一种湿法纺丝机用的中空编织管无张力放线机构的制作方法

本实用新型涉及化纤湿法纺丝机械的技术领域，尤其是指一种湿法纺丝机用的中空编织管无张力放线机构。

背景技术：

带内衬管的增强型中空衬管膜纤维丝是应用于污水处理一种新型技术，其特点是在中空的编织管外表面涂覆一层带过滤功能的聚酯高分子材料，起到隔离污水中的大分子成分，让水分子通过过滤层流向中空内部排向净水管道；上述过滤层涂覆时均匀性和包裹性是直接影响产品的质量，所以在涂覆前中空编织管进入涂覆喷丝头前要处于一种无阻力的输送状态，让中空编织管通过涂覆喷丝头时减小牵引力，不会因拉力过大而把中空衬膜纤维丝拉扁变形，中空编织管在连续涂覆时也要处于衡定的张力状态，是对于涂覆中空衬管膜纤维丝涂覆层的均匀性、包裹性起关键的作用；目前市面上的靠后续卷取收丝时的拉力来牵引整条或多条中空衬膜纤维丝的机构，很容易因阻力、拉力过大而把中空衬膜纤维丝拉扁变形，或多根中空衬膜纤维丝同时纺时，因每一根中空编织管所经导丝机构所产生的阻力不一样时，在卷取收丝所形成拉力也不一样，严重影响成品中空衬膜纤维丝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种结构紧凑、安全可靠的湿法纺丝机用的中空编织管无张力放线机构，能够有效解决中空编织管进入涂覆前或涂覆时因受力不均严重成品中空衬膜纤维丝质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种湿法纺丝机用的中空编织管无张力放线机构，包括机架以及分别安装在该机架上的中空编织管放线单元、中空编织管主动输送单元、中空编织管导向轮组和带多组传感器组的传感器安装架；所述中空编织管放线单元有多个安装在机架上，所述中空编织管主动输送单元和中空编织管导向轮组按先后顺序依次设在中空编织管放线单元的下游，所述传感器安装架设在中空编织管主动输送单元和中空编织管导向轮组之间，且所述传感器安装架上形成有一排并列排放的竖槽，供中空编织管主动输送单元输送过来的相应中空编织管穿过，且一个竖槽对应一个中空编织管放线单元放出的中空编织管，每个竖槽从上往下分布有多组传感器组；每个中空编织管放线单元均配置有一个独立的放线动力源来驱动其中空编织管盘旋转放线，且放出的中空编织管通过位于中空编织管放线单元上方的放线导向轮向其下游的中空编织管主动输送单元输送，所述中空编织管主动输送单元配置有一个独立的主动输送动力源来驱动其主动输送轮组进行中空编织管的主动输送，且经中空编织管主动输送单元送出的中空编织管穿过传感器安装架上各自相应的竖槽后再绕到中空编织管导向轮组上，由中空编织管导向轮组下游的纺丝设备均速向前牵引，其中，所述中空编织管主动输送单元的输送速度大于纺丝设备均速向前牵引中空编织管的速度，以使得中空编织管放线单元到中空编织管主动输送单元之间的中空编织管段保持拉紧状态往传感器安装架方向输送，且所述中空编织管主动输送单元与中空编织管导向轮组之间的那段中空编织管段由于自重会向下坠落形成有弧度，通过传感器安装架竖槽上的传感器组感应来自动化控制放线动力源的放线速度，从而保证中空编织管在一直往前均匀牵引时处于松弛无张力的状态。

所述每个中空编织管放线单元包括放线动力源、中空编织管盘、中空编织管盘安装轴、中空编织管盘压紧手柄、第一轴承座，所述中空编织管盘安装轴通过第一轴承座安装在机架上，所述中空编织管盘安装轴的一端安装上中空编织管盘，且所述中空编织管盘通过中空编织管盘压紧手柄固定，所述中空编织管盘安装轴的另一端连接放线动力源，由该放线动力源驱动旋转。

所述中空编织管主动输送单元包括有主动输送动力源、轮组安装轴、主动输送轮组、第二轴承座，所述轮组安装轴通过第二轴承座安装在机架上，所述轮组安装轴的一端装配有主动输送轮组，其另一端连接主动输送动力源，由该主动输送动力源驱动旋转。

每组传感器组由两个配对的传感器构成，该两个传感器分别安装在传感器安装架的竖槽两侧配合使用。

所述机架上的放线导向轮通过放线导向轮安装轴安装在机架上，所述放线导向轮安装轴位于中空编织管放线单元的上方，且所述放线导向轮安装轴的两端分别设置有两个放线导向轮限位块，通过两个放线导向轮限位块限制放线导向轮的滑动区间。

