吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器。

背景技术：

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。吹瓶机生产流水线的成型空瓶都是向着一个方向流动，在一些场合为了最终包装方便需要将瓶体的横向滚动转变成纵向滑动，而目前这种转换主要靠机械翻转，步骤复杂浪费能量，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器，包含一固定底座，所述固定底座上固定连接一支撑架，所述支撑架的顶端固定连接一左支架和一右支架，所述左支架上设有一进入口，所述右支架上设有一排出口，所述进入口和排出口间通过多根连接杆固定连接，所述进入口的一端固定连接一弧形导管，所述弧形导管的侧壁开口，所述弧形导管的顶端设有一瓶体入口，所述支撑架上设有一固定轴，所述固定底座的上表面可分离地设有一第一弧形板和一第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板相互平行，所述第一弧形板和第二弧形板上各设有一弧形槽，所述弧形槽套接在固定轴的轴体上，所述固定轴的末端螺纹连接一固定螺帽，所述第一弧形板上固定连接一第一导轨，所述第二弧形板上固定连接一第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相互平行，所述第一导轨和第二导轨的一端位于排出口的一端。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一导轨和第二导轨为空心杆。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的连接杆为不锈钢金属杆。

本实用新型的吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器在本体上设置了一个弧形导管，横向滚动的瓶体从弧形导管一端的入口进入并最终从排出口滚出，瓶体滚出后进入两根导轨间的间隙并纵向滑动到下个工位，这样就实现了瓶体横向滚动向纵向滑动的转换。该装置不用对瓶体进行机械操作，节省能源，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器1，包含一固定底座2，所述固定底座2上固定连接一支撑架3，所述支撑架3的顶端固定连接一左支架4和一右支架5，所述左支架4上设有一进入口8，所述右支架5上设有一排出口7，所述进入口8和排出口7间通过多根连接杆6固定连接，所述进入口8的一端固定连接一弧形导管9，所述弧形导管9的侧壁开口，所述弧形导管9的顶端设有一瓶体入口10，所述支撑架3上设有一固定轴16，所述固定底座2的上表面可分离地设有一第一弧形板13和一第二弧形板14，所述第一弧形板13和第二弧形板14相互平行，所述第一弧形板13和第二弧形板14上各设有一弧形槽15，所述弧形槽15套接在固定轴16的轴体上，所述固定轴16的末端螺纹连接一固定螺帽17，所述第一弧形板13上固定连接一第一导轨11，所述第二弧形板14上固定连接一第二导轨12，所述第一导轨11和第二导轨12相互平行，所述第一导轨11和第二导轨12的一端位于排出口7的一端。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的第一导轨11和第二导轨12为空心杆。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的连接杆6为不锈钢金属杆。

该实用新型的吹瓶机生产流水线瓶体流动方向转换器在本体上设置了一个弧形导管，横向滚动的瓶体从弧形导管一端的入口进入并最终从排出口滚出，瓶体滚出后进入两根导轨间的间隙并纵向滑动到下个工位，这样就实现了瓶体横向滚动向纵向滑动的转换。该装置不用对瓶体进行机械操作，节省能源，降低制造成本。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。