度辊；342、连杆；343、第三过度辊；35、夹紧组件；351、第四过度辊；352、夹紧轴；353、拨杆；36、安装支架；4、压紧机构；41、毛刷本体；42、安装座；43、转轴；44、链条；5、机台；6、动力源；61、架体；62、第二电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、第三齿轮；66、第一偏心轮；67、第二偏心轮；7、裁切机构；71、上刀座；711、导柱；72、下刀座；721、第一滑动板；722、第二滑动板；723、第一滑槽；724、第二滑槽；73、切刀；731、锯齿；74、缓冲组件；741、第一导杆；742、第一弹性件；8、抵压组件；81、安装板；82、柔性件；83、第二导杆；84、第二弹性件；9、第一传送带；91、第一连接杆；10、第二传送带；101、第二连接杆；11、滑轨；12、滑移座；121、导套；13、开口；14、收集箱；15、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种全自动包装机，如图1所示，包括：机体1；设于机体1上的、用于输送包装件的输送平台2；设于输送平台2上方的、用于提供包装膜的放料机构3；设于输送平台2上的、用于压紧包装膜的压紧机构4；以及，设于输送平台2上的裁切装置。
如图2所示，输送平台2包括设置在机体1上的输送带21、设于输送带21一端的主动轴22、设于输送带21另一端的从动轴23及驱动主动轴22转动的第一电机24，第一电机24驱动主动轴22旋转，输送带21绕主动轴22及从动轴23转动，从而实现对包装件的循环输送。
放料机构3包括安装架31、用于放置包装膜料带的放料轴32、供包装膜过度的第一过度辊33及用于调节包装膜张紧程度的摆杆组件34，机体1设置有沿竖直方向延伸供安装架31及放料轴32安装的机架15，安装架31上设有供第一过度辊33安装的安装支架36。
摆杆组件34包括：设于安装架31上的第二过度辊341、铰接于第二过度辊341两端的连杆342以及设于连杆342的第三过度辊343，包装膜从放料轴32上送出，包装膜穿过第二过度辊341及第三过度辊343，第三过度辊343能通过连杆342摆动，从而可以对包装膜的张紧力进行调节。
如图3所示，安装架31上设有夹紧组件35，夹紧组件35包括：设于安装架31上的第四过度辊351、设于第四过度辊351一侧的夹紧轴352以及设于第四过度辊351一端延伸出安装架31外侧的拨杆353，拨杆353与第四过度辊351连接处设置有凸轮，在停止生产时，拨动拨杆353，将第四过度辊351调至靠近夹紧轴352的位置，从而将包装膜通过第四过度辊351与夹紧轴352夹紧。
如图4所示，压紧机构4包括：安装座42；设于安装座42上、与设置在机体1内的电机连接的转轴43；设于安装座42上、受转轴43驱动的链条44；以及，设于链条44上、与链条44固定连接的毛刷本体41，毛刷本体41设置为多个且紧密地排布在链条44外周上，转轴43上固定有齿轮，电机驱动转轴43转动，从而驱动链条44转动，固设于链条44上的毛刷本体41随着链条44转动，旋转过程中通过毛刷本体41对包装件的刮刷，从而将包装膜紧贴于包装件上，多个毛刷本体41的设置，使包装件的刮刷更为全面。
如图5和图6所示，裁切装置包括：机台5；动力源6；以及，设于机台5内与动力源6连接、受动力源6驱动、用于裁切包装件上的包装膜的裁切机构7。
机台5的出料端设有开口13及收料箱14，经过包装膜的贴附并裁切好后，包装件从开口13输送至收料箱14内，从而对包装好的包装件进行收集。
