零部件送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及零部件送料装置。

背景技术：

五金零部件生产时，需要考虑如何高效供料的问题，即将上一步工序半成品运送到下一步工序，为此，很多企业一般都是考虑使用振动盘来完成供料，但是振动盘由于其结构的特殊性，也存在许多不足之处，因此现在也出现了通过传送带来进行送料的装置，通过电机电动滚轴转动带动整个传送带运行，但是这类装置在运行时，操作工人一般都随意将下一步需要加工的产品放置在传送带上，导致送料装置上的零件放置混乱，送料装置上的部件不能周期性的运行，不方便下一步工序工人的操作，降低整个流水线的工作效率，为此，我们提出零部件送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的零部件送料装置工人随意放置零件部件导致送料装置上零部件排列混乱，不能周期的送料的问题，而提出的零部件送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

零部件送料装置，包括传送带，所述传送带内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴，所述传送带的两侧对称固定安装有防护板，其中一根所述滚轴的两端贯穿对应的防护板并向外延伸且对称固定连接有凸轮，两块所述防护板相向的侧壁上对称开设有T型滑槽，且T型滑槽靠近凸轮设置，两块所述防护板相向且位于T型滑槽与对应滚轴之间的侧壁上均通过第一铰链铰接有限位杆，所述限位杆的另一端通过调节机构连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接剖面为三角形的限位板，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T型滑槽的槽口并向外延伸，且通过第二铰链铰接有连杆，所述连杆的另一端通过第三铰接铰接在限位杆上，所述T型滑块远离滚轴的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接在T型滑槽的对应槽壁上，所述T型滑槽的槽底上开设有滑孔，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑孔并向外延伸，且滑杆与滑孔滑动连接，位于所述滑孔外滑杆的杆壁与凸轮的环形轮壁相抵。

优选的、所述调节机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承固定转动连接在限位杆远离凸轮的杆壁上，且轴承固定套接在限位杆上，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位杆的一端穿过螺纹套筒的筒口并向外延伸，所述限位杆与螺纹杆相向的一端上对称开设有剖面为矩形的限位槽，所述限位槽的槽底上固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧的另一端共同固定连接有一块剖面为矩形的限位块。

优选的、所述限位槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，四块所述滑块远离滑槽槽底的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接在限位块上。

优选的、所述滑块靠近滑槽槽底的侧壁上开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底相抵。

优选的、两块所述限位板相向的一端圆弧设计。

优选的、所述螺纹套筒的外表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了零部件送料装置，具备以下

有益效果：

1、该零部件送料装置，通过设置凸轮、滑杆、滑孔、T型滑槽、 T型滑块、连杆、限位杆、第一弹簧、调节机构、螺纹杆和限位板，滚轴转动，使得传送带传动，方向为从转轴向T型滑槽方向，凸轮转动，当凸轮的凸出部分与滑杆相抵时，滑杆带动T型滑块运动压缩第一弹簧，当与滑块铰接的连杆带动两根限位杆张开至最大角度时，两块限位板之间张开一定距离，这个距离恰好使一个零部件通过，限位板靠近滚轴一侧的零件从两块限位板之间通过，随着凸轮的转动，凸轮的凸出部分与滑杆脱离，凸轮撤销对滑杆的压力，第一弹簧弹力作用下，两块限位板之间距离缩短，后面的零件无法通过，随着凸轮的转动，传送带上零部件实现间隔周期的放置。

2、该零部件送料装置，通过设置滑槽、滑块、限位块、限位槽、限位杆、螺纹杆和螺纹套筒，当需要调节两块限位板之间的距离时，转动螺纹套筒，螺纹套筒与限位杆固定转动连接，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，滑块与滑槽配合限位块使用，螺纹杆无法旋转，只能前后运动，调节限位杆与螺纹杆之间的距离，进而调节装置运行时两块限位板之间的距离，使得本装置能够适用于多种类型的五金零件。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型让送料装置上的零部件在传送带上能够依次周期性的排列，方便下一步工序工人操作，同时能够适用于多种类型的五金零件。

附图说明

图1为本实用新型提出的零部件送料装置的俯视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图3中C部分的放大图。

