一种吸塑盘的制作方法

本实用新型属于吸塑盘技术领域。

背景技术：

吸塑盘也叫塑料托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑盘包装是近年来包装领域一种非常广泛的包装形式，它以保护、稳固、美化等作用成为越来越多客户的包装选择。它多用于电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。随着现代科技发展的需要，它已发展成为具有个性化及实用型的一个领域。随着柔性自动化装配产线的发展，物料上料问题变得十分关键，吸塑盘上料的通用性强，可针对不同物料，只改变盘内穴位，外型及尺寸都可以保持原貌，与上料机构的配合使用不改变，大大提升上料机构的通用性。目前对于异形物料大多是由人工上料，人力成本高。而且人工上料存在定位不准的问题，影响后续装配工艺。而有些产品内部结构复杂，零部件多，而且多为异形零部件，难以通过传统的上料方式上料，造成自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供吸塑盘，该吸塑盘采用了统一的外型及尺寸，使上料机构不用改变，就可以通用。

本实用新型的技术方案是：

一种吸塑盘，包括吸塑盘本体，所述的吸塑盘本体的四周边缘设置有边框，所述的吸塑盘本体的中部为放产品位，所述边框的任意相对的两个边上设置有手拿位，所述的边框有四个边框角，任意相对的两个边框角中的其中一个设置为防呆角，所述的手拿位由相邻的凸起形成，所述的凸起上设置有卡槽。

具体的，所述的吸塑盘本体上的放产品位为刮刀放置位，所述的刮刀放置位为放置废粉仓刮刀放置位或者是粉仓刮刀放置位,所述的放置废粉仓刮刀放置位或者是粉仓刮刀放置位由设置在边框上的若干上凸起和相对应的下凸起形成，相邻的上凸起之间形成凹槽，相邻的下凸起之间形成凹槽。

具体的，所述的吸塑盘本体上的放产品位为侧板放置位，所述的放置侧板的放产品位由设置在吸塑盘本体中部的若干轴承条形成，相邻轴承条之间形成长框条，长框条的两长边内侧分别设置若干卡块，相邻的卡块之间形成放置侧板的放置槽。

具体的，所述的吸塑盘本体上的放产品位为充电辊放置位，所述的放置充电辊的放产品位由设置在边框上的放置充电辊头的上放置槽和下放置槽组成，与上放置槽紧挨处设置放置充电辊上部金属芯部分的短槽一，所述的上放置槽和下放置槽之间设置两节放置充电辊金属芯部分的长槽，所述的与下放置槽紧挨设置有放置充电辊下部金属芯部分的短槽二。

具体的，所述的吸塑盘本体的长为445mm，宽为365mm。

具体的，所述的吸塑盘本体上下两侧上分别设置有方向标识。

具体的，所述的吸塑盘本体的厚度为42.5mm或者37.5mm。

具体的，所述的吸塑盘本体的厚度为55mm。

具体的，所述的吸塑盘本体的厚度为37.5mm。

本实用新型的有益效果是：吸塑盘内穴定位精度高，让后面取料更为准确，改善装配质量。用吸塑盘代替人工上料，也大大提升了生产效率，降低人力成本，解决异形零部件难以自动上料的问题，使产线自动化程度更高。本实用新型基于工业4.0应用智能预警循环物料供应使用设计的吸塑盘，主针对硒鼓生产，主要有粉仓刮刀吸塑盘，废粉仓刮刀吸塑盘，充电棍吸塑盘，侧板吸塑盘，几种吸塑盘用统一的外型及尺寸，使上料机构不用改变，就可以通用，用吸塑盘代替人工上料，也大大提升了生产效率，降低人力成本，解决异形零部件难以自动上料的问题，使产线自动化程度更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是的放置刮刀吸塑盘结构示意图；

图3是的侧板吸塑盘结构示意图；

图4是的充电棍吸塑盘结构示意图。

1边框、2吸塑盘本体、3手拿位、4凸起、5卡槽、6边框角、7防呆角、

8上凸起、9下凸起、10刮刀、11凹槽、12轴承条、13卡块、14上放置槽、 15下放置槽、16短槽二、17短槽一、18长槽、19充电辊。

具体实施方式

如图1所示为一种吸塑盘结构示意图，包括吸塑盘本体2，所述的吸塑盘本体2的四周边缘设置有边框1，所述的吸塑盘本体2的中部为放产品位，所述边框1的任意相对的两个边上设置有手拿位3，所述的边框1有四个边框角6，任意相对的两个边框角6中的其中一个设置为防呆角7，所述的手拿位3由相邻的凸起4形成，所述的凸起4上设置有卡槽5。

实施例1

本具体实施例中将所述的吸塑盘本体2上的放产品位设置为放置废粉仓刮刀放置位或者是粉仓刮刀放置位，如图2所示，所述的放置废粉仓刮刀或者粉仓刮刀的放产品位由设置在边框1上的若干上凸起8和相对应的下凸起9形成，相邻的上凸起8之间形成凹槽，相邻的下凸起9之间形成凹槽11。所述的吸塑盘本体2上下两侧上分别设置有方向标识。废粉仓刮刀粉仓刮刀放置在上下相对应的凹槽11内，所述的吸塑盘本体2的长为445mm，宽为365mm，废粉仓刮刀的吸塑盘本体2的厚度为42.5mm，放置粉仓刮刀的吸塑盘本体2的厚度为 37.5mm。

实施例2

本实施例所述的吸塑盘本体2上的放产品位设计为侧板放置位，如图3所示，所述的放置侧板的放产品位由设置在吸塑盘本体2中部的若干轴承条12形成，相邻轴承条12之间形成长框条，长框条的两长边内侧分别设置若干卡块13，相邻的卡块13之间形成放置侧板的放置槽，所述的吸塑盘本体2的长为445mm，宽为365mm，吸塑盘本体2的厚度为55mm。所述的吸塑盘本体2上下两侧上分别设置有方向标识。

实施例3

所述的吸塑盘本体2上的放产品位为充电辊放置位，如图4所示，所述的放置充电辊的放产品位由设置在边框1上的放置充电辊头的上放置槽14和下放置槽15组成，与上放置槽14紧挨处设置放置充电辊上部金属芯部分的短槽一 17，所述的上放置槽14和下放置槽15之间设置两节放置充电辊金属芯部分的长槽18，所述的与下放置槽15紧挨设置有放置充电辊下部金属芯部分的短槽二 16。所述的吸塑盘本体2上下两侧上分别设置有方向标识，所述的吸塑盘本体2 的长为445mm，宽为365mm，厚度为37.5mm。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。