一种差速布面伸缩收卷装置的制作方法

本实用新型属于收卷机械结构领域，具体涉及一种差速布面伸缩收卷装置。

背景技术：

布面收卷装置广泛应用于各个领域的装置中，例如用于蔗阳篷、停车棚等户外用品。通过辊筒的运转配合其他传动结构辅助布料，将布料自动卷绕在辊筒上，或者将布料从卷绕于辊筒的状态逐渐展开。在实际应用过程中，随着布料的收卷和展开，辊筒的直径产生大小变化，则不同的驱动机构在运转时产生直线长度差，导致布面卷绕以及展开过程中出现松脱和褶皱等情况。因此，本单位技术人员致力于解决因卷布后直径大小变化带来的直线长度差补偿。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有布面卷绕装置因卷布后直径大小变化而存在直线长度差的问题，发明了一种差速布面伸缩收卷装置，采用电机与辊筒分离的结构，使第二辊筒与电机旋转速度之间不存在等比关系，从而解决了因第二辊筒卷布后直径变化而使得直线收放布面与运动梁之间运动距离不能保持相等的问题，使得布面在运动过程中始终保持平整。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种差速布面伸缩收卷装置，包括布面、支撑布面的侧框结构、设置在侧框结构内的传动连接件、用于卷绕布面的辊筒机构，其特征在于，所述辊筒机构包括位于最外层的中空的第二辊筒、设置在第二辊筒内的扭簧机构和第一辊筒。

所述扭簧机构包括一段传动轴，传动轴的外端位于第二辊筒的端部，传动轴的内端延伸至第二辊筒的中部，传动轴上且靠近外端处设置有扭簧固定座，扭簧固定座上设置有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮外露于第二辊筒，传动轴上且靠近内端处设置有扭簧驱动轮，该扭簧驱动轮呈偏圆柱状且环套连接于传动轴，扭簧驱动轮的侧壁设置有若干内凹或者外凸的驱动卡件，传动轴上的扭簧固定座和扭簧驱动轮之间连接一段扭簧，扭簧环套于传动轴，扭簧的两端分别连接于扭簧固定座和扭簧驱动轮。

所述第一辊筒为中空的辊筒，第一辊筒的内端与所述传动轴的内端连接，第一辊筒的外端延伸至第二辊筒的端部，第一辊筒的靠近内端的外侧壁和靠近中部的外侧壁均环套设置有支撑座，支撑座的外侧壁设置有内凹或者外凸的卡件，同时，在第二辊筒的内表面设置有与所述卡件相匹配的外凸或者内凹的限位件。

所述第一辊筒内设置有动力机构，动力机构包括电机，电机的内端有一内输出轴，内输出轴的端部位于第一辊筒的中部，且在内输出轴的端部设置动力输出轮，动力输出轮的侧壁设置有内凹或者外凸的驱动卡件，同时，在第一辊筒的内表面设置有与该驱动卡件相匹配的外凸或者内凹的限位件。

所述电机的外端有一外输出轴，外输出轴的端部外露于第一辊筒和第二辊筒，且在外输出轴的端部设置第一驱动齿轮。

所述侧框结构包括两平行的侧框件，每一侧框件内设置有传动连接件，其中一侧框件的一端设置有第一从动齿轮，第一从动齿轮与该侧框件内的传动连接件形成传动连接；另一侧框件的同一端设置有第二从动齿轮，第二从动齿轮与该侧框件内的传动连接件形成传动连接。

所述第二辊筒连接于两平行的侧框件之间，并且，第二辊筒一端的第二驱动齿轮与所述的第二从动齿轮相啮合，第二辊筒另一端的第一驱动齿轮与所述的第一从动齿轮相啮合。

作为优选，所述扭簧固定座包括扭簧固定座安装板、扭簧固定座安装片、扭簧固定件，其中，扭簧固定座安装板通过紧固件紧固连接于侧框件，扭簧固定座安装板上垂直设置转轴，转轴上环套连接所述的第二从动齿轮，在扭簧固定安装板的边缘设置有若干垂直延伸的扭簧固定座安装片，扭簧固定安装片的端部设置紧固通孔，所述扭簧固定件通过紧固件紧固连接于扭簧固定安装片，扭簧固定件呈圆盘状，所述传动轴垂直贯穿扭簧固定件并且与扭簧固定安装板上的转轴连接。

