一种退火炉上的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种退火炉上的吊具。

背景技术：

目前，在钢卷材加工退火处理工艺中，退火炉上方的入炉吊具只能吊运特定直径的钢卷，且爪头上对位误差大、无法稳定钢卷重心，这使得吊运过程中钢卷固定不够牢固、容易脱落，现有改进技术通过增加防护网来稳定钢卷重心，但此方式减小了材料与炉内空间的接触面积，并使得材料受热不均匀，表面发生形变而降低平整度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种退火炉上的吊具。

为解决上述技术问题，本退火炉上的吊具包括提拉组件、设置在提拉组件下部的中轴、自提中轴向外辐射状布设的若干夹块、倾斜铰接连杆、水平支撑连杆和卡爪，其中，所述中轴套装在夹块上部，所述夹块下部分别与各水平支撑连杆的一端固定连接，各水平支撑连杆针对夹块成放射状均匀设置，所述提拉组件下端固定有开闭器，所述夹块上端固定有与开闭器相配合的开闭器座，所述卡爪上端套装在水平支撑连杆上，卡爪与水平支撑连杆之间设置有销轴，卡爪与水平支撑连杆构成移动副，所述倾斜铰接连杆一端铰接在提拉组件上，倾斜铰接连杆另一端铰接在卡爪顶端，所述卡爪下端固定安装有爪头，所述爪头面向吊具内侧，各卡爪中至少有一个连接有钢索。

作为优化，所述爪头上端焊接有校准柱。

作为优化，所述水平支撑连杆下表面固定安装有弧形限位座。

作为优化，所述销轴外部套装有两层轴套，销轴与第一层轴套、第一层轴套与第二层轴套均为间隙配合。

作为优化，所述销轴对称分布在水平支撑连杆上下两侧。

作为优化，所述提拉组件包括吊轴、吊钩架和底座，所述吊轴外部套装有吊钩架，吊钩架下端与底座固定连接。

本实用新型一种退火炉上的吊具的卡爪可沿着退火炉内壁径向伸缩，使吊具能够适用于不同直径钢卷的调运，爪头上校准柱，确保了钳体卷材调运过程中的相对固定，防止卷材脱落，中轴的设置确保了吊具在吊运卷材过程中重心的平稳，中轴下表面安装弧形限位座，增大了吊具与卷材的接触面积，避免了退火炉内钢卷变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种退火炉上的吊具作进一步说明：

图1是本退火炉上的吊具的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本退火炉上的吊具包括提拉组件、设置在提拉组件下部的中轴10、自提中轴10向外辐射状布设的若干夹块5、倾斜铰接连杆11、水平支撑连杆13和卡爪15，其中，所述中轴10套装在夹块5上部，所述夹块5下部分别与各水平支撑连杆13的一端固定连接，各水平支撑连杆13针对夹块5成放射状均匀设置，所述提拉组件下端固定有开闭器9，所述夹块5上端固定有与开闭器9 相配合的开闭器座12，所述卡爪15上端套装在水平支撑连杆13上，卡爪15与水平支撑连杆13之间设置有销轴14，卡爪15与水平支撑连杆13构成移动副，所述倾斜铰接连杆11一端铰接在提拉组件上，倾斜铰接连杆11另一端铰接在卡爪15 顶端，所述卡爪15下端固定安装有爪头，所述爪头面向吊具内侧，各卡爪15 中至少有一个连接有钢索1。

所述爪头上端焊接有校准柱2。所述水平支撑连杆13下表面固定安装有弧形限位座。所述销轴14外部套装有两层轴套，销轴14与第一层轴套、第一层轴套与第二层轴套均为间隙配合。所述销轴14对称分布在水平支撑连杆13上下两侧。所述提拉组件包括吊轴8、吊钩架7和底座6，所述吊轴8外部套装有吊钩架 7，吊钩架7下端与底座6固定连接。

如此设计，本退火炉上的吊具的卡爪可沿着退火炉内壁径向伸缩，使吊具能够适用于不同直径钢卷的调运，爪头上校准柱，确保了钳体卷材调运过程中的相对固定，防止卷材脱落，中轴的设置确保了吊具在吊运卷材过程中重心的平稳，中轴下表面安装弧形限位座，增大了吊具与卷材的接触面积，避免了退火炉内钢卷变形。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。