一种用于化工储料桶的内衬胆的制作方法

本实用新型涉及化工容器技术领域，具体涉及一种用于化工储料桶的内衬胆。

背景技术：

化工类液态原料的储存、转运一般采用200L包装圆桶作为盛具。使用时，在现有储料桶中加入圆底内衬袋或塑料内衬袋，用于盛装无腐蚀性或低腐蚀性液态原料及成品，现有产品是利用塑料膜较好的贴服性、柔韧性、不渗漏、轻量化、价格便宜、废物易处理等特点，把包装成本降低，对包装储料桶进行循环利用。

但是，现有的内衬袋的耐腐蚀性不高，不具备抗静电性，极易引起电荷聚集并释放出火花，严重影响液态危险化学品的使用安全，同时现有的内衬袋多含有硅元素等物质，容易导致涂料，特别是车用涂料的表面产生缩孔，直接导致涂料产品的严重质量问题；而且现有内衬袋是敞开式的塑料袋，运输过程中不利于包装桶的密封性，并且容易出现跑位、边沿渗漏等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于化工储料桶的内衬胆，可实现对化工储料桶内侧壁、底板、盖板内侧及桶口的全覆盖，将物料与化工储料桶完全隔离，并且内衬胆固定可靠，与化工储料桶之间贴合性较好，使用寿命长、防泄漏性能好，同时具有抗静电、无缩孔及耐溶剂腐蚀的优点。

本实用新型提供的一种用于化工储料桶的内衬胆，包括中空的衬胆体，以及固定设置在衬胆体的两端的胆底板和胆盖板；所述胆盖板的四周的边缘延伸出所述衬胆体顶部的边缘；所述胆盖板边缘包括圆弧边部和直边部，圆弧边部与化工储料桶开口桶上沿紧密接触并通过下翻的衬边将内衬胆顶部与开口桶上沿紧密贴合，直边部与化工储料桶内壁形成空隙，所述胆盖板上设置有与化工储料桶的盖板上的桶出料口相适配的衬胆出料口。所述胆盖板边缘直边部与化工储料桶内壁形成的空隙，便于内衬胆外壁与化工储料桶内壁间的空气排出，同时也便于桶外空气或压缩气体进入内衬胆外壁与化工储料桶内壁间的空间；

本实用新型提供的内衬胆在使用时，打开化工储料桶的盖板，将该内衬胆放入化工储料桶中，将衬胆出料口挤入化工储料桶的桶出料口，当圆弧边搭放在开口化工储料桶上沿时，将衬边外翻，扣住开口化工储料桶上沿顶部及上部外侧，盖上化工储料桶的盖板即可向桶内加入物料。

实现的效果：第一，本实用新型的内衬胆具有胆盖板，并通过在胆盖板上设置衬胆出料口实现内衬胆对化工储料桶的全覆盖，使用该内衬胆后，盛装的物料与化工储料桶之间完全不接触可最大限度的确保化工储料桶的清洁，以便于化工储料桶的重复利用。第二，在盖合时，将胆盖板边缘的圆弧边及外翻衬边严密压合在化工储料桶的开口与盖板之间，起到固定支撑内衬胆的作用，对内衬胆具有一定的定型性能，可减少内衬胆的晃动，进而减少内衬胆与化工储料桶的桶壁之间的摩擦，减少内衬胆的磨损率。第三，胆盖板边缘的直边处与化工储料桶内壁形成空隙，便于内衬胆外壁与化工储料桶内壁间的空气排出，同时也便于桶外空气或压缩气体进入内衬胆外壁与化工储料桶内壁间的空间；第四，物料使用末期，可以通过向化工储料桶排气孔中填充压缩气体，通过气压压力将残余的物料挤出；也可将内衬胆取出，通过挤压方式将残余的物料挤出；还可以通过使用带密封圈的抽料管，通过抽负压的形式，将残余的物料抽出，以减少物料的残留浪费。

进一步的，所述衬胆出料口的上端开口处形成喇叭口状并设置内塞，所述内塞通过螺纹与衬胆出料口拧紧、密封。所述桶出料口设置卡扣和顶盖，所述卡扣与桶出料口外周缘的凸起过盈固定，所述顶盖与卡扣外周缘通过螺纹固定。