作为优选，所述布面的一端连接于第二辊筒，布面的另一端连接运动梁，运动梁的两端分别与两侧框件内的传动连接件相连接。

作为优选，所述侧框件为中空的杆件，侧框件的朝内的侧面设置滑槽，滑槽从侧框件的一端延伸至另一端，所述运动梁的端部嵌入滑槽中。

作为优选，所述侧框件内的传动连接件，包括分别位于侧框件两端的传动轮、连接于两传动轮的传动带；所述运动梁的端部与传动带之间连接一段运动梁传动件。

作为优选，所述第一从动齿轮与侧框件一端的从动轮之间通过轴形成同步转动；所述第二从动齿轮与侧框件一端的从动轮之间通过轴形成同步转动。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过在第一辊筒上设置支撑座，同时利用扭簧的扭转蓄能，将电机与第二辊筒进行分离，即电机的运行无法带动第二辊筒的转动，使得第二辊筒与电机旋转速度之间不存在等比关系，从而很好地解决了因第二辊筒卷布后直径变化而使得直线收放布面与运动梁之间运动距离不能保持相等的问题，使得布面在运动过程中始终保持平整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型扭簧机构的示意图；

图3是本实用新型第一辊筒及内部电机结构的示意图；

图4是本实用新型运动梁与侧框件的连接结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中标号为：1、布面；2、第二辊筒；3、第一辊筒；4、传动轴；5、第二驱动齿轮；6、扭簧驱动轮；7、第一从动齿轮；8、驱动卡件；9、扭簧；10、支撑座；11、卡件；12、电机；13、动力输出轮；14、第一驱动齿轮；15、侧框件；16、第二从动齿轮；17、扭簧固定座安装板；18、扭簧固定座安装片；19、扭簧固定件；20、运动梁；21、运动梁传动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、5所示，一种差速布面伸缩收卷装置，主要由布面1、侧框结构、传动连接件、运动梁20、辊筒机构构成。

布面1的一端连接于辊筒机构，布面1的另一端连接于运动梁20，布面1的两侧设置侧框结构，具体的，侧框结构包括两平行的侧框件15。

所述辊筒机构的最外层是中空的第二辊筒2，第二辊筒2内安装扭簧机构和第一辊筒3。

如图2所示，所述扭簧机构包括一段传动轴14，传动轴14的外端位于第二辊筒2的端部，传动轴14的内端延伸至第二辊筒2的中部，传动轴14上且靠近外端处安装扭簧固定座。

所述扭簧固定座依次由扭簧固定座安装板17、扭簧固定座安装片18、扭簧固定件19构成；其中，圆盘形状的扭簧固定座安装板17通过螺钉等紧固件紧固连接于侧框件15；扭簧固定座安装板17上垂直设置转轴，转轴上环套连接第二驱动齿轮5，在扭簧固定安装板17的边缘垂直延伸三个扭簧固定座安装片18，扭簧固定安装片18呈L型，且端部的板片上有两个紧固通孔，通过紧固通孔配合螺钉等紧固件紧固连接扭簧固定件19，扭簧固定件19呈圆盘状，所述的传动轴14垂直贯穿扭簧固定件19并且与扭簧固定安装板17上的转轴连接，形成同步传动连接；所述第二驱动齿轮5外露于第二辊筒2。

所述传动轴14上且靠近内端处设置扭簧驱动轮6，该扭簧驱动轮6呈偏圆柱状且环套连接于传动轴14，扭簧驱动轮14的侧壁有多道内凹的驱动卡件8，同时，在第二辊筒2的内表面有多道外凸的限位件，限位件能够对应的嵌入驱动卡件8中。

所述传动轴14上的扭簧固定件19和扭簧驱动轮6之间连接一段扭簧9，扭簧9环套于传动轴14，扭簧9的两端分别连接于扭簧固定件19和扭簧驱动轮6。

如图3所示，所述第一辊筒3为中空的辊筒，第一辊筒3的内端与所述传动轴14的内端连接，形成同步传动连接；第一辊筒3的外端延伸至第二辊筒2的端部，在第一辊筒3的靠近内端的外侧壁和靠近中部的外侧壁均环套连接一个圆环形的支撑座10，支撑座10的外侧壁有多道内凹的卡件11，同时，在第二辊筒2的内表面有多道与卡件11相匹配的外凸的限位件。