所述放线动力源、主动输送动力源为电机。

所述机架的底部安装有多个脚轮，方便移动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型通过传感器感应中空编织管的松紧度，进而可通过自动化控制放线动力源的放线速度，以此控制中空编织管保持松弛无张力的状态，对于纺制中空衬膜纤维丝质量有效提升。

2、本实用新型采用非接触式感应，中空编织管所受阻力最小，也不会因接触式传感产生的力度偏差，除中空编织管自身牵引摩擦力外不受任何阻力和张力，保证处于松弛无张力的状态，杜绝中空编织管受压变形而影响中空衬膜纤维丝表面质量。

3、本实用新型有利实现多根中空衬膜纤维丝同时纺丝，保证每一根中空编织管所受阻力一致，大大提高效率和节约成本。

4、本实用新型对于不同大小的中空编织管纺丝时，只需更换相应大小的导丝轮，其它所有控制、感应部件为通用件，适应性更强，更易实现数字自动化功能。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图一。

图2为本实用新型的工作示意图二。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例所提供的湿法纺丝机用的中空编织管无张力放线机构，包括带脚轮104的机架1以及分别安装在该机架1上的中空编织管放线单元2、中空编织管主动输送单元3、中空编织管导向轮组5和带24组传感器组401的传感器安装架4；中空编织管放线单元2有6个排成两排安装在机架1上，每个中空编织管放线单元2包括放线动力源201(具体为电机)、中空编织管盘202、中空编织管盘安装轴203、中空编织管盘压紧手柄204、第一轴承座205，中空编织管盘安装轴203通过第一轴承座205安装在机架1上，中空编织管盘安装轴203的一端安装上中空编织管盘202，且中空编织管盘202通过中空编织管盘压紧手柄204固定，中空编织管盘安装轴203的另一端连接放线动力源201，由该放线动力源201驱动旋转，中空编织管放线单元2的下游依次设有中空编织管主动输送单元3和中空编织管导向轮组5，传感器安装架4设在中空编织管主动输送单元3和中空编织管导向轮组5之间；中空编织管主动输送单元3包括有主动输送动力源301(具体为电机)、轮组安装轴302、主动输送轮组303、第二轴承座304，轮组安装轴302通过第二轴承座304安装在机架 1上，轮组安装轴302的一端装配有主动输送轮组303，其另一端连接主动输送动力源301，由该主动输送动力源301驱动旋转；传感器安装架4上形成有一排 6个并列排放的竖槽，供中空编织管主动输送单元3输送过来的相应中空编织管穿过，一个竖槽对应一个中空编织管盘202放出的中空编织管，每个竖槽从上往下分布有4组传感器组401，每组传感器组401由两个配对的传感器4011构成，该两个传感器4011分别安装在传感器安装架4的竖槽两侧配合使用；每个中空编织管盘202由放线动力源201来驱动旋转放线，且放出的中空编织管通过位于中空编织管放线单元2上方的放线导向轮101向其下游的主动输送轮组 303输送，主动输送轮组303通过主动输送动力源301进行中空编织管的主动输送，且经主动输送轮组303送出的中空编织管穿过传感器安装架4上各自相应的竖槽后再绕到中空编织管导向轮组5上，由中空编织管导向轮组5下游的纺丝设备均速向前牵引，其中，中空编织管主动输送单元3的输送速度大于纺丝设备均速向前牵引中空编织管的速度，以使得中空编织管放线单元2到中空编织管主动输送单元3之间的中空编织管段保持拉紧状态往传感器安装架4方向输送，且中空编织管主动输送单元3与中空编织管导向轮组5之间的那段中空编织管段由于自重会向下坠落形成有一定弧度，通过传感器安装架4竖槽上的传感器组401感应来自动化控制放线动力源201的放线速度，使中空编织管下坠落形成的弧度的最低点处于竖槽中间或者中间靠上一点的位置，即可保证中空编织管在一直往前均匀牵引时处于松弛无张力的状态。

此外，位于中空编织管放线单元2上方的放线导向轮101是通过放线导向轮安装轴102安装在机架1上，放线导向轮安装轴102的两端分别设置有两个放线导向轮限位块103，通过两个放线导向轮限位块103能够限制放线导向轮101的滑动区间，适应与其相对应的中空编织管盘202上的中空编织管释放时所在的不同位置，减小中空编织管与中空编织管盘202因牵扯而产生的阻力。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。