本实用新型涉及物料排布机械技术领域，具体为一种铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构。
背景技术：
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，其原理司矽钢片类似，主要用于高频环境，作为高频变压器如开关电源、行输出变压器、高频磁环(抗干扰用)等的主要部件，增大导磁率，提高电感品质因素。铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，铁氧体磁芯坯通过压坯机压制成型，然后经1300度高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯。通常多个铁氧体磁芯坯均匀排布在承烧板上，然后送入烧结炉内，传统的作业方式是在承烧板上排列好铁氧体磁芯坯，采用人工作业将承烧板与铁氧体磁芯坯一体放置在一个多层排列架中，整个排列架送入烧结炉。现有的铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构只能进行原地工作，不能进行移动与支撑，使用不方便，较为局限性，而且自动换板的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构，其结构包括工作平台、空板架、满板架、支撑腿、万向轮、移板气缸、升降气缸和承烧板，所述工作平台的顶部左侧设有空板架，所述空板架的底部设有移板滑架，所述移板滑架的右部设有移动板，所述移动板的右部设有移板气缸，所述工作平台的顶部右侧设有满板架，所述空板架与满板架的中间设有升降气缸，所述升降气缸的顶部分布有升降杆，所述升降杆的顶部设有推板，所述空板架与满板架的内部均分布有承烧板，所述工作平台的底部分布有支撑腿，所述支撑腿的底部设有万向轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述万向轮的顶部外侧设有制动阀，且制动阀的外侧套接有橡胶套。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板的顶部通过螺纹连接有顶板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿的中间焊接有斜向加强筋，且所述斜向加强筋采用碳钢材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿的内部填充有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构，通过在其底部设置的支撑腿和万向轮，可使得整体便于支撑与移动，使用方便，通过设置的移板气缸和升降气缸，可高效的将承烧板自动板换，提高了加工效率，易于实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构的整体结构图。
图中:工作平台-1、空板架-2、满板架-3、支撑腿-4、万向轮-5、移板气缸-6、升降气缸-7、承烧板-8、推板-9、移动板-10、移板滑架-11、升降杆-12、顶板-13、斜向加强筋-14、减震弹簧-15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构，其结构包括工作平台1、空板架2、满板架3、支撑腿4、万向轮5、移板气缸6、升降气缸7和承烧板8，所述工作平台1的顶部左侧设有空板架2，所述空板架2的底部设有移板滑架11，所述移板滑架11的右部设有移动板10，所述移动板10的右部设有移板气缸6，所述工作平台1的顶部右侧设有满板架3，所述空板架2与满板架3的中间设有升降气缸7，所述升降气缸7的顶部分布有升降杆12，所述升降杆12的顶部设有推板9，所述空板架2与满板架3的内部均分布有承烧板8，所述工作平台1的底部分布有支撑腿4，所述支撑腿4的底部设有万向轮5。
请参阅图1，所述万向轮5的顶部外侧设有制动阀，且制动阀的外侧套接有橡胶套，便于稳定停放，采用橡胶套更加防滑，经久耐用。
请参阅图1，所述推板9的顶部通过螺纹连接有顶板13，便于推板，推动承烧板。
请参阅图1，所述支撑腿4的中间焊接有斜向加强筋14，且所述斜向加强筋14采用碳钢材质，加强了整体装置的结构强度，提高了稳定性能，硬度大。
请参阅图1，所述支撑腿4的内部填充有减震弹簧15，使得工作过程中的稳定性增强，提高工作效率。
本实用新型所述的一种铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构，工作过程为：首先移板气缸6驱动连接杆使得移板滑架11从空板架2带出块空的承烧板，推板9由升降气缸7上升将该空的承烧板8推起，以便于承接铁氧体磁芯坯，承烧板8上排满铁氧体磁芯坯后，推板9由升降气缸7下降使得该承烧板8搁置在移板滑架11，移板滑架11在移板气缸6的驱动下将排满铁氧体磁芯坯的承烧板8送入满板架3，同时再从空板架2带出一块新的承烧板8，推板9由升降气缸7上升将该新的承烧板8推起，完成一次排板，多次重复上述步骤直到满板架3中排满承烧板8，可通过支撑腿4和万向轮5进行移动。
本实用新型的工作平台1、空板架2、满板架3、支撑腿4、万向轮5、移板气缸6、升降气缸7、承烧板8、推板9、移动板10、移板滑架11、升降杆12、顶板13、斜向加强筋14、减震弹簧15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的铁氧体磁芯坯承烧板自动换板机构只能进行原地工作，不能进行移动与支撑，使用不方便，较为局限性，而且自动换板的效率较低问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在其底部设置的支撑腿和万向轮，可使得整体便于支撑与移动，使用方便，通过设置的移板气缸和升降气缸，可高效的将承烧板自动板换，提高了加工效率，易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。