用于轴承生产加工的自卸式进料工装的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及一种用于轴承生产加工的自卸式进料工装。

背景技术：

在轴承加工过程中，需要将待加工的零件放入到加工设备上，通常情况下，采用人工装卸的方法进行装料，由于轴承的零部件采用金属制作，因此重量较大，采用人工装卸费时费力，且安全性无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于轴承生产加工的自卸式进料工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于轴承生产加工的自卸式进料工装，包括机座，所述的机座上设有液压泵站，在机座上还设有连接液压泵站的油缸，所述的机座内设有一个翻料斗，该翻料斗与机座转动连接，所述的油缸的底部与机座底部铰接，油缸的输出轴与翻料斗铰接。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的机座为框架式结构，翻料斗套设在机座内。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的机座上表面设有旋转座，翻料斗通过旋转臂与旋转座转动连接，旋转臂固定在翻料斗上，油缸的输出轴与旋转臂铰接。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的油缸有两个且位于翻料斗的两侧，所述的旋转臂固定在翻料斗的侧壁上，所述的旋转臂有两个且与油缸一一对应。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，两个油缸沿机座的中心线对称设置，两个旋转臂沿翻料斗的中心线对称设置。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的翻料斗内转动连接有一块防护翻板。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的机座上转动连接有一个防护栏，机座侧壁上还设有当防护栏向下翻转时能与防护栏接触的保护开关。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的机座上设有防护栏定位块，所述的防护栏定位块呈倾斜设置，当防护栏向上翻转时所述的防护栏定位块与防护栏接触。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的机座底部向内弯折形成油缸定位座，机座底部设有与翻料斗尺寸相配适的让位空间，翻料斗底部插入到让位空间中。

在上述的用于轴承生产加工的自卸式进料工装中，所述的翻料斗上设有两个导柱，两个导柱的端部延伸出翻料斗的上表面且呈倾斜设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

可以使体积较重的轴承零件如轴承套圈、轴承保持架、滚珠等自动从料箱中移入到加工设备上，装料效率得到大幅提高，且工作过程安全可靠。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1另一个方向的示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型工作时的示意图。

图中，机座1、液压泵站2、翻料斗3、油缸4、旋转座5、旋转臂6、防护翻板7、防护栏8、保护开关9、防护栏定位块10、油缸定位座11、让位空间12、导柱13。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种用于轴承生产加工的自卸式进料工装，包括机座1，所述的机座1上设有液压泵站2，在机座1上还设有连接液压泵站2的油缸4，所述的机座1内设有一个翻料斗3，该翻料斗3与机座1转动连接，所述的油缸4的底部与机座1底部铰接，油缸4的输出轴与翻料斗3铰接，当油缸4驱动翻料斗3上升时，翻料斗3能发生0-180°的翻转且能越过机座1的上表面。

本实施例中，结合图2和图4所示，采用油缸4作为翻料斗3的翻转驱动力，从而使翻料斗3能约过机座1的上表面，扩大翻转的范围，翻转后翻料斗3中的物料能进入到下个工序的进料斗中。

机座1为框架式结构，翻料斗3套设在机座1内。机座1上表面设有旋转座5，翻料斗3通过旋转臂6与旋转座5转动连接，旋转臂6固定在翻料斗3上，油缸4的输出轴与旋转臂6铰接。

在本实施例中，旋转臂6的两端分别与旋转座5和油缸4连接，因此当油缸的输出轴上升时，翻料斗3以旋转座5为旋转中心进行翻转。

油缸4有两个且位于翻料斗3的两侧，所述的旋转臂6固定在翻料斗3的侧壁上，所述的旋转臂6有两个且与油缸4一一对应。旋转座5可以是一体式结构，两端分别连接一个旋转臂6，也可以是分体式结构，即旋转座5也设置两个，每个旋转座对应一个旋转臂6。

两个油缸4沿机座1的中心线对称设置，两个旋转臂6沿翻料斗3的中心线对称设置。

翻料斗3内转动连接有一块防护翻板7。该防护翻板7能在翻料斗3内转动，当翻料斗3内有物料时并发生翻转时，防护翻板盖设在物料上，当翻料斗3翻转超过90°时，防护翻板在重力作用下自动发生翻转，使物料缓缓由防护翻板的上表面卸下，在翻料斗翻转时起到保护和缓冲作用。

结合图3所示，机座1上转动连接有一个防护栏8，机座1侧壁上还设有当防护栏8向下翻转时能与防护栏8接触的保护开关9。保护开关9起到连接液压泵站2，当防护栏8接触保护开关9时，液压泵站2的电源接通，防护栏8呈框型，围在机座1外侧。

机座1上设有防护栏定位块10，所述的防护栏定位块10呈倾斜设置，如图1所示，当防护栏8向上翻转时所述的防护栏定位块10与防护栏8接触，防止防护栏8过度翻转。

机座1底部向内弯折形成油缸定位座11，机座1底部设有与翻料斗3尺寸相配适的让位空间12，翻料斗3底部插入到让位空间12中。翻料斗3上设有两个导柱13，两个导柱13的端部延伸出翻料斗3的上表面且呈倾斜设置，本实施例中，导柱13用角钢制作，在装料时可以整箱沿导柱13装入。

本实用新型的工作原理是：

防护栏8先翻转靠在防护栏定位块10上，用液压搬运车或吊车把料箱沿导柱13放入到翻料斗3中，再将防护栏8向下翻转靠在保护开关9上，液压泵站2的电源被接通，启动液压泵站，油缸4工作，将翻料斗3沿旋转座5进行翻转，翻料斗3中的料箱中的物料沿翻料斗3中的防护翻板7滑出，进入下一道加工工序中，无需人工一个个从料箱中搬运物料，省时省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、液压泵站2、翻料斗3、油缸4、旋转座5、旋转臂6、防护翻板7、防护栏8、保护开关9、防护栏定位块10、油缸定位座11、让位空间12、导柱13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。