一种分切机的制作方法

本实用新型属于分切机技术领域，涉及一种分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅布条或胶条等材料分切成多条窄幅材料的机械设备。现有的分切机功能比较单一，结构复杂，在分切料带过程中，料带容易在转棍之间传输时因弯曲、受热、变形或对边不良等各种原因出现软边和褶皱，产生分切加工误差，从而造成分切出的产品质量不高，造成料带的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种分切机，解决了现有技术中分切出的产品有褶皱，质量不高，造成料带的浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分切机，包括机架、收卷轴、放卷轴、电机、切刀、调平导向辊，所述收卷轴、所述放卷轴、所述切刀和所述调平导向辊依次设置在所述机架上，所述切刀下方设置有所述调平导向辊，所述调平导向辊的两端通过固定模块设置在所述机架上，其中一个所述固定模块上设置有y轴方向的条形孔，另一个所述固定模块上设置有z轴方向的条形孔，所述电机与所述收卷轴连接。

作为进一步的方案，所述条形孔内设置有第一轴承，所述调平导向辊的两端分别与所述第一轴承连接，所述条形孔的两端分别设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别穿过所述固定模块的两端将所述第一轴承锁紧在所述条形孔内，所述第一螺杆和所述第二螺杆通过螺纹与所述固定模块连接，所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端用螺母锁紧。

作为进一步的方案，所述切刀为多个，且通过切刀转轴设置在所述机架上，当所述切刀工作时，所述切刀通过螺丝固定在所述切刀转轴上。

作为进一步的方案，还包括设置在所述收卷轴侧面将所述收卷轴压紧的压轴，所述压轴两端通过第二轴承转动设置在滑动模块上，所述滑动模块沿所述收卷轴的径向滑动设置在轨道上，所述轨道设置在所述机架上，所述滑动模块与气缸连接，在所述气缸作用下沿所述轨道滑动。

作为进一步的方案，所述机架上设置有导向辊，所述导向辊设置在所述调平导向辊与所述收卷轴之间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中将待加工的料带设置在放卷轴上，将料带的一端穿过调平导向辊，固定在收卷轴上，电机带动放卷轴转动，从而使料带转动起来，放卷轴一侧设置的切刀在料带转动的同时切割料带，将料带切割成相同的小段并缠绕起来，有的料带平整度不是很好，经常会出现一侧软边的现象，调平导向辊可以把软边的一头托起，同时机架上的条形孔使调平导向辊的两端可以活动，使调平导向辊的一端可以上下调动，另一端可以前后调动，这样一来，当料带歪离调平导向辊的时候，可以通过移动调平导向辊的两端把料带调正，由于切刀与传动轴之间的距离比较大，对料带的拉力不够，所以调平导向辊必须设置在切刀下方，防止产品出现褶皱现象，提高产品的质量，另外，也为分切过程中的操作提供了方便。

2、本实用新型中条形孔为调动调平导向辊提供了空间，当需要调动调平导向辊时，根据需要同时拧动第一轴承两端的第一螺杆和第二螺杆，使一端的螺杆向靠近第一轴承的地方运动，另一端的螺杆向远离第一轴承的地方运动，带动第一轴承随两个螺杆运动，从而也使与第一轴承连接的调平导向辊的一端向需要的方向运动，调动调平导向辊的位置，这样一来，当料带歪离调平导向辊的时候，可以通过移动调平导向辊的两端把料带调正，防止产品出现褶皱现象，提高产品的质量，同时，设计简便易操作，省力又省材料，第一螺杆和第二螺杆的一端用螺母锁紧，也是防止螺杆在条形孔里运动时脱离条形孔，减少机器维修。

3、本实用新型中切刀设置为多个，可以把大的料带一次性切割成多个小段，提高了工作效率，当机器运作时，切刀可以根据所需料带的大小调整各切刀之间的距离，并用螺丝固定，从而可以真正满足需求。

4、本实用新型中当设备运作时，气缸带动滑动模块沿着轨道向收卷轴的径向运动，从而带动压轴将收卷轴压紧，在收卷的同时，需要把压轴和收卷轴挤压在一起，避免收卷的时候切好的料带跑轴，有助于提高产品质量，节省材料，省得再费时费力重新制作质量不好的产品，另外，随着收卷轴上的料带不断变厚，压轴也会沿着轨道移动，设计灵活，有助于提高产品质量。

5、本实用新型中导向辊设置在调平导向辊和收卷轴之间，料带的一端穿过导向辊，能在切好的较软材质的料带收卷之前把它拉直，使切割出的料带平整度更高，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中压轴的结构示意图；

