一种破壁饮片药物的复合袋分装设备的螺杆改进结构的制作方法

本实用新型涉及制药加工设备技术领域，具体为一种破壁饮片药物的复合袋分装设备的螺杆改进结构。

背景技术：

螺杆是利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：耐高温，高温下不变形，耐磨损，寿命长，耐腐蚀，物料具有腐蚀性，高强度，可承受大扭矩，高转速，具有良好的切削加工性能，热处理后残余应力小，热变形小等。

在医药领域制作破壁饮片药物时，为了提高工作效率，需要用到复合袋分装设备将药物进行分装，但在复合袋分装设备运作中螺杆经常会受到损坏，损坏后，就要整体更换，这样会造成材料的浪费，螺杆损坏主要表现形式为螺纹的扭曲损坏和主杆的磨损两种，无论是哪一种损坏，都会导致整个螺杆报废，所以如何才能当出现其中一种损坏时，只需更换其中一个部件，以便减少材料的浪费，这是一个急需要解决的问题，为此，我们提出一种破壁饮片药物的复合袋分装设备的螺杆改进结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破壁饮片药物的复合袋分装设备的螺杆改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破壁饮片药物的复合袋分装设备的螺杆改进结构，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括螺杆中间连接部，所述螺杆中间连接部左侧外壁开设有连接凹槽，且所述螺杆中间连接部右侧外壁设置有与连接凹槽相匹配的连接凸起，所述螺杆中间连接部左端安装有螺杆尾部，且所述螺杆尾部右侧外壁设置有与连接凹槽连接的连接凸起，所述螺杆中间连接部右端与螺杆顶部左端连接，且螺杆顶部左端开设有与连接凸起连接的连接凹槽，所述螺杆顶部右端设置有螺杆支撑块，所述螺杆中间连接部、螺杆尾部和螺杆顶部外壁均设置有螺杆螺纹片段，且所述螺杆中间连接部、螺杆尾部和螺杆顶部外壁与螺杆螺纹片段连接处均开设有卡槽。

优选的，所述螺杆螺纹片段包括曲型的螺纹片，所述螺纹片两端均设置有与卡槽相匹配的卡块，所述螺杆螺纹片段与螺杆本体通过卡块和卡槽连接。

优选的，所述连接凸起为圆柱形连接凸起，且所述连接凸起外壁设置有外螺纹，并且所述连接凹槽内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述中间连接部与螺杆尾部和中间连接部与螺杆顶部均通过螺纹连接。

优选的，所述连接凹槽与连接凸起均位于螺杆本体的水平轴线上。

优选的，所述螺杆本体外壁设置有镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，使用成本低，螺杆螺纹片段与螺杆本体通过卡块和卡槽连接，便于更换局部损坏的螺杆螺纹片段，避免了螺杆的整体更换，有效减少材料的浪费；

2、中间连接部与螺杆尾部和中间连接部与螺杆顶部均通过螺纹连接，便于在使用时进行加长或缩短螺杆本体，增加不同长度螺杆本体的通用性，同时还便于更换磨损严重的主杆；

3、螺杆本体外壁设置有镀铬层，提高螺杆本体表面的耐腐蚀性和耐磨损性，从而有效提高了螺杆本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆中间连接部结构示意图；

图3为本实用新型螺杆螺纹片段结构示意图。

图中：1螺杆本体、2螺杆中间连接部、21连接凹槽、22连接凸起、3螺杆尾部、4螺杆顶部、5螺杆支撑块、6螺杆螺纹片段、61螺纹片、62卡块、7卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破壁饮片药物的复合袋分装设备的螺杆改进结构，包括螺杆本体1，螺杆本体1包括螺杆中间连接部2，螺杆中间连接部2左侧外壁开设有连接凹槽21，且螺杆中间连接部2右侧外壁设置有与连接凹槽21相匹配的连接凸起22，螺杆中间连接部2左端安装有螺杆尾部3，且螺杆尾部3右侧外壁设置有与连接凹槽21连接的连接凸起22，螺杆中间连接部2右端与螺杆顶部4左端连接，且螺杆顶部4左端开设有与连接凸起22连接的连接凹槽21，螺杆顶部4右端设置有螺杆支撑块5，螺杆中间连接部2、螺杆尾部3和螺杆顶部4外壁均设置有螺杆螺纹片段6，且螺杆中间连接部2、螺杆尾部3和螺杆顶部4外壁与螺杆螺纹片段6连接处均开设有卡槽7。

其中，螺杆螺纹片段6包括曲型的螺纹片61，螺纹片61两端均设置有与卡槽7相匹配的卡块62，螺杆螺纹片段6与螺杆本体1通过卡块62和卡槽7连接，便于更换局部损坏的螺杆螺纹片段6，避免了螺杆的整体更换，有效减少材料的浪费；

连接凸起22为圆柱形连接凸起，且连接凸起22外壁设置有外螺纹，并且连接凹槽21内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，中间连接部2与螺杆尾部3和中间连接部2与螺杆顶部4均通过螺纹连接，不仅便于螺杆本体1进行加长和缩短，增加不同长度螺杆本体1的通用性，还便于更换磨损严重的主杆；

连接凹槽21与连接凸起22均位于螺杆本体1的水平轴线上，便于螺杆本体1整体受力的均匀性，减少螺杆本体1因局部受力过大产生的损耗；

螺杆本体1外壁设置有镀铬层，提高螺杆本体1表面的耐腐蚀性和耐磨损性，从而有效提高了螺杆本体1的使用寿命；

工作原理：中间连接部2与螺杆尾部3和中间连接部2与螺杆顶部4均通过螺纹连接，便于在使用时进行加长或缩短螺杆本体1，增加不同长度螺杆本体1的通用性，同时还便于更换磨损严重的主杆，螺杆螺纹片段6与螺杆本体1通过卡块62和卡槽7连接，便于更换局部损坏的螺杆螺纹片段6，避免了螺杆的整体更换，有效减少材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。