图中：1传送带、2滚轴、3防护板、4凸轮、5T型滑槽、6限位杆、7螺纹杆、8限位板、9T型滑块、10连杆、11第一弹簧、12 滑孔、13滑杆、14螺纹套筒、15限位槽、16滑槽、17滑块、18限位块、19滚珠槽、20滚珠、21第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，零部件送料装置，包括传送带1，传送带1内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴2，传送带1的两侧对称固定安装有防护板3，其中一根滚轴2的两端贯穿对应的防护板3并向外延伸且对称固定连接有凸轮4，两块防护板3相向的侧壁上对称开设有T型滑槽5，且T型滑槽5靠近凸轮4设置，两块防护板3相向且位于T 型滑槽5与对应滚轴2之间的侧壁上均通过第一铰链铰接有限位杆6，限位杆6的另一端通过调节机构连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端固定连接剖面为三角形的限位板8，T型滑槽5内滑动连接有T型滑块9，T型滑块9远离T型滑槽5槽底的一端穿过T型滑槽5的槽口并向外延伸，且通过第二铰链铰接有连杆10，连杆10的另一端通过第三铰接铰接在限位杆6上，T型滑块9远离滚轴2的一侧固定连接有第一弹簧11，且第一弹簧11的另一端固定连接在T型滑槽5的对应槽壁上，T型滑槽5的槽底上开设有滑孔12，T型滑块9靠近T型滑槽5槽底的一端固定连接有滑杆13，滑杆13的另一端穿过滑孔12 并向外延伸，且滑杆13与滑孔12滑动连接，位于滑孔12外滑杆13 的杆壁与凸轮4的环形轮壁相抵，滚轴2转动，使得传送带1传动，方向为从转轴2向T型滑槽5方向，凸轮4转动，当凸轮4的凸出部分与滑杆13相抵时，滑杆13带动T型滑块9运动压缩第一弹簧11，当与滑块9铰接的连杆10带动两根限位杆6张开至最大角度时，两块限位板8之间张开一定距离，这个距离恰好使一个零部件通过，限位板8靠近滚轴2一侧的零件从两块限位板8之间通过，随着凸轮4 的转动，凸轮4的凸出部分与滑杆13脱离，凸轮4撤销对滑杆的压力，第一弹簧11弹力作用下，两块限位板8之间距离缩短，后面的零件无法通过，随着凸轮4的转动，传送带1上零部件实现间隔周期的放置。

调节机构包括螺纹套筒14，螺纹套筒14通过轴承固定转动连接在限位杆6远离凸轮4的杆壁上，且轴承固定套接在限位杆6上，螺纹套筒14内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离限位杆6的一端穿过螺纹套筒14的筒口并向外延伸，限位杆6与螺纹杆7相向的一端上对称开设有剖面为矩形的限位槽15，限位槽15的槽底上固定连接有第二弹簧21，两根第二弹簧21的另一端共同固定连接有一块剖面为矩形的限位块18，当需要调节两块限位板8之间的距离时，转动螺纹套筒14，螺纹套筒14与限位杆6固定转动连接，螺纹套筒14 与螺纹杆7螺纹连接，滑块17与滑槽16配合限位块18使用，螺纹杆7无法旋转，只能前后运动，调节限位杆6与螺纹杆7之间的距离，进而调节装置运行时两块限位板8之间的距离，使得本装置能够适用于多种类型的五金零件。

限位槽15的相对槽壁上对称开设有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有滑块17，四块滑块17远离滑槽16槽底的一端均穿过对应滑槽16的槽口并向外延伸，且共同固定连接在限位块18上，滑块17 配合滑槽16使用，方便限位块18滑动。

滑块17靠近滑槽16槽底的侧壁上开设有滚珠槽19，且滚珠槽 19内设有滚珠20，滚珠20远离滚珠槽19槽底的一端穿过滚珠槽19 的槽口并向外延伸，且与滑槽16的槽底相抵，滚珠20方便滑块17 在滑槽16内滑动。

两块限位板8相向的一端圆弧设计，圆弧设计能够更好的滑动。

螺纹套筒14的外表面设有防滑纹，防滑纹方便转动螺纹套筒14。

本实用新型中，滚轴2转动，使得传送带1传动，方向为从转轴 2向T型滑槽5方向，凸轮4转动，当凸轮4的凸出部分与滑杆13 相抵时，滑杆13带动T型滑块9运动压缩第一弹簧11，当与滑块9 铰接的连杆10带动两根限位杆6张开至最大角度时，两块限位板8 之间张开一定距离，这个距离恰好使一个零部件通过，限位板8靠近滚轴2一侧的零件从两块限位板8之间通过，随着凸轮4的转动，凸轮4的凸出部分与滑杆13脱离，凸轮4撤销对滑杆的压力，第一弹簧11弹力作用下，两块限位板8之间距离缩短，后面的零件无法通过，随着凸轮4的转动，传送带1上零部件实现间隔周期的放置；当需要调节两块限位板8之间的距离时，转动螺纹套筒14，螺纹套筒 14与限位杆6固定转动连接，螺纹套筒14与螺纹杆7螺纹连接，滑块17与滑槽16配合限位块18使用，螺纹杆7无法旋转，只能前后运动，调节限位杆6与螺纹杆7之间的距离，进而调节装置运行时两块限位板8之间的距离，使得本装置能够适用于多种类型的五金零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。