尿素桶旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转装置，尤其是尿素桶旋转装置。

背景技术：

尿素桶为扁平形状，尿素桶在吹塑机上吹塑成型后进入输送带，输送带将尿素桶送入到漏气检测装置上，由于工艺的限制，尿素桶进入到漏气检测装置前需要旋转180度，目前是通过人工将尿素桶从输送带上取下，旋转后放置输送带上，再由输送带传送到漏气检测装置上，造成人员的浪费，同时人工翻转后尿素桶放置的位置不稳定，容易发生放偏造成尿素桶从输送带上掉落。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、旋转可靠、快速、尿素桶在输送带上的位置恒定、减少人员的壶旋转装置，具体技术方案为：

尿素桶旋转装置，包括旋转气缸、旋转架和传感器；所述旋转气缸固定在支架的顶部，旋转气缸与旋转架连接，旋转架位于输送带上方，传感器固定在输送带的一侧，且位于支架进料的一侧。

通过采用上述技术方案，尿素桶在输送带的作用下向旋转架移动，尿素桶移动到传感器处会挡住传感器，说明尿素桶正在进入旋转架，当尿素桶离开传感器后，尿素桶完全进入到旋转架，此时旋转气缸带动旋转架转动，旋转架带动尿素桶旋转180度，实现尿素桶的翻转，然后在输送带的作用下尿素桶离开旋转架。

优选的，所述支架包括顶板、侧板和固定板；所述侧板固定在顶板的两侧，侧板上设有腰型孔，侧板位于固定板的一侧，固定板安装在输送带的两侧，固定板上设有螺纹孔，侧板通过螺钉与固定板连接。

通过采用上述技术方案，顶板的位置可以调整，以便适用不同的尿素桶。

优选的，所述旋转架包括旋转板和夹板，所述旋转板与旋转气缸连接；所述夹板为L形，夹板上设有腰型孔，夹板通过螺钉固定在旋转板上，且对称位于旋转板的中心的两侧，夹板竖直设置，两个夹板(32)之间的距离大于尿素桶的厚度。

通过采用上述技术方案，夹板的位置可以调整，以便适用不同的尿素桶。

优选的，还包括挡料气缸，挡料气缸固定在传感器的一侧，且远离支架，挡料气缸活塞杆的端部装有档杆，气缸活塞杆伸出时挡杆位于输送带上方，气缸活塞杆缩回时档杆位于输送带的侧面。

通过采用上述技术方案，挡料气缸可以挡住输送带上的其它尿素桶，防止与旋转中的尿素桶发生碰撞，导致尿素桶脱离输送带。

优选的，所述挡料气缸为双轴气缸，档杆固定在双轴气缸的连接板上。

通过采用上述技术方案，双轴气缸结构稳定，能承受较大的径向力，由于挡料杆挡住尿素桶，所受径向力较大，采用双轴气缸能延长气缸的使用寿命。

优选的，所述传感器为对射式光电传感器。

通过采用上述技术方案，对射式光电传感器检测方便、可靠。

旋转气缸、挡料气缸均分别与电磁阀连接，电磁阀和传感器与控制器连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的尿素桶旋转装置结构简单、使用方便、旋转可靠、快速、尿素桶在输送带上的位置恒定、能减少人员。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，尿素桶旋转装置，包括旋转气缸4、旋转架和传感器5；旋转气缸4固定在支架的顶部，旋转气缸4与旋转架连接，旋转架位于输送带1上方，传感器5固定在输送带1的一侧，且位于支架进料的一侧。

尿素桶在输送带1的作用下向旋转架移动，尿素桶移动到传感器5处会挡住传感器5，说明尿素桶正在进入旋转架，当尿素桶离开传感器5后，尿素桶完全进入到旋转架，此时旋转气缸4带动旋转架转动，旋转架带动尿素桶旋转180度，实现尿素桶的翻转，然后在输送带1的作用下尿素桶离开旋转架。

支架包括顶板21、侧板22和固定板23；侧板22固定在顶板21的两侧，侧板22上设有腰型孔，侧板22位于固定板23的一侧，固定板23安装在输送带1的两侧，固定板23上设有螺纹孔，侧板22通过螺钉与固定板23连接。

顶板21的位置可以调整，以便适用不同的尿素桶。

旋转架包括旋转板31和夹板32，旋转板31与旋转气缸4连接；夹板32为L形，夹板32上设有腰型孔，夹板32通过螺钉固定在旋转板31上，且对称位于旋转板31的中心的两侧，夹板32竖直设置，两个夹板32之间的距离大于尿素桶的厚度。夹板32的位置可以调整，以便适用不同的尿素桶。

还包括挡料气缸6，挡料气缸6固定在传感器5的一侧，且远离支架，挡料气缸6活塞杆的端部装有档杆，气缸活塞杆伸出时挡杆位于输送带1上方，气缸活塞杆缩回时档杆位于输送带1的侧面。挡料气缸6可以挡住输送带1上的其它尿素桶，防止与旋转中的尿素桶发生碰撞，导致尿素桶脱离输送带1。

挡料气缸6为双轴气缸，档杆固定在双轴气缸的连接板上。双轴气缸结构稳定，能承受较大的径向力，由于挡料杆挡住尿素桶，所受径向力较大，采用双轴气缸能延长气缸的使用寿命。

传感器5为对射式光电传感器5。对射式光电传感器5检测方便、可靠。