本实用新型涉及电缆卷绕技术领域，具体为一种高稳定性电缆线卷绕装置。
背景技术：
电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。一些电气设备和控制柜都会用到电缆线进行使用，但传统的电缆线使用设备都不会对电缆线进行归置导向设置，电缆线从电气设备或者控制柜导出后都是随意摆放，不仅容易造成电缆线被踩踏、腐蚀和曲折折断的情况发生，还容易造成电缆线自身缠绕的情况，影响到使用。因此，有必要设计一种电缆线卷绕装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性电缆线卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性电缆线卷绕装置，包括筒体、支撑架和底座，所述筒体包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒内腔，所述内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，所述外筒两侧分别设置旋转轴，且其中一侧的旋转轴连接电机，所述支撑架设置在筒体下方，且所述支撑架两侧设有与旋转轴相匹配的托槽，所述底座固定在支撑架底部。
优选的，所述底座包括下支承座、阻尼橡胶层、弹簧吸震层、上支承座、U 型加固件和螺栓，所述下支承座和上支承座设有若干相对应的螺纹孔，所述U 型加固件的两臂设有通孔，所述U型加固件将下支承座、阻尼橡胶层、弹簧吸震层和上支承座安装成一体。
优选的，所述外筒外壁上还设有耐磨层，且所述耐磨层采用 GTCrMoNiCu 高铬材质，所述耐磨层厚度为3mm-4mm。
优选的，所述支撑架两侧的托槽内壁上设有硅胶垫。
优选的，所述外筒两端还设有限位板，所述限位板高出外筒外壁30cm-40cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构设计新颖，使用方便，其中，内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，能够提高筒体稳定性，防止筒体出现变形，能够提高电缆线卷绕效率。
（2）本实用新型中，采用的底座减震性能好，能够降低卷绕装置的整体晃动，进一步提高了电缆卷绕效率。
（3）本实用新型中，外筒外壁上设置的耐磨层能够提高外筒外壁的耐磨性能，有效的防止外筒外壁出现磨损现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型底座结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性电缆线卷绕装置，包括筒体、支撑架1和底座2，所述筒体包括外筒3和内筒4，所述内筒4设置在外筒3内腔，所述内筒4外壁与外筒3内壁之间设置多根支撑筋5，所述外筒3两侧分别设置旋转轴6，且其中一侧的旋转轴6连接电机，所述支撑架1设置在筒体下方，且所述支撑架1两侧设有与旋转轴相匹配的托槽7，支撑架1两侧的托槽7内壁上设有硅胶垫，能够起到减震效果；所述底座2固定在支撑架1底部。
本实用新型中，底座2包括下支承座8、阻尼橡胶层9、弹簧吸震层10、上支承座11、U 型加固件12和螺栓13，所述下支承座8和上支承座11设有若干相对应的螺纹孔14，所述U 型加固件12的两臂设有通孔15，所述U型加固件12将下支承座8、阻尼橡胶层9、弹簧吸震层10和上支承座11安装成一体；其中，阻尼橡胶层和弹簧吸震层能够有效的起到缓冲作用，本实用新型中，采用的底座减震性能好，能够降低卷绕装置的整体晃动，进一步提高了电缆卷绕效率。
本实用新型中，外筒3外壁上还设有耐磨层16，且所述耐磨层16采用 GTCrMoNiCu 高铬材质，所述耐磨层16厚度为3mm-4mm。本实用新型中，外筒外壁上设置的耐磨层能够提高外筒外壁的耐磨性能，有效的防止外筒外壁出现磨损现象。
此外，本实用新型中，外筒3两端还设有限位板17，所述限位板17高出外筒3外壁30cm-40cm，能够防止卷绕的电缆滑出外筒。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，使用方便，其中，内筒外壁与外筒内壁之间设置多根支撑筋，能够提高筒体稳定性，防止筒体出现变形，能够提高电缆线卷绕效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。