一种铜带包装用的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及铜带生产领域，特别涉及一种铜带包装用的辅助工装。

背景技术：

铜带加工完成后需要对铜带进行包装，以实现对铜带的防护，同时降低铜带塌卷的可能性。

现有技术中，通常是采用人工进行包装的，存在如下缺点：需要人工的进行翻转，然后再包装，包装效率低；此外在翻转的过程中易出现塌卷和走位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜带包装用的辅助工装，以实现对铜带包装效率的提高，同时降低塌卷和走位的可能性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铜带包装用的辅助工装，该辅助工装包括底座，还包括水平设置的、可转动地安装在底座上的、相互平行的两个主动辊，还包括竖直地安装在底座上的、分别位于两个主动辊外侧的、与主动辊相平行的两个立柱，还包括分别设置在两个立柱上端的、用于对铜带进行轴向限位的两个限位机构，还包括设置在底座上的、用于驱动主动辊来带动铜带转动的驱动机构。

上述限位机构包括设置在立柱上端的、沿其长度方向分布的滑槽，还包括位于滑槽内部的、可转动地安装在滑槽上的、沿其长度方向分布的丝杆，还包括设置在丝杆上的、可沿滑槽长度方向相向滑动的两个滑块，还包括可转动地安装在滑块上的、用于铜带轴向限位的限位辊；其中一个限位机构还包括安装在丝杆伸出端的手轮；两个所述限位机构的丝杆相互链传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型增添了限位机构，对铜带的轴向进行限位，从而降低了包装过程中铜带塌卷和走位的可能；此外本实用新型还采用了一种以脚踏作为动力的驱动机构，用以驱动铜带的转动，使得转动铜带更加方便，从而提高了铜带的包装效率。

作为本实用新型的优选方案，上述驱动机构包括与主动辊同轴设置的、且与其固定连接的蜗轮，还包括水平设置的、可转动地安装在底座上的、与蜗轮相啮合的蜗杆，还包括竖直设置的、位于立柱外侧的、可转动地安装在立柱上的、与蜗杆链传动连接的飞轮，还包括安装在底座上的、可在适当角度范围内转动的踏板，还包括一端铰接在飞轮外侧的、一端铰接在踏板最靠近飞轮的那个拐角上的连杆。

进一步地，上述踏板的上表面设有防滑条纹。

进一步地，上述主动辊的外圆周面上设有起防滑作用的橡胶层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1底座，2立柱，3主动辊，4滑槽，5丝杆，6滑块，7手轮，8限位辊，9蜗轮，10蜗杆，11飞轮，12连杆，13踏板，14铜带。

具体实施方式

如图1-2所示，一种铜带包装用的辅助工装，该辅助工装包括底座1，还包括水平设置的、可转动地安装在底座1上的、相互平行的两个主动辊3，还包括竖直地安装在底座1上的、分别位于两个主动辊3外侧的、与主动辊3相平行的两个立柱2，还包括分别设置在两个立柱2上端的、用于对铜带进行轴向限位的两个限位机构，还包括设置在底座1上的、用于驱动主动辊3来带动铜带转动的驱动机构。

上述限位机构包括设置在立柱2上端的、沿其长度方向分布的滑槽4，还包括位于滑槽4内部的、可转动地安装在滑槽4上的、沿其长度方向分布的丝杆5，还包括设置在丝杆5上的、可沿滑槽4长度方向相向滑动的两个滑块6，还包括可转动地安装在滑块6上的、用于铜带轴向限位的限位辊8；其中一个限位机构还包括安装在丝杆5伸出端的手轮7；两个所述限位机构的丝杆5相互链传动连接。

上述驱动机构包括与主动辊3同轴设置的、且与其固定连接的蜗轮9，还包括水平设置的、可转动地安装在底座1上的、与蜗轮9相啮合的蜗杆10，还包括竖直设置的、位于立柱2外侧的、可转动地安装在立柱2上的、与蜗杆10链传动连接的飞轮11，还包括安装在底座1上的、可在适当角度范围内转动的踏板13，还包括一端铰接在飞轮11外侧的、一端铰接在踏板13最靠近飞轮11的那个拐角上的连杆12。

上述踏板13的上表面设有防滑条纹。

上述主动辊3的外圆周面上设有起防滑作用的橡胶层。

工作时，第一步，将铜带放到两个主动辊3上；第二步，转动手轮7，控制限位辊8缓慢夹紧，对铜带进行轴向限位；第三步，此时对铜带的局部进行包装；第四步，待局部包装完成，踩动踏板13，驱动主动辊3转动，主动辊3又带动铜带转动，此时再次对铜带的局部进行包装；第五步，重复第四步的操作直至完成整个铜带的包装。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。