一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机。

背景技术：

络筒是将管纱或绞纱等形式的原纱加工成筒子纱，在精梳棉纺纱络筒过程中，有时上下相邻数层纱圈会集中卷绕在相同位置，使线筒表面形成密集或凹凸不平的条带。重叠的条带使线筒与槽筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后道加工工序纱线断头和纱身起毛，重叠的条带会使线筒的容量减小，还会在退绕时产生脱圈和乱纱。现有的络筒机主要采用电子防叠，槽筒速度由机器的电脑控制，当检测到筒纱进入重叠区时改变槽筒速度，此方法对某些摩擦系数比较小的品种的绞纱效果很差，且槽筒速度改变频繁会造成乱纱。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机。

本实用新型的实施例提供一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机，包括络筒机本体，所述络筒机本体下方设有输入纱筒，上方设有输出纱筒，所述络筒机本体包括机架，所述机架由下到上依次固定着气圈破裂器、导纱器、张力装置、上蜡装置和清纱器，所述输出纱筒包括固定于托架上的槽筒和线筒，所述托架固定于所述机架上方，所述槽筒两端支撑于托架上，所述线筒设置于所述槽筒上方，所述线筒被转动轴穿过，所述转动轴侧表面沿轴线设有卡槽，所述转动轴一端支撑于所述托架上，另一端支撑于升降柱，所述升降柱固定于托架上，所述升降柱内设有驱动所述升降柱升降的步进电机，所述线筒沿着所述转动轴滑动到预设位置后通过螺钉旋入卡槽将所述线筒两端卡住固定，纱线卷绕于所述线筒，所述步进电机驱动所述升降柱按预设时间间隔升高，所述线筒与所述槽筒之间的夹角增大使纱线均匀卷绕所述线筒。

进一步地，所述机架上所述上蜡装置两侧分别固定着前导纱管和后导纱管，所述上蜡装置、所述前导纱管和所述后导纱管位于同一水平直线上。

进一步地，所述转动轴上所述卡槽的边缘设有刻度尺。

进一步地，所述清纱器为光电式电子清纱器。

进一步地，所述张力装置为圆盘式张力装置。

进一步地，所述升降柱的上端设有支撑圆环，所述转动轴与所述支撑圆环间隙配合。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机的线筒可沿着转动轴滑动调节线筒与槽筒之间距离，通过升降柱调节线筒与槽筒之间的夹角，使纱线均匀卷绕所述线筒，有效防止纱线重叠，纱线在通过水平设置的上蜡装置时使纱线充分上蜡，张力均匀，减小上蜡后的纱线与其它部件的摩擦，改善成纱质量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机的示意图；

图2是图1中线筒与转动轴的连接示意图。

图中:1-输出纱筒、2-气圈破裂器、3-导纱器、4-张力装置、5-上蜡装置、6-清纱器、7-槽筒、8-线槽、9-前导纱管、10-后导纱管、11-转动轴、12-卡槽、13-刻度尺、14-升降柱、15-支撑圆环、16-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种用于精梳棉纺纱的防纱线重叠络筒机，包括络筒机本体，所述络筒机本体下方设有输入纱筒1，上方设有输出纱筒，所述络筒机本体包括机架，所述机架上由下到上依次固定着气圈破裂器2、导纱器3、张力装置4、上蜡装置5和清纱器6，所述机架上所述上蜡装置5两侧分别固定着前导纱管9和后导纱管10，所述上蜡装置5、所述前导纱管9和所述后导纱管10位于同一水平直线上。纱线在通过水平设置的所述上蜡装置5时使纱线充分上蜡，张力均匀，减小上蜡后的纱线与其它部件的摩擦，纱线张力波动较小，均匀卷绕。

所述输出纱筒包括固定于托架上的槽筒7和线筒8，所述托架固定于所述机架上，所述槽筒7两端支撑于托架上，所述线筒8设置于所述槽筒7上方，所述线筒8被转动轴11穿过，所述转动轴11侧表面沿轴线设有卡槽12，所述转动轴11上所述卡槽12的边缘设有刻度尺13，所述转动轴1一端支撑于所述托架上，另一端支撑于升降柱14，所述升降柱14的上端设有支撑圆环15，所述转动轴11与所述支撑圆环15间隙配合，所述升降柱14固定于托架上，所述升降柱内设有驱动所述升降柱14升降的步进电机，所述线筒沿着所述转动轴11滑动到预设位置后通过螺钉16旋入卡槽将所述线筒8两端卡住固定于所述转动轴11上，纱线卷绕于所述线筒8，所述步进电机驱动所述升降柱14按预设时间间隔升高，所述线筒8与所述槽筒7之间的夹角增大使纱线均匀卷绕所述线筒8。所述线筒8可沿着所述转动轴11滑动调节线筒8与槽筒7之间距离，通过所述升降柱14调节所述线筒8与所述槽筒7之间的夹角，使纱线均匀卷绕所述线筒8，有效防止纱线重叠。

本实施例优选，所述张力装置4为圆盘式张力装置，所述清纱器6为光电式电子清纱器。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。