一种无尘粉体包装机的制作方法

本实用新型涉及一种无尘粉体包装机。

背景技术：
：

粉体包装机包括有气喷包装和螺杆输送包装，气喷包装粉尘非常大，容易扩散到周围空气中，逐渐被取消替代。而螺杆输送包装分层较少，但在包装作业时，粉体从下料口到包装袋的过程中，以及在包装袋排气封口的过程中均有或多或少的粉尘排出，排放的粉尘弥漫在车间，严重污染工作环境。虽然，目前比较先进的粉体包装机除尘系统虽然采用了袋式除尘器或滤芯除尘器进行粉尘处理，但由于粉体灌装口距离车间顶部吸尘罩较远，只能清除灌装时弥漫在空气中的部分粉尘，不能完全根除粉尘的扩散。因此需要改进。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种环保、无尘、保护工人健康的粉体包装机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种无尘粉体包装机，包括有炮筒、输送螺杆、料筒、出料口，输送螺杆设置在炮筒内，料筒设置在炮筒尾部上方，在炮筒后部设置有驱动输送螺杆转动的电机，在出料口两侧设置有盖板，出料口下方设置有包装袋支撑台，以及围绕包装袋支撑台的罩桶，包装袋支撑台下方设置支撑包装袋支撑台的支撑杆，支撑杆穿过罩桶底部，在罩桶两侧设置有导向杆，罩桶两侧伸出延伸臂，延伸臂上设置有滑套，导向杆穿过滑套，在导向杆旁边设置有上下伸缩器，上下伸缩器与延伸臂连接，在罩桶顶部设置通孔，通孔接驳输送管，输送管连接粉尘吸收器。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过罩桶与盖板的盖合，把出料口和包装袋完全封闭起来，装料过程粉尘吸收器对封闭腔内的粉尘进行吸取，达到完全无粉尘装粉的效果。

附图说明：

图1是本实用新型无尘粉体包装机中罩桶上升后的结构图；

图2是本实用新型无尘粉体包装机中罩桶下降后的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的无尘粉体包装机包括有炮筒1、输送螺杆2、料筒3、出料口4，输送螺杆2设置在炮筒1内，料筒3设置在炮筒1尾部上方，在炮筒1后部设置有驱动输送螺杆2转动的电机5，在出料口4两侧设置有盖板6，盖板6四周设置上密封圈7，出料口4下方设置有包装袋支撑台8，以及围绕包装袋支撑台8的罩桶9，包装袋支撑台8下方设置支撑包装袋支撑台8的支撑杆10，支撑杆10穿过罩桶9底部，支撑杆10与罩桶9底部之间设置有下密封圈11，在罩桶9两侧设置有导向杆12，罩桶9两侧伸出延伸臂13，延伸臂13上设置有滑套14，导向杆12穿过滑套14，在导向杆12旁边设置有上下伸缩器15，上下伸缩器15与延伸臂13连接，在罩桶9顶部设置通孔16，通孔16接驳输送管17，输送管17连接粉尘吸收器18。

工作时，上下伸缩器15处于缩回动作，罩桶9顶部下降至最低位置，基本与包装袋支撑台8持平，然后工人装上包装袋，接着上下伸缩器15往上伸出，带动罩桶9上升，直到罩桶9顶部与盖板6盖合，上密封圈7把罩桶9与盖板6密封起来，下密封圈11把支撑杆10与罩桶9底部密封起来，然后电机5启动，输送螺杆2把从料筒3送进炮筒1内的粉料往出料口4输送，粉料从出料口4落入包装袋内，同时粉尘吸收器18启动抽取罩桶9与盖板6一起封闭的内腔中的粉尘，达到完全避免粉尘的扩散的目的，包装袋内粉料量达到要求后，电机5和粉尘吸收器18都停止工作，上下伸缩器15下降缩回，驱动罩桶9下降，工人取走装满粉料的包装袋，换上新的包装袋，循环上述工作过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。