所述第一辊筒3内安装一电机12，电机12的内端有一内输出轴，内输出轴的端部位于第一辊筒3的中部，且在内输出轴的端部固定连接一个动力输出轮13，动力输出轮13的外侧壁有一道内凹的驱动卡件8，同时，在第一辊筒3的内表面有一道与该驱动卡件8相匹配的外凸的限位件。

所述电机12的外端有一外输出轴，外输出轴的端部外露于第一辊筒3和第二辊筒2，且在外输出轴的端部垂直连接第一驱动齿轮14。

所述侧框件15为中空的杆件，侧框件15的朝内的侧面有一道内凹的滑槽，滑槽从侧框件15的一端延伸至另一端；侧框件15内设置有传动连接件，具体包括分别安装在侧框件15两端的传动轮、连接于两传动轮的传动带；两平行的侧框件15中，其中一侧框件15的一端安装第一从动齿轮7，第一从动齿轮7与端部的传动轮通过轴形成同步传动连接；另一侧框件15的同一端安装第二从动齿轮16，第二从动齿轮16与端部的传动轮通过轴形成同步传动连接。

所述第二辊筒2连接于两平行的侧框件15的端部之间，并且，第二辊筒2一端的第二驱动齿轮5与侧框件15一端的第二从动齿轮16相啮合，第二辊筒2另一端的第一驱动齿轮14与侧框件15一端的第一从动齿轮7相啮合。

如图4所示，所述运动梁20的两端分别垂直连接一段运动梁传动件21，而运动梁传动件21的另一端呈直角弯折，则运动梁传动件21的端部嵌入侧框件15的滑槽中并且连接于传动带。

运行方式：

1）将布面1一端与第二辊筒2相连接，另一端与运动梁20相连接；电机12旋转后通过内输出轴以及动力输出轮13带动第一辊筒3转动，电机12的外输出轴带动第一驱动齿轮14转动；同时，第一辊筒3又带动扭簧机构中的传动轴14转动，进而传动轴14带动第二驱动齿轮5转动；此时，第二辊筒2由于支撑座的限制作用而不与电机12一起转动，形成电机12与第二辊筒2的分离效果。

2）通过上述步骤1），旋转中的第一驱动齿轮14带动第一从动齿轮7转动，第一从动齿轮7带动传动轮转动，进而带动侧框件15内的传动连接件运转；旋转中的第二驱动齿轮5带动第二从动齿轮16转动，第二从动齿轮16带动传动轮转动，进而带动侧框件15内的传动连接件运转。

3）通过上述步骤2），传动连接件的运转带动运动梁的平移，根据电机14正反转动方向不同，运动梁沿着侧框件形成向前伸出或向后回收布面的效果。

上述步骤中：

当布面受运动梁拉力向外拉出时，第二辊筒同时受布面拉力产生旋转，旋转的同时带动扭簧驱动轮旋转并使扭簧旋转蓄能。

当运动梁反向回缩运动时，蓄能的扭簧释放蓄能产生旋转，并带动第二辊筒转动，对布面进行自动收卷，其收卷速度取决于布面回送速度。

本实用新型的设计要点在于第二辊筒与电机分离。

布面展开时，由电机带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，由第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮，由第一从动齿轮和第二从动齿轮带动侧框件中的传动连接件，最终带动运动梁；运动梁带动布面向外拉出，由布面带动第二辊筒旋转，第二辊筒带动扭簧驱动轮转动，并驱动扭簧旋转使扭簧产生蓄能。

当布面回收时，电机反向运转，由电机反向带动由电机带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，由第一驱动齿轮和第二驱动齿轮反向带动第一从动齿轮和第二从动齿轮，由第一从动齿轮和第二从动齿轮反向带动侧框件中的传动连接件，最终反向带动运动梁，带动布面往回送；同时，由蓄能的扭簧自动释能，并反向旋转带动第二辊筒反向旋转收卷布面。

由于第二辊筒与电机的分离，使得第二辊筒与电机旋转速度之间不存在等比关系，从而很好地解决了因第二辊筒卷布后直径变化而使得直线收放布面与运动梁之间运动距离不能保持相等的问题，使得布面在运动过程中始终保持平整。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。