一种半悬挂式单梁起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，主要涉及一种半悬挂式单梁起重机。

背景技术：
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现有的单梁悬挂起重机大都是通过两端端梁上的四个行车轮沿两侧的固定导轨水平移动来搬运工件等重物，市场上悬挂式单梁起重机通常采用工字型钢作为端梁，然而行走滚轮在与工字钢轨配合滚动时，其之间的摩擦力比较大，摩擦力不但会产生磨损，影响其使用寿命，还会产生噪音，而且还会影响其运行的平稳性，形成安全隐患，不能满足生产使用要求。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种半悬挂式单梁起重机，可保证滚动过程中不会发生偏移，提高了使用寿命，避免了安全隐患，运行的稳定性好，满足了使用要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种半悬挂式单梁起重机，包括有主梁、端梁以及用于与端梁移动配合的工字型钢轨，所述主梁上设有滑座，所述滑座上设置有电葫芦，电葫芦上设置有钢丝绳，钢丝绳上连接有吊钩组件，其特征在于：所述主梁的两端端部与端梁配合位置的下端部分别分布有定位孔，所述主梁上设有固定孔，所述端梁上端面设有用于卡装主梁下端部的凹腔，所述凹腔内分布有与主梁下端面定位孔配合的定位凸起，所述凹腔的侧面设有与固定孔连通的贯穿孔，所述端梁的底端设有与工字型钢轨卡合的卡槽，所述卡槽内转动安装有滚轮，所述端梁的两侧下端部分别设有向下延伸的挡边，所述挡边的底端部安装有与其垂直的导杆，所述导杆的端部通过转轴安装有与工字型钢轨竖直段外侧面滚动配合的滚筒。

所述的定位孔为多个，且沿主梁底端面的圆周分布，所述固定孔的位置与定位孔高度位置错开，且贯穿孔与固定孔之间通过销轴固定，且销轴的一端设有限位块，另一端通过螺纹旋合有锁紧螺母。

所述的滚轮前后方的端梁的两侧下端部分别设有向下延伸的挡边，所述导杆的另一端设有限位板，所述转轴与挡边之间的导杆上套装有弹簧。

其原理是：通过主梁与端梁的凹腔卡合，同时通过定位孔与定位凸起的多方向限位，通过销轴将固定孔和贯穿孔固定，可保证主梁与端梁的固定连接的紧密配合，避免其在转运过程中连接处存在偏移，通过端梁两侧的挡边上的滚筒结构，使其与工字型钢轨竖直段滚动配合，一方面可起到防翻的作用，另一方面通过滚筒与轨道外侧滚动配合，一方面减少了滚动过程中产生的摩擦力，降低了噪音，另一方面提高了导向性能，可保证滚动过程中不会发生偏移，提高了使用寿命，避免了安全隐患，运行的稳定性好，满足了使用要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，设计合理，通过结构的改进，可保证主梁与端梁的固定连接的紧密配合，避免其在转运过程中连接处存在偏移，同时可保证滚动过程中不会发生偏移，提高了使用寿命，避免了安全隐患，运行的稳定性好，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种半悬挂式单梁起重机，包括有主梁1、端梁2以及用于与端梁移动配合的工字型钢轨3，所述主梁1上设有滑座4，所述滑座4上设置有电葫芦，电葫芦上设置有钢丝绳5，钢丝绳5上连接有吊钩组件，所述主梁1的两端端部与端梁配合位置的下端部分别分布有定位孔6，所述主梁1上设有固定孔7，所述端梁2上端面设有用于卡装主梁下端部的凹腔8，所述凹腔8内分布有与主梁下端面定位孔6配合的定位凸起9，所述凹腔8的侧面设有与固定孔连通的贯穿孔，所述端梁2的底端设有与工字型钢轨3卡合的卡槽10，所述卡槽10内转动安装有滚轮11，所述端梁2的两侧下端部分别设有向下延伸的挡边12，所述挡边12的底端部安装有与其垂直的导杆13，所述导杆13的端部通过转轴14安装有与工字型钢轨3竖直段外侧面滚动配合的滚筒15。

所述的定位孔6为多个，且沿主梁底端面的圆周分布，所述固定孔7的位置与定位孔6高度位置错开，且贯穿孔与固定孔之间通过销轴固定，且销轴的一端设有限位块，另一端通过螺纹旋合有锁紧螺母。

所述的滚轮11前后方的端梁的两侧下端部分别设有向下延伸的挡边12，所述导杆13的另一端设有限位板16，所述转轴14与挡边之间的导杆13上套装有弹簧17。