一种新型带式输送机的制作方法

本实用新型涉及一种新型带式输送机。

背景技术：

新型带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，但是，在使用新型带式输送机进行输送时，由于输送位置两端的高度不同一般都需要调节新型带式输送机两端的高度，现有技术中的新型带式输送机不方便调节。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型带式输送机，方便根据输送位置方便方便输送机的高度。

具体技术方案如下：

一种新型带式输送机，包括带式输送机主体、前支撑架、后支撑架、滚动装置以及驱动装置，前支撑架包括两竖杆，两竖杆相向设置，两竖杆的下端由横杆相连接，两竖杆的上端与输送机主体的前端铰接连接，后支撑架包括两相向设置的固定杆，每一固定杆内均设置有一螺杆，螺杆的下端与固定杆的下端转动连接，螺杆上设置有支撑杆，支撑杆与螺杆螺纹连接，支撑杆的上端与带式输送机主体的后端铰接连接，两固定杆通过连接杆连接，连接杆上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有同步轮一，两螺杆上分别设置有同步轮二和同步轮三，同步轮一和同步轮二由传动带一连接，同步轮一和同步轮三由传动带二连接，滚动装置包括电缸三和滚轮，两竖杆和两固定杆的底部分别设置有容纳腔，电缸三的底座与容纳腔的上端固定连接，电缸三的输出端与滚轮固定连接。

进一步的，固定杆内设置有导向槽，支撑杆的两侧设置有与导向槽相配合的导向条，导向条设置于导向槽内。

进一步的，两竖杆的下端和两固定杆的下端分别设置有一垫板。

进一步的，垫板的底部设置有橡胶垫片。

进一步的，螺杆的下端由轴承与固定杆的下端铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的新型带式输送机在使用时，将带式输送机主体摆放到需要使用的位置，然后，通过前支撑架将新型带式输送机的前端支撑，控制驱动电机驱动，驱动电机转动带动同步轮一转动，同步轮一通过传动带一带动同步轮二转动，通过传动带二带动同步轮三转动，从而使两螺杆转动，由于螺杆与固定杆铰接连接，而支撑杆与螺杆螺纹连接，所以螺杆转动使支撑杆沿着螺杆向上运动，支撑杆向上运动由于竖杆与带输送机主体的前端铰接连接，所示支撑杆推动带输送机主体的后端向上运动，实现调整带输送机主体的输送角度，调节方便，当使用完成后，控制驱动电机反转，使螺杆反转，从而使带输送机的后端恢复到原位，当需要移动其它位置使用时，控制四个电缸三同步打开，电缸三推动滚轮向下运动与地面接触，滚轮顶起架体，使竖杆和固定杆与地面分离，此时推动架体，滚轮与地面滚动方便移动切割装置，当移动到指定位置后，控制四个电缸三同步关闭，使滚轮重新回到容纳腔内，使竖杆和固定杆重新与地面接触，从而方便移动并且避免在使用时由于滚轮滚动而造成的不便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是后支撑架与所述驱动装置的连接关系结构示意图 。

图中，1、带式输送机主体；2、前支撑架；21、竖杆；22、横杆；3、后支撑架；31、固定杆；32、支撑杆；33、连接杆；34、导向槽；35、导向条；36、垫板；37、橡胶垫片；38、轴承；4、驱动装置；41、驱动电机；42、同步轮一；43、同步轮二；44、同步轮三；45、传动带一；46、传动带二；47、螺杆；5、滚动装置；51、电缸三；52、容纳腔；53、滚轮。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型带式输送机，包括带式输送机主体1、前支撑架2、后支撑架3、滚动装置5以及驱动装置4，前支撑架2包括两竖杆21，两竖杆21相向设置，两竖杆21的下端由横杆22相连接，两竖杆21的上端与输送机主体的前端铰接连接，后支撑架3包括两相向设置的固定杆31，每一固定杆31内均设置有一螺杆47，螺杆47的下端与固定杆31的下端转动连接，螺杆47上设置有支撑杆32，支撑杆32与螺杆47螺纹连接，支撑杆的上端与带式输送机主体1的后端铰接连接，两固定杆31通过连接杆33连接，连接杆33上设置有驱动电机41，驱动电机41的输出端设置有同步轮一42，两螺杆47上分别设置有同步轮二43和同步轮三44，同步轮一42和同步轮二43由传动带一连接，同步轮一42和同步轮三44由传动带二连接，滚动装置5包括电缸三51和滚轮53，两竖杆和两固定杆的底部分别设置有容纳腔52，电缸三51的底座与容纳腔52的上端固定连接，电缸三51的输出端与滚轮53固定连接，在使用时，将带式输送机主体1摆放到需要使用的位置，然后，通过前支撑架2将新型带式输送机的前端支撑，控制驱动电机41驱动，驱动电机41转动带动同步轮一42转动，同步轮一42通过传动带一45带动同步轮二43转动，通过传动带二46带动同步轮三44转动，从而使两螺杆47转动，由于螺杆47与固定杆31铰接连接，而支撑杆32与螺杆47螺纹连接，所以螺杆47转动使支撑杆32沿着螺杆47向上运动，支撑杆32向上运动由于竖杆21与带输送机主体的前端铰接连接，所示支撑杆32推动带输送机主体的后端向上运动，实现调整带输送机主体的输送角度，调节方便，当使用完成后，控制驱动电机41反转，使螺杆47反转，从而使带输送机的后端恢复到原位，当需要移动其它位置使用时，控制四个电缸三51同步打开，电缸三51推动滚轮53向下运动与地面接触，滚轮53顶起架体，使竖杆和固定杆与地面分离，此时推动架体，滚轮53与地面滚动方便移动切割装置，当移动到指定位置后，控制四个电缸三51同步关闭，使滚轮53重新回到容纳腔52内，使竖杆和固定杆重新与地面接触，从而方便移动并且避免在使用时由于滚轮53滚动而造成的不便。

如图1所示，固定杆31内设置有导向槽34，支撑杆32的两侧设置有与导向槽34相配合的导向条35，导向条35设置于导向槽34内，这样设置，通过导向槽34和导向条35的配合，使支撑杆32沿着固定杆31向上或向下运动时更加平稳，避免支撑杆32晃动，优选的，两竖杆21的下端和两固定杆31的下端分别设置有一垫板36，这样设置，能提高与地面的接触面积，从而使对带输送机主体的支撑更加稳固，进一步的，垫板36的底部设置有橡胶垫片37，提高与地面之间的弹性，起到一定的缓振的作用，进一步的，螺杆47的下端由轴承38与固定杆31的下端铰接连接，通过轴承38降低螺杆47与固定杆31之间的摩擦力，使两者转动更加方便。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。