如图7所示，裁切机构7包括在动力源6的驱动下可贴合与分离的上刀座71和下刀座72，上刀座71设有当上刀座71与下刀座72贴合时对包装膜进行裁切的切刀73，切刀73与包装膜接触的一面设有锯齿731，当包装件进入上刀座71与下刀座72之间的位置时，动力源6驱动上刀座71与下刀座72贴合，切刀73对包装膜进行裁切，在动力源6的驱动下实现上刀座71与下刀座72贴合与分离的过程，从而不断地对包装膜进行裁切。
动力源6包括：设于机台5内的架体61；设于机台5内的第二电机62；设于架体61上、与电机输出轴连接的第一齿轮63；设于架体61上、与第一齿轮63啮合的第二齿轮64；设于架体61上与第二齿轮64啮合的第三齿轮65；设于上刀座71两侧、用于联动第三齿轮65的第一偏心轮66；以及，设于下刀座72两侧、用于联动第二齿轮64的第二偏心轮67。
当包装件进入上刀座71与下刀座72之间的位置时，电机驱动第一齿轮63转动，带动与第一齿轮63啮合的第二齿轮64转动，与第二齿轮64啮合的第三齿轮65也会随着转动，此时，与第三齿轮65联动的第一偏心轮66带动上刀座71摆动，与第二齿轮64联动的第二偏心轮67带动下刀座72摆动，从而带动上刀座71与下刀座72贴合与分离的过程，实现对包装膜的裁切。
如图8和图9所示，上刀座71与切刀73之间设有缓冲组件74，缓冲组件74包括竖向设置对切刀73起导向作用的第一导杆741及套设于导杆上的第一弹性件742，第一弹性件742设置为弹簧，使得上刀座71与下刀座72贴合时，切刀73能顺着第一导杆741运动，不易产生偏差，第一弹性件742提供了弹性缓冲力，有效防止切刀73撞伤。
裁切机构7一侧设有用于在裁切机构7进行裁切工作时抵压包装件的抵压组件8，抵压组件8包括：设于上刀座71上的安装板81；设于安装板81下端、用于抵压包装件的柔性件82，柔性件82设置为海绵；设于安装板81上、与柔性件82上端连接的第二导杆83；以及，设于导杆上的第二弹性件84，第二弹性件84设置为弹簧。
在裁切过程中，第二弹性件84能够为安装板81和柔性件82之间提供弹性缓冲力，柔性件82能抵压住包装件，使包装膜不易相对于包装件上下浮动，便于对包装膜的裁切，而且柔性件82在抵压包装件时不易将包装件压坏。
如图10和图11所示，机台5内滑移连接有第一传送带9及第二传送带10，机台5内设有滑轨11及滑移连接于滑轨11上的滑移座12，第一传送带9两侧设有与滑移座12连接的第一连接杆91，第二传送带10两侧设有第二连接杆101，上刀座71设有导柱711，滑移座12一侧设有供导柱711竖向滑移的导套121，下刀座72设有竖向设置且相互平行的第一滑动板721和第二滑动板722，第一滑动板721上设有供第一连接杆91穿过的第一滑槽723，第二滑动板722上设有供第二连接杆101穿过的第二滑槽724。
上刀座71与下刀座72贴合与分离的过程中，上刀座71的导柱711在滑移座12一侧的导套121上竖向滑移，从而上刀座71在摆动的过程中带动滑移座12在第一滑轨11上滑移，滑移座12滑移时，通过第一连接杆91带动第一传送带9滑移，与此同时，下刀座72摆动过程中，第一滑动板721通过第一滑槽723在第一连接杆91上竖向滑移，第二滑动板722通过第二滑槽724在第二连接杆101上竖向移动，带动第二传送带10滑移，从而实现在上刀座71与下刀座72贴合与分离时，能够同步带动第一传送带9及第二传送带10滑移，实现包装膜的裁切及对包装好的包装件的输送。
工作过程：将包装件置于输送平台2上，通过输送平台2将包装件输送至放料机构3下方，放料机构3输送出的包装膜覆盖于包装件上，然后覆盖有包装膜的包装件输送至压紧机构4下方，压紧机构4使得包装膜与包装件能够紧贴在一起，从而包装膜不易脱离包装件，然后裁切机构7在动力源6的驱动下对包装膜进行裁切，将包装膜裁切成适应包装件的长度，从而完成对包装件的包装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。