本实用新型涉及液体糖生产加工领域，特别是涉及一种液体糖的生产线的设备布局结构。
背景技术：
随着自动化设备的进一步普及，在生产制造中，人们越来越多的采用自动设备取代人工操作，例如：机械手、机械臂、机器人等，显然，这些自动化设备不但可以减少人工的使用，而且可以更好的保证产品的生产质量。
目前的液体糖生产线一般以人工为主，人工操作不但生产效率低下，而且往往不能精确地把控液体糖生产的每一个关键的环节，人为操作的误差还会导致每一批次生产出来的液体糖质量都有所不同。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种液体糖的生产线的设备布局结构，可提高液体糖的生产效率，降低其生产成本。
基于此，本实用新型提供了一种液体糖的生产线的设备布局结构，包括溶糖锅、冷却罐和液体灌装机，所述溶糖锅设于所述冷却罐的上方，所述液体灌装机设于所述冷却罐的下方，所述溶糖锅和冷却罐之间设有过滤器；
所述溶糖锅连通于所述过滤器的一端，所述过滤器的另一端连通于冷却罐，所述冷却罐连通于所述液体灌装机；
将白砂糖和水注入所述溶糖锅进行溶糖处理，溶糖处理产生的糖浆通过所述过滤器的过滤后流入所述冷却罐进行冷却，所述液体灌装机将冷却后的糖浆定量灌入包装罐中。
作为优选的，所述溶糖锅和过滤器之间连通地设有泵液装置。
作为优选的，所述底层还设有自动洗瓶机，所述包装罐在所述自动洗瓶机进行清洁处理后被转运至所述液体灌装机，以进行灌装处理。
作为优选的，所述溶糖锅内的糖浆温度控制在80-90℃。
作为优选的，所述冷却罐的数量有多个，多个所述冷却罐串联设置。
作为优选的，所述冷却罐的出液口处的糖浆温度小于或等于 40℃。
本实用新型的液体糖的生产线的设备布局结构，包括溶糖锅、冷却罐和液体灌装机，原料从溶糖锅的投料口投入，经溶糖、过滤、冷却等工艺的加工后，液体糖成品进入液体灌装机进行包装处理，自动化设备代替了人力劳动，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的液体糖的生产线的设备布局结构的设备布局示意图。
其中，1、溶糖锅；2、过滤器；3、冷却罐；4、液体灌装机；5、泵液装置；6、自动洗瓶机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1所示，示意性地显示了本实用新型的液体糖的生产线的设备布局结构，包括溶糖锅1、冷却罐3和液体灌装机4；具体地，溶糖锅1设于冷却罐3的上方，液体灌装机4设于冷却罐3的下方，溶糖锅1和冷却罐3之间设有过滤器2，溶糖锅1连通于过滤器2的一端，过滤器2的另一端连通于冷却罐3，冷却罐3连通于液体灌装机4。将白砂糖和水注入溶糖锅1进行溶糖处理，溶糖处理产生的糖浆受重力的作用流入过滤器2，糖浆通过过滤器2的过滤后流入冷却罐3进行冷却，液体灌装机4将冷却后的糖浆定量灌入包装罐中。其中，溶糖锅1内的糖浆温度控制在80-90℃，在此温度范围内，溶糖的效果最佳；冷却罐3的出液口处的糖浆温度小于或等于40℃，过高的糖浆温度对液体灌装机4的包装工艺会造成不良影响。该生产线用自动化生产设备代替了传统的人力操作，能够精确地把控液体糖的每一个关键的生产环节，确保每一批次生产出来的液体糖质量相同。优选的，过滤器2为袋式过滤器2。
为了优化该生产线，溶糖锅1和过滤器2之间连通地设有泵液装置5，泵液装置5可增大输入过滤器2的糖浆压力，使糖浆能更快速地通过过滤器2，加快过滤工艺的生产速度，以确保整个生产线的生产效率。冷却罐3的数量设有多个，多个冷却罐3串联设置，以提高冷却效率。
还设有自动洗瓶机6，包装罐在自动洗瓶机6进行清洁处理后被转运至液体灌装机4，以进行灌装处理。
综上所述，本实用新型的液体糖的生产线的设备布局结构，包括溶糖锅、冷却罐和液体灌装机，原料从溶糖锅的投料口投入，经溶糖、过滤、冷却等工艺的加工后，液体糖成品进入液体灌装机进行包装处理，自动化设备代替了人力劳动，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。