图3为本实用新型中固定模块的结构示意图；

图4为本实用新型中第一轴承的结构示意图；

图5为本实用新型中滑动模块和气缸的结构示意图；

其中：1-机架，2-收卷轴，3-放卷轴，5-切刀，6-调平导向辊，7-切刀转轴，8-导向辊， 10-条形孔，11-第一螺杆，12-固定模块，13-螺母，14-第一轴承，15-压轴，16-第二螺杆，17- 滑动模块，18-气缸，19-轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种分切机，

包括机架1、收卷轴2、放卷轴3、电机、切刀5、调平导向辊6，收卷轴2、放卷轴3、切刀5和调平导向辊6依次设置在机架1上，切刀5下方设置有调平导向辊6，调平导向辊6 的两端通过固定模块12设置在机架1上，其中一个固定模块12上设置有y轴方向的条形孔 10，另一个固定模块12上设置有z轴方向的条形孔10，电机与收卷轴2连接。

本实施例中将待加工的料带设置在放卷轴3上，将料带的一端穿过调平导向辊6，固定在收卷轴2上，电机带动放卷轴3转动，从而使料带转动起来，放卷轴3一侧设置的切刀5 在料带转动的同时切割料带，将料带切割成相同的小段并缠绕起来，有的料带平整度不是很好，经常会出现一侧软边的现象，调平导向辊6可以把软边的一头托起，同时机架1上的条形孔10使调平导向辊6的两端可以活动，使调平导向辊6的一端可以上下调动，另一端可以前后调动，这样一来，当料带歪离调平导向辊6的时候，可以通过移动调平导向辊6的两端把料带调正，由于切刀5与传动轴之间的距离比较大，对料带的拉力不够，所以调平导向辊 6必须设置在切刀5下方，防止产品出现褶皱现象，提高产品的质量，另外，也为分切过程中的操作提供了方便。

进一步，条形孔10内设置有第一轴承14，调平导向辊6的两端分别与第一轴承14连接，条形孔10的两端分别设置有第一螺杆11和第二螺杆16，第一螺杆11和第二螺杆16分别穿过固定模块12的两端将第一轴承14锁紧在条形孔10内，第一螺杆11和第二螺杆16通过螺纹与固定模块12连接，第一螺杆11和第二螺杆16的一端用螺母13锁紧。

本实施例中条形孔10为调动调平导向辊6提供了空间，当需要调动调平导向辊6时，根据需要同时拧动第一轴承14两端的第一螺杆11和第二螺杆16，使一端的螺杆向靠近第一轴承14的地方运动，另一端的螺杆向远离第一轴承14的地方运动，带动第一轴承14随两个螺杆运动，从而也使与第一轴承14连接的调平导向辊6的一端向需要的方向运动，调动调平导向辊6的位置，这样一来，当料带歪离调平导向辊6的时候，可以通过移动调平导向辊6的两端把料带调正，防止产品出现褶皱现象，提高产品的质量，同时，设计简便易操作，省力又省材料，第一螺杆11和第二螺杆16的一端用螺母13锁紧，也是防止螺杆在条形孔10里运动时脱离条形孔10，减少机器维修。

进一步，切刀5为多个，且通过切刀转轴7设置在机架1上，当切刀5工作时，切刀5 通过螺丝固定在切刀转轴7上。

本实施例中切刀5设置为多个，可以把大的料带一次性切割成多个小段，提高了工作效率，当机器运作时，切刀5可以根据所需料带的大小调整各切刀5之间的距离，并用螺丝固定，从而可以真正满足需求。

进一步，还包括设置在收卷轴2侧面将收卷轴2压紧的压轴15，压轴15两端通过第二轴承转动设置在滑动模块17上，滑动模块17沿收卷轴2的径向滑动设置在轨道19上，轨道 19设置在机架1上，滑动模块17与气缸18连接，在气缸18作用下沿轨道19滑动。

本实施例中当设备运作时，气缸18带动滑动模块17沿着轨道19向收卷轴2的径向运动，从而带动压轴15将收卷轴2压紧，在收卷的同时，需要把压轴15和收卷轴2挤压在一起，避免收卷的时候切好的料带跑轴，有助于提高产品质量，节省材料，省得再费时费力重新制作质量不好的产品，另外，随着收卷轴2上的料带不断变厚，压轴15也会沿着轨道19移动，设计灵活，有助于提高产品质量。

进一步，机架1上设置有导向辊8，导向辊8设置在调平导向辊6与收卷轴2之间。

本实施例中导向辊8设置在调平导向辊6和收卷轴2之间，料带的一端穿过导向辊8，能在切好的较软材质的料带收卷之前把它拉直，使切割出的料带平整度更高，提高产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。