带钢热镀锌长距离加工纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及到带钢纠偏技术领域，具体地说，是一种带钢热镀锌长距离加工纠偏装置。

背景技术：

带钢热镀锌加工中，带钢通过前处理后通过活套机构送入退火还原炉进行退火处理。在对带钢进行退火处理时，为了防止原材料的浪费，提高热镀锌后产品品质，应该尽量保证带钢的中心轴线的偏移量始终保持在一个合理范围内。所以必须对带钢的横向位置进行纠偏，以使得带钢的中心轴线的偏移量符合工艺要求。

但是，由于工厂布局的限制或设备摆放的考虑，有时生产线设备的安装位置并不是那么理想化，使得带钢热镀锌加工过程中存在长距离跑带。这种情况下，通常一般的纠偏装置达不到生产要求所需的精准度，使得产品质量得不到保证，还容易造成设备故障，影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带钢热镀锌长距离加工纠偏装置，该装置纠偏精度高、稳定性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带钢热镀锌长距离加工纠偏装置，其关键在于：包括第一纠偏机构与第二纠偏机构，所述第一纠偏机构设于活套机构与张力辊组之间，所述第二纠偏机构设于所述张力辊组与测张辊组之间，带钢经过所述测张辊组后经由转向辊送入退火还原炉；

所述第一纠偏机构包括纠偏传感器、纠偏控制器与一对第一纠偏辊，所述纠偏传感器设置于所述张力辊组的入卷处，该纠偏传感器的信号输出端通过信号线与纠偏控制器的信号输入端电性连接，该纠偏控制器的信号输出端与所述第一纠偏辊驱动装置的信号输入端电性连接；

所述第二纠偏机构包括门型机架，在所述机架上穿设有至少两个竖向设置的调节丝杆，所述调节丝杆的上端形成有调节手柄，所述调节丝杆的下端与安装座相连接，所述安装座上装设有第二纠偏辊。

进一步的，所述机架的中部连接有安装板，该安装板上竖向开设有腰圆孔，所述安装座的中部形成有连接板，该连接板通过转轴与所述腰圆孔枢接。

进一步的，所述第二纠偏辊为柱形辊。

进一步的，所述第一纠偏机构位于所述活套机构与张力辊组中间或靠近活套机构的位置；所述第二纠偏机构位于所述张力辊组与测张辊组中间或靠近测张辊组的位置。

进一步的，所述纠偏控制器设置于所述第一纠偏辊旁侧的地面上，所述第一纠偏辊平行设置且两端平齐。

进一步的，所述第一纠偏机构的纠偏精度为50～70％。

本实用新型的显著效果是：通过两套相对独立的纠偏装置，自动纠偏与手动纠偏相结合，使得带钢即便经过长距离的输送，其偏移量也能够被控制在工艺要求范围内，纠偏迅速、无延迟，纠偏精度高，大大缩短了带钢发生横向移动时的纠偏时间，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述第二纠偏机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

带钢热镀锌加工中，常规的生产方式是带钢通过前处理后，依次经过活套机构1、张力辊组3、测张辊组5、转向辊6送入退火还原炉7进行退火处理。因此在带钢(图中粗实线所示)的长距离输送中容易跑偏，所以必须对带钢的横向位置进行纠偏，以使得带钢的中心轴线的偏移量符合工艺要求，所采用的适于长距离加工的纠偏装置如下所述。

如图1所示，所述的纠偏装置包括第一纠偏机构2与第二纠偏机构4，所述第一纠偏机构2设于活套机构1与张力辊组3之间，所述第二纠偏机构4设于所述张力辊组3与测张辊组5之间，带钢经过所述测张辊组5后经由转向辊6送入退火还原炉7；具体的，所述第一纠偏机构2位于所述活套机构1与张力辊组3中间位置；所述第二纠偏机构4位于所述张力辊组3与测张辊组5中间位置。

参见附图1，所述第一纠偏机构2包括纠偏传感器、纠偏控制器21与一对第一纠偏辊22，所述纠偏传感器设置于所述张力辊组3的入卷处，该纠偏传感器的信号输出端通过信号线与纠偏控制器21的信号输入端电性连接，该纠偏控制器21的信号输出端与所述第一纠偏辊22驱动装置的信号输入端电性连接；所述纠偏控制器21设置于所述第一纠偏辊22旁侧的地面上，所述第一纠偏辊22平行设置且两端平齐。

本例中，所述第一纠偏机构1的纠偏精度为50～70％。

如图2所示，所述第二纠偏机构4包括门型机架41，在所述机架41上穿设有至少两个竖向设置的调节丝杆42，所述调节丝杆42的上端形成有调节手柄43，所述调节丝杆42的下端与安装座44相连接，所述安装座44上装设有第二纠偏辊45。所述机架41的中部连接有安装板46，该安装板46上竖向开设有腰圆孔47，所述安装座44的中部形成有连接板48，该连接板48通过转轴与所述腰圆孔47枢接。

优选的，所述第二纠偏辊45为两端尺寸一致的柱形辊。

生产线启动时，带钢经前处理后送入活套机构1、第一纠偏机构2送入张力辊组3，第一纠偏机构2中的纠偏控制器21通过纠偏传感器采集带钢的横向位置信息，然后纠偏控制器21控制第一纠偏辊22旋转一定角度，按照设定工艺所需的带钢中心轴线所处位置纠正其偏移量；之后带钢经张力辊组3、第二纠偏机构4、测张辊组5、装箱辊组6送入退火还原炉7，在第二纠偏机构4处根据测得的偏移量，通过调节手柄43控制第二纠偏辊45的两端向上或向下移动一定距离，即抬高带钢偏移方向上相应第二纠偏辊45端部的高度，或压低带钢偏移方向的相对一侧第二纠偏辊45端部的高度，通过调整带钢的张力使其发生横向偏移以实现纠偏，从而良好的保证了带钢的中心轴线始终处于工艺要求范围内。