本实用新型公开一种露天煤矿重锤式刮板输送机移设装置，主要解决刮板输送机在露天煤矿运用时的移设问题，继而突破双滚筒采煤机在露天煤矿运用的瓶颈，属于矿业开采领域。
背景技术：
双滚筒采煤机具有生产能力大，煤层地质适应性强，操作简单等特点，易实现无人或者少人值守工作面，能够有效的降低煤矿生产成本。将双滚筒采煤机用于露天煤矿生产时能够省去露天煤矿穿孔、爆破环节，实现露天煤矿的连续作业，提高工作效率。同时，对露天煤矿复杂坑底情况的适应能力较强，对保证露天煤矿安全、高效生产具有重要意义。但是双滚筒采煤机常与刮板输送机配合使用，露天开采时由于缺少液压支架推移，刮板输送机的移设成为制约双滚筒采煤机在露天煤矿运用的主要问题，解决刮板输送机在露天煤矿的移设问题对于双滚筒采煤机在露天煤矿的运用意义巨大。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对刮板输送机在露天煤矿移设困难的问题，实用新型一种重锤式刮板输送机支撑及移设装置，通过重锤与液压推移系统配合实现刮板机的快速、及时移设，为双滚筒采煤机在露天煤矿的运用提供技术支持。
技术方案：
一种露天煤矿重锤式刮板输送机支撑及移设装置，包括液压推移系统、重锤、支撑腿；所述液压推移系统包括液压杆、液压缸，所述液压缸的一端与放置于地面的重锤刚性连接，另一端为液压杆伸缩口，液压杆伸出液压缸的一端与刮板输送机铰接；所述液压缸的外侧套设有液压缸套筒，液压缸套筒能够沿液压缸滑动；所述液压缸套筒的下方连接支撑腿，所述支撑腿为竖直设置的单体液压缸，所述单体液压缸的底部与放置于地面的底盘连接，顶部与液压缸套筒连接，所述液压杆和支撑腿之间连接有联动绳，液压杆能够带动支撑腿同步运动。
进一步的，所述液压缸与液压缸套筒之间设有润滑油或滚珠。
进一步的，所述液压推移系统、单体液压缸均为双作用液压缸。
进一步的，所述重锤的底部设有地刺。
有益效果：本实用新型提供的露天煤矿重锤式刮板输送机推移装置具有结构简单，操作方便等特点，通过重锤、推移液压缸与支撑腿三者之间的配合，利用液压缸的伸缩功能配合支撑腿的升降实现刮板输送机在露天煤矿的快速、及时移设，为双滚筒采煤机在露天煤矿的运用奠定了基础；同时液压缸伸缩可实现远程控制，减少工作面工作人员数量，进一步为露天煤矿无人或少人值守工作面的建立提供了技术支持；液压缸及支撑腿已实现国产标准化，设备元器件购买方便，成本低廉，适合露天煤矿大规模使用。
附图说明
图1.1和1.2分别为本实用新型主视和俯视结构简图；
图2为中部支撑腿与液压缸套筒局部剖面图；
图3.1和3.2分别为装置推移刮板输送机的俯视和主视示意图；
图4.1和4.2分别为重锤自身前移准备过程的俯视和主视示意图；
图5.1和5.2分别为重锤前移的俯视和主视示意图；
图中：1.连接孔；2.刮板输送机；3.连接销钉；4.液压杆；5.液压缸；6.液压缸套筒；7.重锤；8.联动绳；9.支撑腿底盘；10.支撑腿；11.重锤底部地刺；12.润滑油或滚珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
本实用新型公开一种露天煤矿重锤式刮板输送机支撑及移设装置，主要包括重锤7、重锤底部地刺11、液压推移系统、液压缸套筒6、支撑腿10及联动绳8等几部分。
如图1.1和1.2所示，刮板输送机2的左右两侧分别设有连接孔1，液压杆4通过连接销钉3与连接孔1连接。重锤7主要为金属或类似金属的具有较大密度的材料构成，具体尺寸由实际使用材料性质决定，重锤7的主要作用是利用自身重量与地面摩擦为整体装置提供尽量大的摩擦力；重锤7底部地刺11插入地表以下，主要目的是在装置推移刮板输送机2时为装置提供足够的摩擦力，避免由于刮板输送机2重量过大造成重锤7反向移动，保证推移可靠性；支撑腿10为单体液压缸，由乳化液泵站提供动力，底部通过底盘9与地面接触，顶部与液压缸套筒6连接，液压缸5与液压缸套筒6之间添加有润滑油或者滚珠12(如图2所示)，减小摩擦力，支撑腿10伸出可将重锤7抬离地面；液压推移系统的动力来自乳化液泵站，工作时通过液压杆4推动刮板输送机2前移动或者实现自身前移；联动绳8用于连接液压杆4与支撑腿10，实现支撑腿10与推移液压缸4同步运动。
正常工作时，重锤7置于地表，地刺11深入地层，支撑腿10位于液压缸5尾部，处于收缩状态，不与地面接触。重锤7和地刺11保证刮板输送机2不因双滚筒采煤机割煤而行走或溜行。
液压推移系统和支撑腿10均可采用双作用液压缸。
如图3.1和3.2所示，需要推移刮板输送机2时，乳化液泵站为液压缸5的后腔供液，使液压杆4伸出，推动刮板输送机2向前移设，同时，联动绳8带动支撑腿10向前同步运动，直至运动到液压缸5前端。
如图4.1和4.2所示，完成刮板输送机2推移后，乳化液泵站停止为液压缸5的后腔供液，开始为支撑腿10的后腔供液，使支撑腿10液压杆伸出，支撑腿10底部的支撑腿底盘9落地，继而将重锤7抬离地面，地刺11离开地层，对地摩擦力减小。然后乳化液泵站为液压缸5的前腔供液，使液压杆4缩回，液压缸5与重锤7向前移动，实现重锤7自我移设。
如图5.1和5.2所示，重锤7移设完成后，液压缸套筒6和支撑腿10重新回归到液压缸5尾部，支撑腿10缩回，重锤7落地，地刺11重新插入地层，装置完成一次循环，开始正常工作，为刮板输送机2提供支撑力。
所述支撑腿10与液压推移系统的液压动力来自统一系统控制的一台或者一组乳化液泵站。泵站根据前述动作，通过不同液压油管按顺序为支撑腿液压缸与推移系统液压缸提供不同压力、不同流量的乳化液，控制液压缸压力、推移方向及推移速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。