通过内塞将衬胆出料口拧紧密封，通过卡扣将喇叭口边沿压紧，可以防止装入物料后，衬胆出料口受力下移掉入化工储料桶内，同时防止拧紧内塞过程中衬胆顶盖上的出料口与内塞同向转动而导致内衬胆顶盖上的出料口与内塞无法拧紧密封。所述顶盖在桶进料口处通过卡扣衔接固定，保障了通体的密封性。

进一步的，所述衬胆出料口的内、外侧均设置有螺纹。

外侧的螺纹分别与化工储料桶出料口的内侧螺纹适配，使得衬胆出料口与桶出料口之间贴合度更好，进一步防止衬胆出料口滑落入化工储料桶内。内侧的螺纹与内衬胆内塞上的螺纹适配，便于拧紧密封；设置内、外螺纹后可使储料桶的密封性能更好，在拧上内塞时，还能使内衬胆出料口与化工储料桶出料口结合更为牢固。

进一步的，内衬胆近似为圆柱状的桶状结构，容积为200L。尤其适用于常用的200L铁桶，因200L铁桶的使用量大，使用本内衬胆后，铁桶可重复利用，减少大量的资源浪费和资金浪费。

进一步的，所述胆盖板边缘设置有向下翻折的衬边，当圆弧边搭放在开口化工储料桶上沿时，将衬边外翻，扣住开口化工储料桶上沿顶部及上部外侧，把开口化工储料桶盖上顶盖压实后，用以固定内衬胆盖板，确保内胆进料口不会随向下压力的作用下与化工储料桶出料口松脱。

进一步的，所述圆弧边部占胆盖板边缘近3/4，所述直边部占胆盖板边缘近1/4，以保证内衬胆外壁与化工储料桶内壁空气排出与进入，以及当压缩气体充入时将内衬胆内的残余物料挤出的最佳效果。

进一步的，所述衬胆体、胆底板和胆盖板均采用抗静电、无缩孔及耐溶剂腐蚀塑料制成。采用抗静电塑料制成的内衬胆，可防止静电积聚带来的着火爆炸的风险。由于该材质不会导致涂料，特别是车用涂料表面产生缩孔，避免一般塑料内衬袋导致涂料产品产生缩孔的严重质量问题。同时该材质耐溶剂性能好，避免一般塑料内衬袋不耐溶剂腐蚀的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例的主视剖视示意图；

图2为胆盖板的结构示意图；

图3为胆盖板内塞安装示意图；

图4为胆盖板与桶盖板安装示意图；

图5为衬胆出料口的剖视放大示意图；

附图标记：

1-衬胆体；2-胆底板；3-胆盖板；31-圆弧边部；32-直边部；33-衬胆出料口；34-内塞；37-卡扣；38-顶盖；39-衬边；4-桶盖板；41-桶排气孔；42-桶出料口；。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示的一种用于化工储料桶的内衬胆，包括中空的衬胆体1，以及固定设置在衬胆体1的两端的胆底板2和胆盖板3，胆底板2和胆盖板3分别与衬胆体1采用热封成型；所述胆盖板3边缘包括圆弧边部31和直边部32，圆弧边部31与化工储料桶开口桶上边沿紧密接触，直边部32与化工储料桶内壁形成空隙，；胆盖板3上设置有与化工储料桶的盖板上的桶出料口相适配的衬胆出料口33。

本实用新型提供的内衬胆在使用时，打开化工储料桶的盖板，将该内衬胆放入化工储料桶中，将衬胆出料口33挤入化工储料桶的桶出料口，当圆弧边搭放在开口化工储料桶上沿时，将衬边外翻，扣住开口化工储料桶上沿顶部及上部外侧，这时盖上化工储料桶的盖板即可向桶内加入物料。

