一种用于尖齿传送链上的卸料机构的制作方法

本实用新型涉及成型机尖齿传送链上废料剥落。

背景技术：

专利文献CN 104828471A公开了一种宽度可调的传送链及其成型机。该成型机中所使用的传送链为尖齿传送链，也就是每个链节上设置有尖齿。通过将皮料卡在传送链的尖齿上，从而实现皮料在成型机从上料到加热再到成型的传送。成型前，皮料为连续皮料，成型时切断。成型切断皮料时，同时切断边缘，从而在传送链上留下了边缘废料。现有技术下，通过贴在传送链边缘的卡片将传送链上的边缘废料挂落，但由于卡片材质较软，遇到较厚皮料时卡片刮落废料的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：现有技术对较厚皮料的刮落效果不好。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种用于尖齿传送链上的卸料机构，设于所述尖齿传送链的末端，用于所述尖齿传送链上物料的脱料，包括第一卸料轮和托料板；卸料轮安装在所述尖齿传送链末端的第一链轮的转轴上，并紧贴第一链轮，并能够与第一链轮同步转动；第一卸料轮为圆盘结构，半径与所述尖齿传送链套在第一链轮上时尖齿传送链的齿尖与第一链轮的轴心的距离相匹配；托料板安装在所述尖齿传送链的末端内侧，并位于第一卸料轮的内侧；托料板由平板折弯而成，包括导向斜部、水平托料部以及废料箱导向部；其中，水平托料部位于中间，导向斜部和废料箱导向部分别位于两端；水平托料部与第一卸料轮的顶部同高，并呈水平；导向斜部和废料箱导向部均为斜向下。

进一步，所述尖齿传送链的末端还设有第二链轮；第二链轮位于第一链轮的下方；所述尖齿传送链绕过第一链轮后绕过第二链轮；第二链轮的转轴上安装有第二卸料轮。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过一个与链轮同步转动的卸料轮刮落尖齿传送链的废料，对于材质较厚的皮料具有非常好的效果，同时刮落后的废料通过托料板的导向落入废料箱，同时本实用新型也适用于材质较软的皮料。

附图说明

图1是本实用新型实施例在传送链上的位置示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是图2中隐藏了内侧轴承架板后和第二卸料轮后的结构示意图。

图4是托料板的结构示意图。

图5是第一卸料轮尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，1为本实施例的用于尖齿传送链上的卸料机构。卸料机构1安装在尖齿传送链的末端，用于尖齿传送链上物料的脱料。尖齿传送链的末端架设在末端链轮上。末端链轮则通过内侧轴承架板91和外侧轴承架板92安装在机架99上。末端链轮如图2、图3所示包括第一链轮21和第二链轮22。内侧轴承架板91和外侧轴承架板92均为竖直设置的板体，并相互平行。第一链轮21和第二链轮22设于内侧轴承架板91和外侧轴承架板92之间的空间。第二链轮22位于第一链轮21的下方。本实施例中，第二链轮22连接电机，并由电机驱动。第一链轮21为过渡链轮，用于调整尖齿传送链的高度。

本实施例的用于尖齿传送链上的卸料机构，如图2、图3所示包括第一卸料轮11、第二卸料轮12和托料板13。第一卸料轮11安装在尖齿传送链23末端的第一链轮21的转轴上，并紧贴第一链轮21，并能够与第一链轮21同步转动。第一卸料轮11位于内侧轴承架板91和第一链轮21之间。第一卸料轮11为圆盘结构，半径与尖齿传送链23套在第一链轮21上时尖齿传送链23的齿尖与第一链轮21的轴心的距离相匹配。具体来说，如图5所示，图5中的半径R为第一链轮21的轴心至尖齿传送链23的齿尖的距离，第一卸料轮11的半径比半径R大2~5毫米。第二卸料轮12安装在尖齿传送链23末端的第二链轮22的转轴上，并紧贴第二链轮22，并能够与第二链轮22同步转动。第二卸料轮12位于内侧轴承架板91和第二链轮22之间。第二卸料轮12为圆盘结构，半径与尖齿传送链23套在第二链轮22上时尖齿传送链23的齿尖与第二链轮22的轴心的距离相匹配。

托料板13安装在尖齿传送链的末端内侧，并位于第一卸料轮11的内侧。具体来说，托料板13固定在内侧轴承架板91的内侧。托料板13由平板折弯而成，如图4所示，包括导向斜部131、水平托料部132以及废料箱导向部133。其中，水平托料部132位于中间，导向斜部131和废料箱导向部133分别位于两端。水平托料部132与第一卸料轮11的顶部同高，并呈水平。导向斜部131斜向下，用于边缘废料拖拽导向。废料箱导向部133斜向下，用于将边缘废料导向废料箱。导向斜部131和废料箱导向部133与水平的夹角为15~35度。

本实施例的工作原理如下：尖齿传送链23附在尖齿上的边缘废料，随着尖齿传送链23传送带动，移动至第一链轮21时，在第一卸料轮11的作用下剥离尖齿传送链23。由于边缘废料内侧余料较多，当边缘废料被剥离后，边缘废料落向第一链轮21内侧，落向第一链轮21内侧的被托料板13托住，并导向废料箱。如果第一卸料轮11无法完成卸料，则第二卸料轮12进一步卸料。

此外，本实施例中，第一链轮21和第二链轮22的外侧设置有斜向护板18。斜向护板18起到保护和辅助脱料的作用。

此外，本实施例中，顺着尖齿传送链23传送方向的前端设置有废料导向板19。废料导向板19用于使得脱料后的废料能够导向落入废料箱。