一种翻料机的翻料装置的制作方法

本实用新型公开了一种翻料机的翻料装置，具体为翻料机技术领域。

背景技术：

对于五金或机械厂而言，重型卷料因为重量太大，在需要翻转时，仅凭人力搬移挪动是很难完成的，且存在一定的危险性，便需要使用翻料机进行翻料，但是目前所有翻料机不能对重型卷料进行多方向的翻料，而且容易对翻重型卷料造成损坏，为此，我们提出了一种翻料机的翻料装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻料机的翻料装置，以解决上述背景技术中提出目前所有翻料机不能对重型卷料进行多方向的翻料，而且容易对翻重型卷料造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻料机的翻料装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部设有保护盖，所述保护盖的顶部两侧均与支撑杆的底部连接，所述保护盖的顶部设有转动杆，所述转动杆的左右两侧均与支撑杆连接，所述保护盖左侧的支撑杆上设有电机，所述电机右侧的输出端与转动杆的左侧连接，所述转动杆上设有固定装置，所述固定装置上设有固定套，所述固定箱的底部两侧均与万向轮的顶部连接。

优选的，所述固定箱的内腔设有升降槽，所述升降槽的内腔两侧设有均匀等间距的转动轮，所述升降槽内腔的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端与转动轮连接，所述转动轮的外部设有均匀等间距转齿，所述转齿与支撑杆上的卡槽相匹配，所述固定箱的内腔设有与电机相匹配的凹槽，所述固定箱的内腔设有与转动杆相匹配的第二凹槽。

优选的，所述固定装置包括转动板，所述转动板的左侧与连接杆的右侧连接，所述连接杆内腔的右侧设有第三电机，所述连接杆的内腔设有发电机，所述第三电机右侧的输出端与转动板连接，所述转动板的内腔设有电磁块，所述发电机右侧的输出端与电磁块连接，所述固定套的内腔设有衔铁层。

优选的，所述转动板上设有固定槽，所述固定槽的内腔设有第二固定槽。

优选的，所述保护盖的内腔设有海绵层，所述海绵层的底部设有弹簧层，所述海绵层的内腔设有与固定装置相匹配的第三凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本翻料机的翻转装置在支撑杆上设置电机，电机的输出端与转动杆连接，可以由转动杆带动连接杆进行90度或者180度的转动，由连接杆带动转动板进行转动，由转动板带动重型卷料进行90度或者180度的翻转，通过第三电机能够带动转动板竖向转动，由转动板带动重型卷料进行竖向翻转，有效的解决了目前所有翻料机不能对重型卷料进行多方向的翻料的问题，在保护盖的内腔设有海绵层，海绵层的底部设有弹簧层，有效的解决了翻转时容易对翻重型卷料造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱内部结构示意图；

图3为本实用新型固定装置示意图；

图4为本实用新型转动板表面结构示意图。

图中：1固定箱、2保护盖、3支撑杆、4电机、5转动杆、6固定装置、7固定套、8升降槽、9转动轮、10固定槽、11第二固定槽、12转动板、13电磁块、14第二电机、15连接杆、16第三电机、17发电机、18万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻料机的翻料装置，包括固定箱1，所述固定箱1的顶部设有保护盖2，所述保护盖2的顶部两侧均与支撑杆3的底部连接，所述保护盖2的顶部设有转动杆5，所述转动杆5的左右两侧均与支撑杆3连接，所述保护盖2左侧的支撑杆3上设有电机4，所述电机4右侧的输出端与转动杆5的左侧连接，所述转动杆5上设有固定装置6，所述固定装置6上设有固定套7，所述固定箱1的底部两侧均与万向轮18的顶部连接。

其中，所述固定箱1的内腔设有升降槽8，所述升降槽8的内腔两侧设有均匀等间距的转动轮9，所述升降槽8内腔的底部设有第二电机14，所述第二电机14的输出端与转动轮9连接，所述转动轮9的外部设有均匀等间距转齿，所述转齿与支撑杆3上的卡槽相匹配，所述固定箱1的内腔设有与电机4相匹配的凹槽，所述固定箱1的内腔设有与转动杆5相匹配的第二凹槽，在转动杆5进行90度转动时，能够下降转动杆5，将重型卷料放置在保护盖2上，所述固定装置6包括转动板12，所述转动板12的左侧与连接杆15的右侧连接，所述连接杆15内腔的右侧设有第三电机16，所述连接杆15的内腔设有发电机17，所述第三电机16右侧的输出端与转动板12连接，所述转动板12的内腔设有电磁块13，所述发电机17右侧的输出端与电磁块13连接，所述固定套7的内腔设有衔铁层，可以通过发电机17给电磁块13通电，由电磁块13吸引固定套7内的衔铁层，能够将转动板12与固定套7固定，通过第三电机16能够带动转动板12转动，再由转动板12带动重型卷料翻转，所述转动板12上设有固定槽10，所述固定槽10的内腔设有第二固定槽11，可以根据重型卷料的大小调整选择合适的固定套7，所述保护盖2的内腔设有海绵层，所述海绵层的底部设有弹簧层，所述海绵层的内腔设有与固定装置6相匹配的第三凹槽，能够在翻转时对固定套7进行保护，防止固定套7内的重型卷料受到损坏。

工作原理：首先由工作人员将重型卷料放进合适的固定套7内，然后将固定套7放置在保护盖2顶部的右侧，然后打开第二电机14，由第二电机14带动转动轮9进行转动，由转动轮9带动支撑杆3移动到合适位置，将转动板12上的固定槽10与固定套7连接，然后打开发电机17，由发电机17给电磁块13通电，使转动板12与固定套7固定，由固定套7对重型卷料进行保护，然后打开第三电机16，由第三电机16带动转动板12转动，由转动板12带动重型卷料进行翻转，若是需要翻转90度，打开电机4带动转动杆5转动90度，再由转动杆5带动连接杆15转动，连接杆15带动转动板12进行转动，由转动板12带动重型卷料进行90度的翻转，然后打开第二电机14，由转动轮9带动支撑杆3下降，将电机4沿着固定箱1内的凹槽下降，转动杆5沿着第二凹槽下降，将转动板12与海绵层内的第三凹槽连接，将重型卷料放置在保护盖2上，若是需要转动180度，可以开启电机4，由电机4带动转动杆5转动180度，由转动杆5带动连接杆15转动，再由连接杆15带动转动板12转动，由转动板12带动重型卷料转动180度，本实用新型实现了全程操作,有效的解决了目前所有翻料机不能对重型卷料进行多方向的翻料，而且容易对翻重型卷料造成损坏的问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。