本实施例实现的效果：第一，本实用新型的内衬胆具有胆盖板，并通过在胆盖板上设置衬胆出料口实现内衬胆对化工储料桶的全覆盖，使用该内衬胆后，盛装的物体与化工储料桶之间完全不接触可最大限度的确保化工储料桶的清洁，以便于化工储料桶的重复利用。第二，在盖合时，将胆盖板边缘的圆弧边及外翻衬边处严密压合在化工储料桶盖板与化工储料桶的开口之间，起到固定支撑内衬胆的作用，对内衬胆具有一定的定型性能，可减少内衬胆的晃动，进而减少内衬胆与化工储料桶的桶壁之间的摩擦，减少内衬胆的磨损率。第三，胆盖板边缘的直边处与化工储料桶内壁形成空隙，便于内衬胆外壁与化工储料桶内壁间的空气排出与进入，同时也便于桶外空气或压缩气体进入内衬胆外壁与化工储料桶内壁间的空间；第四，物料使用末期，可以通过向化工储料桶的桶盖板4上的桶排气孔41中填充压缩气体，通过气压压力将残余的物料挤出；也可将内衬胆取出，通过挤压方式将残余的物料挤出；还可以通过使用带密封圈的抽料管，通过抽负压的形式，将残余的物料抽出，以减少物料的残留浪费。

实施时，圆弧边部31占胆盖板边缘近3/4，所述直边部32占胆盖板边缘近1/4，既通过圆弧边部31保证衬胆和化工储料桶紧密接触，又通过直边部32与桶内壁之间的间隙使桶内的空气在放置衬胆时便于排除。

实施时，所述衬胆出料口33的上端开口处形成喇叭口状并设置内塞34，所述内塞34通过螺纹与衬胆出料口33密封。所述桶出料口42设置卡扣37和顶盖38，所述卡扣37与桶出料口42外周缘的凸起过盈固定，所述顶盖38与卡扣38外周缘通过螺纹固定。

通过内塞34将衬胆出料口33密封，喇叭口状的开口通过卡扣进行固定，可以防止装入物料后，衬胆出料口33受力下移掉入化工储料桶内，同时防止在拧紧内塞34过程中衬胆顶盖上的出料口33与内塞34同向转动而导致内衬胆顶盖上的出料口33与内塞34无法拧紧密封。，所述顶盖38和桶出料口42处通过卡扣37衔接固定，保障了桶体的密封性。

实施时，衬胆出料口33的内、外侧均设置有螺纹。

外侧的螺纹分别与桶出料口的内侧螺纹适配，使得衬胆出料口33、与桶出料口42之间贴合度更好，进一步防止衬胆出料口33滑落入化工储料桶内。内侧的螺纹分别与内塞上的螺纹适配，便于拧紧、密封；设置内、外螺纹后可使储料桶的密封性能更好，在拧上内塞时，还能使内衬胆出料口与化工储料桶出料口结合更为牢固。

实施时，内衬胆近似为圆柱型的桶状结构，容积为200L。尤其适用于常用的200L铁桶，因200L铁桶的使用量大，使用本内衬胆后，铁桶可重复利用，减少大量的资源浪费和资金浪费。

实施时，所述胆盖板3边缘设置有向下翻折的衬边39，向下翻边的技术效果，当圆弧边搭放在开口化工储料桶上沿时，将衬边外翻，扣住开口化工储料桶上沿顶部及上部外侧，把开口化工储料桶盖上顶盖压实后，用以固定内衬胆盖板，确保内胆进料口不会随向下压力的作用下与化工储料桶出料口松脱。

实施时，所述圆弧边部占胆盖板边缘近3/4，所述直边部占胆盖板边缘近1/4，以及当压缩气体充入时将内衬胆内的残余物料挤出的最佳效果。

实施时，衬胆体1、胆底板2和胆盖板3均采用抗静电、无缩孔及耐溶剂腐蚀塑料制成。采用抗静电塑料制成的内衬胆，可防止静电积聚带来的着火爆炸的风险。由于该材质不会导致涂料，特别是车用涂料，表面产生缩孔，避免一般塑料内衬袋导致涂料产品产生缩孔的严重质量问题。同时该材质耐溶剂性能好，避免一般塑料内衬袋不耐溶剂腐蚀的难题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。